【正文】 高要求與河水水質(zhì)較差的矛盾。 （ 2）原技術(shù)供水系統(tǒng)直接引用河水，雖然設(shè)有濾水器進行過濾，但是濾水器只能過濾掉大于其濾網(wǎng)孔徑的雜質(zhì) ，無法解決所有雜質(zhì)尤其是懸移質(zhì)泥沙等，且遇汛期漂浮物多、泥沙含量大時，易發(fā)生濾水器或機組內(nèi)部軸承油冷卻器小口徑銅管的堵塞。 XX 水電站是涪江上游第二級電站，電站閘壩位于 XX 縣 XX 鄉(xiāng) XX 村，廠房位于 XX 縣 XX 鄉(xiāng) XX 村。在現(xiàn)場，我單位專家與電站負責人和技術(shù)人員一起進行了認真的討論研究，根據(jù) XX 水電站技術(shù)供水系統(tǒng)現(xiàn)狀、結(jié)合電站生產(chǎn)運行情況及電站廠房結(jié)構(gòu)特征，初步確定了將技術(shù)供水系統(tǒng)改造為循環(huán)供水方式的總體方案。 XXXX 水電站于 20xx 年 7 月 18 日經(jīng)四川省發(fā)改委核準， 20xx 年 3 月開工，20xx 年 7 月正式動工建設(shè)， 20xx 年 6 月完成 全部土建及機電安裝工程。 （ 5） XX 電站汛期河道水質(zhì)較差，泥沙含量大、漂浮物多，其下游仙女堡水電站 2 臺 38MW 機組技術(shù)供水系統(tǒng)已由我單位完成技改。 由于循環(huán)水采用滿足要求的清潔水，可有效防止機組冷卻裝置的堵塞、結(jié)垢、腐蝕、水生物等，并防止技術(shù)供水系統(tǒng)中設(shè)備、管路的結(jié)露，從而解決電站汛期水質(zhì)難以滿足技術(shù)供水要求問題。 采用循環(huán)冷卻供水需注意的主要問題 （ 1）需設(shè)置一定容積的循環(huán)水池。 （ 2）總工期不超過 3 個月。 運輸方式 擬采用全程汽車運輸方式，所有設(shè)備公路運至電站。 （ 3）在尾水渠水平段（即下游 XX 水電站引水渠）內(nèi)設(shè)置 2 臺套 尾水冷卻器；尾水冷卻器進口接自原機組冷卻水排水管，出口接至循環(huán)水池。（實例，本電站下游仙女堡水電站 2 臺 38MW 機組循環(huán)冷卻水改造，單機冷卻水量400m3/h， 2 臺機組共 800m3/h，循環(huán)水池容積約 60m3） 水池布置 循環(huán)水池擬布置在電站廠外下游空地上（廠外右岸地坪），其長寬高分別為（暫定）： 4m 5m ，總?cè)莘e為 50m3，頂部預(yù)留 25cm，水池有效容積為 45m3。 缺點是：施工工期長；施工工序多；受電站所處位置影響，修建所需砂石、水泥、鋼筋等材料采購、運輸?shù)容^為復(fù)雜；水池進出水管埋設(shè)需注意防滲處理；應(yīng)位于 地震帶，難以保證不會因地震影響不出現(xiàn)滲漏；工程投資較大。 水泵總?cè)∷苡裳h(huán)水池接至水泵房； 2 根冷卻水回水管分別接自 2 臺機組的尾水冷卻器出口；水池放空管及溢流管均排至電站尾水； 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求 循環(huán)供水水源及補水系統(tǒng)《水力發(fā)電廠水力機械輔助設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5066 第 條規(guī)定： “在冷卻水中，懸浮物顆粒歷經(jīng)宜小于 ，粒徑在 以上的泥沙含量應(yīng)小于總含量的 5%，總含沙量宜小于 5kg/m3。 廠外擬布置循環(huán)水池位置附近有廠外消火栓， DN50 水池補水管可直接接自該處消防水總管，并設(shè)閥門控制。 為減小水力損失，新增尾水冷卻器設(shè)備設(shè)計時需考慮盡量減少水力損失；新增管路布置也應(yīng)盡量簡捷，減短流程、減少彎頭。所有管路管徑的選型計算需滿足 《水力發(fā)電廠水力機械輔助設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5066 中對 技術(shù)供水系統(tǒng)流速的技術(shù)要求。在進尾水冷卻器之前、便于操作的合適位置設(shè)三通及閥門，排至尾水。 尾水冷卻器安裝布置方案比較 尾水冷卻器為非標產(chǎn)品，需根據(jù)每個電站不同情況（如機組技術(shù)參數(shù)、技術(shù)供水系統(tǒng)冷卻水技術(shù)要求、當?shù)睾铀罡邷囟取⑺|(zhì)條件、布置尾水冷卻器位置的水工尺寸、尾水水流情況等）進行單獨設(shè)計，設(shè)計時需考慮一定裕度，確保尾水冷卻器通過熱交換能完全帶走機組發(fā)電產(chǎn)生的熱量，采用合理的安裝布置方式，尾水冷卻器應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，能承受尾水沖刷及波動，防止產(chǎn)生共振，保證尾水冷卻器安全可靠運行。 XX 水電站水庫有一定調(diào)節(jié)能力，若提前計劃、合理 調(diào)度，做好準備工作，能在不損失發(fā)電量的前提下定時短期停機進行尾水冷卻器安裝；經(jīng)計算，雖然系統(tǒng)水力損失增加，但水泵揚程的富裕度能確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。 （ 7）固定尾水冷卻器的可拆卸連接螺栓、螺母等采用不銹鋼材料制造。冷卻器所有管路應(yīng)保證無有害彎曲變形。 采用循環(huán)供水系統(tǒng)將徹底解決機組冷卻水水質(zhì)問題， 且有利于延長機組技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命、節(jié)省維修費用、減少檢修時間、便于自動化控制，機組運行將更安全 ，現(xiàn)已在國內(nèi)外眾多水電站中成功應(yīng)用。 可研設(shè)計報告 21 21 尾水冷卻器技術(shù)性能保證和技術(shù)明細表 技術(shù)性能保證和技術(shù)參數(shù)明細表 序號 項 目 數(shù)量及參數(shù) 1 尾水冷卻器型式 立式 2 尾水冷卻器型號 XHLXH24/260L 3 配套機組容量（ MW） 24 4 尾水冷卻器數(shù)量（臺套） 2 5 工作壓力（ MPA） 6 試驗壓力（ MPA） 7 額定流量（ M3/H） 260 8 尾水冷卻器最高進水溫度（℃） ≤ 30 9 尾水冷卻器最高出水溫度（℃） ≤ 25 10 尾水最高溫度（℃） ≤ 20 11 進、出水總管公稱通徑（ MM） DN200 12 水力損失（ M） ≤ 8 13 換熱管直徑（ MM） 32 14 換熱管材料 20＃無縫鋼管 15 表面處理 低熱阻防腐防銹涂料 16 連接螺栓螺母材料 304不銹鋼 17 尾水冷卻器正常使用壽命 不小于 20年 可研設(shè)計報告 22 22 10 投資估算 以下投資估算是根據(jù)我單位改造項目多年經(jīng)驗及本電站初步設(shè)計方案作出，供業(yè)主審批。 尾水冷卻器主要材質(zhì) 散熱管 20無縫鋼管 框架結(jié)構(gòu)及配水管 20無縫鋼管 進出水管 20無縫鋼管 固定件 Q235 定位裝置 Q235 進出口配對法蘭 Q235 連接螺栓、螺母 不銹鋼 法蘭密封墊 橡膠石棉墊 可研設(shè)計報告 20 20 尾水冷卻器工廠檢驗項目及標準 （ 1）工廠檢查和測試標準 1）材料試驗 所有材料應(yīng)采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，且必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，出具產(chǎn)品試驗報告（包括鋼管的抗拉強度、伸長率、壓扁試驗及化學成分等）。 （ 3）尾水冷卻器進出口水力損失不大于 8m。 缺點：尾水冷卻器依靠尾水流動帶走熱量，該區(qū)域枯水期水流太緩，不利于熱交換，設(shè)備效率降低，需大大增大尾水冷卻器散熱面積來消除此不利條件，增大投資。 （ 7）水池補水管 DN50 水池補水管，引自電站廠外消火栓處的消防水管。 即每臺水泵有 2 個取水口，一個為循環(huán)供水循環(huán)水池取水，一個為尾水取水，兩系統(tǒng)切換時需將另一取水管閥門關(guān)閉（注：兩系統(tǒng)切換時還需同時將原冷卻水排水管上新增的三通閥門對應(yīng)啟閉）。 技術(shù)供水系統(tǒng)改造為循環(huán)供水系統(tǒng)后，水泵電機功率、水泵運行方式不變；與原尾水取水系統(tǒng)共用原有的 3 臺水泵，故原水泵控制柜不需改造。 （ 2）在水池外壁設(shè)一個補水控制箱顯示實時水池水位、控制自動補水電磁閥的啟停，并可實現(xiàn)補水管壓力過低報警、水池水位超高、超低報警、補水電磁閥故障報警等功能?！? 循環(huán)供水系統(tǒng)冷卻水循環(huán)使用，其第一次充水及以后的補充、更換都應(yīng)采用清潔水，根據(jù) XX 水電