生產(chǎn)pmc部詳盡能力提升培訓計劃內(nèi)容-文庫吧在線文庫
【正文】 PC；l 根據(jù)生產(chǎn)訂單及庫存狀況分析物料需求制定物料計劃MC。盤點計劃、盤點卡、系統(tǒng)庫存明細等；《盤點差異匯總表》。 總經(jīng)辦20171019。l 金碟K3系統(tǒng)作業(yè)流程檢討糾正，特別是系統(tǒng)“收發(fā)領退補”作業(yè)的嚴格執(zhí)行。關(guān)鍵：基礎數(shù)據(jù)的準確性。E、品質(zhì)狀況/客訴問題的協(xié)調(diào)解決；F、急插單的處理；0K產(chǎn)能分析與能效分析：分析各線人員出勤狀況以及標準工時下可輸出最大產(chǎn)能、理論產(chǎn)能、正常產(chǎn)能、加班產(chǎn)能、可調(diào)配人員產(chǎn)能、可承受的最大負荷來決定計劃產(chǎn)量；考慮重點：來料異常、工程變更、缺料（特別是機箱、變壓器）對于生產(chǎn)連貫性的影響；制程指令作業(yè)amp。生產(chǎn)計劃的制作與更新：A、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；B、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；C、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；D、要求什么時候完成—期間、交期；E、客戶業(yè)務工程技術(shù)品管細項分解形成指令或聯(lián)絡函下達；根據(jù)客戶訂單下單的優(yōu)先順序先到先排，根據(jù)物料需求計劃的交期回切時間排程，根據(jù)客戶等級訂單大小來排序；根據(jù)實際物料到位狀況及生產(chǎn)進度來調(diào)整生產(chǎn)計劃；考慮人員出勤、生產(chǎn)能力、負荷等；每周六出新，周三微調(diào)，實際進度需求更新分發(fā)傳遞；OK主導產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議：采取例會制度，每星期一下午17：00點18：00點舉行，需要準備資料：生產(chǎn)計劃表電子檔、生產(chǎn)進度說明、物料狀況，制程異常、工程變更、訂單交期、訂單整體控制說明、交期確認、出貨計劃確定等；銷售計
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