【正文】 和加工配料單進行施工。沖沙孔進口部位配筋密集，砼下料及振搗困難，為確保此部位的砼澆筑質(zhì)量，采用低級配、大塌落度砼進行澆筑，在澆筑過程中嚴格控制下料厚度，加強振搗，確保砼澆筑質(zhì)量。鋼筋成型后用一定的鋼筋固定，以保證在砼澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移變形。（3）鉆孔灌漿用電：采用左右岸變壓器就近供電。準備充足的灌漿設備，保證灌漿工作按工期計劃順利進行。7．3．2 水灌漿用水應符合拌制混凝土用水的要求，由工地生產(chǎn)用水水池直接供應。漿液在使用前通過篩過濾。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。第八章 投入的機電設備、材料、人員等資源8．1 機械設備 本工程主要施工機械設備配置情況見表81：主要施工機械配置情況 表81編號設備名稱單位數(shù)量用途1顎式破碎機臺1砂石料生產(chǎn)2錘式破碎機臺1砂石料生產(chǎn)3篩分機臺1砂石料生產(chǎn)4立軸式破碎機臺1砂石料生產(chǎn)5B500膠帶機臺1砂石料生產(chǎn)6臺1砂石料生產(chǎn)、塊石裝車、道路開挖7ZL50裝載機臺2砂石料生產(chǎn)、裝車，倉面砼運輸83T自卸汽車輛6毛料、成品料運輸9500強制式拌和機臺2混凝土生產(chǎn)10350強制式拌和機臺1混凝土生產(chǎn)115T纜機臺套2塊石、混凝土、模板等運輸123T卷揚機臺4纜機側拉等13臺4混凝土運輸14BXI500交流電焊機 臺4鋼筋、模板等15AX7500直流電焊機 臺4鋼筋、模板等16XY1B1地質(zhì)鉆機 臺8灌漿173SNSA注漿泵 臺6灌漿18TTGZ400制漿機 臺6灌漿19手風鉆臺6開挖、灌漿工程203m3移動式空壓機臺6開挖、灌漿工程8．2 施工材料本工程主要投入的材料情況見表82：材料投入情況統(tǒng)計表 表82編號材料名稱單位數(shù)量用途備注1塊 石m327588壩體砌筑等　2砂 子m317155壩體砌筑等　3碎 石m326200壩體砌筑等　4水 泥t8500壩體砌筑等　5鋼 筋t188結構筋　6鋼 筋t拉模筋　7柴 油l150000施工機械按每天500l8模 板m31200壩體砌筑等　9腳手架鋼管t30壩體砌筑等　10施工用水m333000拌和、沖洗等按每天120m38．3 施工人員本工程主要投入的人員情況見表83：主要生產(chǎn)人員配置情況編號人員安排人數(shù)備注部位崗位、工種砂石料廠班長2協(xié)調(diào)毛料、系統(tǒng)生產(chǎn)及成品供應風鉆工、爆破工10毛料開采運轉工12系統(tǒng)運行、維護雜工20或在渣場壩體砌筑搬運工50倉面塊石搬運、砌筑清掃工10集料斗、倉面清掃平倉工12倉面砼攤鋪振搗工6砼振搗養(yǎng)護工2砼養(yǎng)護洗石、洗車工6塊石、運輸車沖洗護路工6施工道路維護鋪路工4倉面道路鋪筑（保護鋼板）拌和站操作手6拌和機操作雜工30喂料灌漿鉆工15固結、帷幕鉆孔灌漿工25灌漿5纜機運行、維護10纜機運行、維護第九章 施工強度保證措施 控制工程直線工期主要是壩體EL1250以下（特別是河床段）的帷幕及固結灌漿及壩體的砌筑強度。 表91 大壩施工主要設備表序號名稱型號單位數(shù)量使用部位1纜機5t臺2吊運砼、塊石及輔助設備轉移2反鏟臺1 石料場開挖及翻料、施工道路開挖3裝載機ZL50臺2碎石系統(tǒng)喂料、裝車，倉面砼運輸4礦用電鉆臺2河床固結灌漿造孔（備用）（若配置就減少地質(zhì)鉆幾5手風鉆 把4岸坡固結灌漿造孔6地質(zhì)鉆機 臺6河床固結帷幕孔及岸坡帷幕孔造孔7攪漿機臺2灌漿8灌漿機臺2灌漿9自卸汽車3t輛6倒運砂石料及塊石10砼攪拌機500臺2砼澆筑11砼攪拌機350臺1砼澆筑12交流電焊機BXI500臺2鋼筋焊接13直流電焊機AX7500臺1金屬結構焊接14振搗器φ50軟軸式臺5 混凝土振搗15吊罐個1吊裝砼16自制吊籠2m3個1吊裝塊石17溜管(溜筒)φ50米150砼入倉18全站儀TCR302臺1測量19鋼板σ5m2200倉面砼保護20鋼模m250021木板5cm厚m3421鋼管φ48噸30施工人員保障灌漿施工：主要是配備有經(jīng)驗的機手和熟練的操作工人，鉆孔按每機每班3人（1個機長，1個工人、1個民工）配置，灌漿按每機每班5人（1個機長，1個記錄人員，1個制漿工人，管路維護及現(xiàn)場觀測2人）配置，另外每班安排一個技術人員和班長，專門負責技術指導及灌漿記錄的收集和匯總。纜機運行及維護8人。．1 場內(nèi)公路（含施工道路工程）⑴ 場內(nèi)永久性公路排水溝及路面：2005年10月10日前結束；⑵ 大壩施工道路：2005年9月1日~2005年9月30日，計劃工期30天；．2 灌漿工程⑴ 兩岸固結灌漿：計劃2005年9月30日前結束；⑵ 兩岸帷幕灌漿：2005年9月1日~2005年12月31日，計劃工期122天；⑶ 河床固結灌漿：2005年9月15日~2005年10月10日，計劃工期26天；⑷ 河床帷幕灌漿：2005年9月20日~2005年10月20日，計劃工期31天；⑴ ~：2005年10月21日~2005年11月26日，計劃工期37天；⑵ ~：2005年11月27日~2006年1月15日，計劃工期52天；⑶ ~：2006年1月16日~2006年3月6日，計劃工期50天；⑷ ~：2006年3月7日~2006年4月25日，計劃工期50天；⑸ ~：2006年4月26日~2006年6月11日，計劃工期47天；⑹ ~：2005年6月12日~2006年6月25日，計劃工期14天；⑴ 基礎開挖：2005年9月15日前完成；⑵ 結構砼澆筑：2006年1月12日~2006年3月31日，計劃工期79天；⑶ 啟閉機房：2006年4月1日~2006年6月15日，計劃工期76天；計劃2006年5月1日開始施工，至2006年6月10日結束，計劃工期41天。3．各職責部門應在各自的業(yè)務范圍內(nèi)積極解決工程的生產(chǎn)、技術、物質(zhì)等方面的要求，做好服務工作，保證工程質(zhì)量，促進生產(chǎn)任務完成。負責施工測量放樣，測繪土石方開挖、填筑斷面，檢查砼模板、預埋件安裝位置等，并在工序檢查驗收時，提交竣工平剖面圖。4．特殊部位的開挖爆破施工，必須先進行爆破試驗。2．各部位混凝土開澆前，先經(jīng)施工局質(zhì)檢人員“三檢”其基礎處理、模板、鋼筋、埋件等全部合格后，方報監(jiān)理認可。4．對特殊工程的焊接作業(yè)，由施工局總工程師牽頭組織有關人員編寫焊接作業(yè)指導書，用于指導工人操作。4．針對本工程的施工特點及難點，遵照國家頒布的有關安全規(guī)程，編制安全防護手冊，發(fā)給進入該工程的每一個施工人員。2．施工人員進入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場。8．針對本工程有地面明挖及高邊坡作業(yè)等特點，在施工現(xiàn)場的安全管理中，重點加強對習慣性違章作業(yè)、特殊工種無證上崗等的管理力度。14．做好洪水和氣象災害的防護工作。10．預防工程施工中重大事故的措施有：a、防止高空墜落措施；b、防止機械傷害措施；c、防止爆破事故措施；d、防止超重傷害措施；e、防止交通事故措施；f、防止觸電事故措施；g、防止火災事故措施；、防毒工作，堅持文明生產(chǎn)。5．場內(nèi)道路經(jīng)常維護，保持暢通，急彎、陡坡、靠近河流和陡壁處的道路地段設置明顯的警告標志。7．專職安全員以施工現(xiàn)場為主，堅持日常的安全監(jiān)督檢查，掌握安全動態(tài)，分析現(xiàn)狀，提出糾正或改進措施。12．2 安全管理制度1．認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強工程安全管理，做到對事故的預控。6．引用標準和規(guī)程規(guī)范：《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492；《混凝土質(zhì)量控制標準》GB5016492；《熱軋鋼筋》GB149984；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB17592；《預制混凝土結構件質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ32190；《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ1469；《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ10787；《混凝土拌和用水標準》JGJ6389；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ1896；《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782；《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T51001999；《水工混凝土試驗規(guī)程》SD10582；《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》DL/T505696。3．施工質(zhì)量實行“三檢制”，即施工人員自檢、值班技術員復檢、質(zhì)檢員終檢，上道工序沒驗收，不得進行下道工序的施工。11．3 開挖工程1．根據(jù)招標文件的要求、工程地質(zhì)情況和國家規(guī)程規(guī)范，由項目部總工程師牽頭，制定詳細的開挖工程施工組織設計。2．質(zhì)安部負責施工質(zhì)量檢查，按工序進行復檢并簽發(fā)施工質(zhì)量合格通知單，并請監(jiān)理部門終檢，工作中尊重設計、監(jiān)理部門的意見，團結合作，質(zhì)量檢查工作認真把關，同時負責收集、整理原始記錄并繪制竣工圖紙和資料，編寫竣工總結和質(zhì)量報表。計劃至2006年6月30日結束。表92 大壩施工人員匯總表施工部位工種人數(shù)（人）備注大壩澆筑鋼筋工812月份進場模板工810月20日前進場砼工610月20日前進場普通民工160分批從10月1日開始進場工長410月1日進場汽車駕駛員1210月20日前進場設備操作手12裝載機、挖機、拌合機電工210月20日前進場焊工210月20日前進場起重工8纜機運行及維護修理工6設備維護施工員4試驗工程師2風鉆工16石料開采（9月15日開始進場）炮工2石料開采（9月15日開始進場）雜工10灌漿施工機長8工人8雜工22技術員2以上各部位施工人員及項目部管理人員均實行兩班作業(yè)制：每天分為白班（7:30~19:30）、夜班（19:30~次日7：30） ，交接班在倉面進行。 拌合系統(tǒng)人員配置（18人/班）：每臺拌合機配置1名操作手，1名小工負責水泥及粉煤灰上料，3名小工名負責砂和碎石上料，1名小工打雜。帷幕孔除孔口位置為11米段長外，其余為6米一個灌段，每天每機鉆進并灌漿一段共需12小時（其中鉆孔8小時、灌漿4小時），每孔需要5天，按施工完先導孔后，再施工I序孔，最后施工II序孔的原則，共需要15天。 帷幕灌漿孔孔底最大允許偏差值 表92孔深 (m)2030405060最大允許偏差值 (m)、在帷幕灌漿的鉆孔作業(yè)過程中，應逐孔進行孔斜測量，每鉆進10m測量一次，在鉆孔完成后必須進行一次測量。漿液溫度保持在5～40℃，低于或超過此標準視為廢漿處理。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。根據(jù)招標文件技術要求,灌漿用的水泥采用師宗縣師能水泥（丹鳳水泥廠）。灌漿工程是隱蔽工程，本工程將抽調(diào)一批專業(yè)技術強的施工隊伍，并由有經(jīng)驗的基礎處理工程師任技術主管。對止水（漿）片、一期埋件及預埋觀測儀器周圍施工時，人工將大粒徑骨料剔除，人工平整，小型振搗器振搗密實。鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，加工成型的鋼筋，經(jīng)驗收合格后用5t載重汽車運至現(xiàn)場有序堆放，人工配合纜機吊入倉面進行安裝。模板工程為確保壩體外觀質(zhì)量和結構體形，模板采用定型小鋼摸和木模進行組合拼裝， 用具有足夠的強度和剛度構架和支撐管材進行摸板的加固，以承受砼澆筑和振搗產(chǎn)生的任何荷載或其他任何施加給結構的荷載，防止產(chǎn)生位移，確保砼結構體形尺寸準確。4月1日到6月15日進行啟閉機房施工。塊石裝車時，應根據(jù)大壩施工需要決定裝車塊石類別，便于澆筑倉面有不同大小塊石搭配鋪筑。5．4．2 砂石料加工選出塊石后，剩下的石渣即是砂石原料，直接用裝載機裝運至粗碎進料口喂料。我部擬在粗碎機前端設置進料口，并配置一臺振動給料機。但因線路及變壓器距離采石場太近（不超過50m），為確保安全，需要業(yè)主協(xié)調(diào)將該趟線路進行調(diào)整，并將變壓器移至