【正文】 ......................12 （導(dǎo)柱 導(dǎo)套）..........................................12 （固定板、墊板）.......................................13 ...................................................14第六章 壓力機(jī)的選擇.......................................15第七章 主要組件的裝配.......................................17第八章 模具的工作過(guò)程.......................................18總結(jié)..........................................................20致謝..........................................................21參考文獻(xiàn).......................................................22摘 要用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點(diǎn)。改進(jìn)后的模具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下:1）沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000到40000r/min）,加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱(chēng)電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，3）沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷(xiāo)售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。通過(guò)計(jì)算確定為一次拉深。 8）模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。間隙過(guò)大時(shí)，對(duì)毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。rd拉深時(shí)，材料在經(jīng)過(guò)凹模圓角時(shí)不僅因?yàn)榘l(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對(duì)流動(dòng)引起的磨檫阻力，所以rd大小對(duì)拉伸工件的影響非常大。從生產(chǎn)實(shí)踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸；在測(cè)量于使用中，落料件以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件以小端尺寸為基準(zhǔn)。模架的和種類(lèi)很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類(lèi)別，模具的大小選擇合適的模架.模架的選擇可從《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》P192頁(yè)選擇標(biāo)準(zhǔn)架。模具在開(kāi)模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以《沖壓手冊(cè)》中選取，（取H7/s6配合）如圖11 a導(dǎo)柱的具體尺寸為：D1=45 L=260mmD1=50 L=260mm導(dǎo)套的具體尺寸為(圖11 .b)圖11D=45D(r6)=53L=260mmh=53mmL=140mm油槽數(shù)為2b=3；a=1 固定零件（固定板、墊板）1）墊板 是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取512mm，外形與固定板相同，材料45鋼，熱處理后硬度為4548HRC，如圖12a .b所示：墊板在模具中的受力情況 2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。凸模與固定板的配合要求為H7/m6.。前后送料，擋料銷(xiāo)21限位，導(dǎo)向銷(xiāo)22導(dǎo)正。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)劃上了一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，覺(jué)知此事要躬行”，我想這句話(huà)也就充分的說(shuō)明了我們此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性。還在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了從書(shū)本上無(wú)法學(xué)到的東西。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)?？偨Y(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)無(wú)阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有1—2mm距離，壓入后就牢固。FP= KPtLτ式中τ為材料的抗剪強(qiáng)度，L為沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）,t為材料厚度，系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙的波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均勻）潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，當(dāng)查不到強(qiáng)度τ時(shí)，可用強(qiáng)度，σb代替，而取KP=1的近似計(jì)算法計(jì)算，材料鋼的強(qiáng)度可以《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》=260MPa～360MPa。 模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》P201頁(yè)選擇，經(jīng)查閱各種 模柄的特點(diǎn)，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表1110制造，表中C型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料。1） 落料：高工件的尺寸為D0Δ，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過(guò)小圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以滿(mǎn)足模具壽命要求。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可。m總＞m1，當(dāng)h/d≤h1/d1時(shí)可以一次拉成，工序計(jì)算到此結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行多次拉深。4）對(duì)稱(chēng)工件的模架要明顯不對(duì)稱(chēng)，以防止上、下模位置裝錯(cuò)，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防松動(dòng)后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。,該零件外形尺寸比較大,且有多處折彎, 零件表面質(zhì)量要求不高,工件為有凸緣圓筒形零件材料08鋼，且在凸緣上均勻分布6個(gè)直徑10的孔，凹槽里有4個(gè)直徑12的孔，板厚6mm