【正文】 齒輪齒條的轉速由齒輪齒條的分度圓嚙合條件可知，工作臺實現(xiàn)90176。上升到位后，液壓系統(tǒng)將使液壓油進入齒條油腔，推動齒條，齒條與上齒輪嚙合，并帶動上齒輪運動，上齒輪與下齒輪是做成一體的，所以上齒輪帶動下齒輪旋轉。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。推力球軸承不能承受徑向負荷，極限轉速較低。所以根據(jù)工作臺和端齒盤的尺寸，允許中心軸支承面的最大尺寸為136mm。（7）大端齒距 式()（8）理論齒高 式（）（b為大段齒頂寬度，經(jīng)設計計算為）。 Z=360/=360/90=4所以在設計中端齒盤的齒數(shù)可以是4的倍數(shù)即可，選擇Z=64齒。彈性多齒分度臺，其分度精度高，累積角度誤差僅為177。當考慮中心軸和端齒盤在工作臺中占據(jù)一正確位置時，在實際安裝，進行零部件定位時需要螺栓的夾緊和定位銷的定位相結合，才能滿足工作臺的動作要求。T形槽的布置需要根據(jù)工作臺的尺寸確定，根據(jù)設計時的方案，12條均布在工作臺的上表面。根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的基本參數(shù)和CAD輔助設計對零部件的設計，可以知道：實現(xiàn)工作臺的分度的液壓系統(tǒng)的壓力遠比實現(xiàn)工作臺上下運動的壓力要小，兩個液壓系統(tǒng)選擇相同的液壓泵，所以選擇液壓泵的時候只要滿足上下運動的即可。使用壓力使用流體液壓油分度方向順/逆時針最大載重量200kg分度精度177。回轉到位后，擋塊17壓上推桿16，微動開關E發(fā)出到位信號，回轉動作結束?；钊?通過推力軸承5（軸承13與之配套使用），使工作臺7抬起，上端齒盤4和下端齒盤3脫離嚙合。液壓式數(shù)控分度工作臺實現(xiàn)工件的一次裝夾的多工位加工，滿足工件的加工要求。它的總的發(fā)展趨勢是：，即開發(fā)小型和大型分度工作臺。當前數(shù)控機床發(fā)展迅猛，向高速、高效、高精、柔性化、環(huán)保方面發(fā)展，與之相應的機床附件也應隨之發(fā)展。鋼球分度定位機構比齒盤定位機構達到更高的定位精度日本社生產(chǎn)的一套鋼球定位分度回轉工作臺最高分度定位精度已達177。5絲左右，而美國莫爾1440齒精密分度盤已達177。數(shù)控加工工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。為了滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，也為了環(huán)境的要求，工作臺的驅(qū)動裝置從原來的機械驅(qū)動變?yōu)橐簤候?qū)動，現(xiàn)在更多的采用了氣動裝置，更好的保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。20世紀60年代末至70年代研制成功立式數(shù)控銑床、CJK18數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控非圓齒輪插齒機。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術和裝備現(xiàn)代化的基石，是保證高技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。這種彈性齒制造成本低、經(jīng)濟效益好、分度精度高，今后將會在數(shù)控機床上得到廣泛的應用。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)。國際上一些發(fā)達國家意志把高性能數(shù)控機床作為戰(zhàn)略物資而嚴加控制，限制我國進口高性能數(shù)控機床。在這一時期，數(shù)控線切割機床由于結構簡單、使用方便、價格低廉，在模具數(shù)控加工中得到了廣泛應用和推廣。但我國大部分機床配件廠資金還比較緊張，這使技術創(chuàng)新改革帶動了很大影響，這也是我國配件水平未能快速進步重要一點。進入21世紀，我國經(jīng)濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的良機，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進數(shù)控機床的發(fā)展商還解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關鍵。如直徑為200mm和300mm的端齒盤工作臺大容許切削力可達15000N。裝置中上下槽內(nèi)配置的鋼球數(shù)目相等。機床配件技術發(fā)展間接決定了機床主機發(fā)展水平，專業(yè)化發(fā)展方向成為我國機床配件業(yè)總體發(fā)展趨勢。在各種數(shù)控機床和其他機械的制造中，數(shù)控端齒盤分度工作臺等分度裝置的應用十分廣泛。加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件的典型零件進行選擇。 分度工作臺回轉、分度 控制系統(tǒng)在接到松開到位信號后，控制電磁鐵（液壓閥）動作，使壓力油經(jīng)管道21進入分度油缸左腔19，并推動齒條8右移（分度油腔右腔18的油經(jīng)管道20排出回油）?；钊?通過推力軸承5（軸承13與之配套使用），使工作臺7落下，上端齒盤4和下端齒盤3嚙合，夾緊、定位。分度回轉的動作。為了滿足其分度的功能，所以工作臺做成圓形件，且根據(jù)工作臺的加工零件的范圍：最大載重量為200kg，所以工作臺臺面為320mm，工作臺的高度為75mm。因其是標準件，加工方便，更換成本低，而且還能起到一定的導向的作用。彈性齒的材料為45號鋼，調(diào)制HRC25~28，正火穩(wěn)定性處理?！澹蛔詣佣ㄐ木雀?，；使用壽命長，使用過程也是對研過程，可逐步減少殘余分度誤差。~60176。綜上所述，：根據(jù)設計的數(shù)據(jù)，：液壓式數(shù)控分度工作臺的中心轉軸其結構尺寸基本上是按照工作臺的整體尺寸確定的，其左端面的螺孔與定位銷孔都是根據(jù)工作臺的下端表面的螺孔分布來設計的。推力球軸承種類：接受力情況分單向推力球軸承和雙向推力球軸承。根據(jù)中心軸的軸徑為：上端的軸徑30mm，查《機械設計課程設計手冊》表68推力球軸承（GB/T3011995摘錄）可知，選用軸承代號為：51206下端的軸徑25mm，查《機械設計課程設計手冊》表68推力球軸承（GB/T3011995摘錄）可知，選用軸承代號為：51205液壓式數(shù)控分度工作臺的活塞的設計，根據(jù)軸心轉軸的結構尺寸可以確定活塞中心孔的大小為30mm，在設計中，當兩個接觸面的距離較長時，可以適當減少接觸面的距離，降低加工難度，也提高了精度。動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。：經(jīng)過動作的分析，在此設計中，齒輪齒條的作用只是分度時進行嚙合，而且分度時傳遞的力只是克服中心轉軸與活塞內(nèi)孔壁摩擦力，此摩擦力比較小，所以齒輪齒條的設計計算主要是根據(jù)傳動系統(tǒng)的設計方案和工作臺的具體尺寸確定的。=（8）齒根彎曲強度設計計算由[1]式1017結論：對此計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取=2mm，已可滿足彎曲強度。根據(jù)《液壓設計傳動手冊》：如圖所示：密封圈的公稱外徑 斷面尺寸 內(nèi)徑 密封圈溝槽設計：根據(jù)上表截面尺寸可以得出密封圈溝槽尺寸。在此設計中齒圈與中心軸的定位是在齒圈的中心開一個與中心軸一樣的槽，使中心軸下端嵌進齒圈槽，再用三個螺栓在軸端均布緊固。根據(jù)《機械設計手冊》鑄件最小允許壁厚可查得，壁厚選擇為12mm。液壓式數(shù)控分度工作臺運用于加工中心機床上，所以工作臺底座還需要在機床上的定位與夾緊設計。根據(jù)設計時的思路完成了工作臺的設計，在本設計中首先我把設計分層了三部分，其中包括：工作臺的定位結構、工作臺的夾緊與松開結構、工作臺的分度結構。齒輪9的轉動帶動內(nèi)齒圈12的轉動，因為內(nèi)齒圈12與工作臺的中心軸5固定，所以齒輪傳動系統(tǒng)的運動會帶動工作臺的轉動，當工作臺轉動到位時發(fā)出數(shù)控信號，表示轉動到位，實現(xiàn)了工作臺的90176。2）連接結合面上應具有一定的預緊力，防止工作臺面與中心軸產(chǎn)生間隙，即： 式()故連接面處受壓最小處不會產(chǎn)生間隙。書是前人正確經(jīng)驗的總結，我們做畢業(yè)設計是離不開工具書的。畢業(yè)設計做完了，畫上一個完美的句號，也嘗到成功的味道，但漫漫的人生路還需繼續(xù)努力。畢業(yè)設計畢竟是一個較為漫長的過程其中有苦有樂，每當我們灰心，意志消沉是得到老師的鼓勵，我們都會信心大增，每當做出的成績能換來老師一個微笑，我們都會感到心滿意足，彼此的交流讓我們師生的感情更融合。老師是一本活書是最好利用的資源，我們要不斷在他身上進行開采，獲取自己寶貴的知識。一些精密加工更加高，可以達到納米級。“千里之行始于足下”，通過這次畢業(yè)設計我們深深體會到這句千古名言的真正含義。受力分析螺紋孔的分布設計采用如圖所示的連接方案，螺釘數(shù)為z=6，圓周布置且在兩個不同圓周上。當工作臺分度完成后，需要下降使工作臺夾緊時，油液會從油道8進入活塞缸上腔，使活塞2向下移動，中心軸5帶動工作臺下降。活塞密封塊的內(nèi)壁是根據(jù)活塞桿的直徑設計的，在其內(nèi)壁上需要密封圈，在此選擇O形密封圈75*，根據(jù)定位與夾緊原理，密封塊的定位使用定位鍵M6*30,使用螺栓固定。為其安全考慮在本設計中一般都大于3mm。ZG270500它是大型鑄鋼件生產(chǎn)中最常用的碳素鑄鋼、具有良好的鑄造性和焊接性，但易產(chǎn)生較大的鑄造應力引起熱裂，廣泛應用于軋鋼、鍛壓、礦山等設備，如軋鋼機機架、輥道架、連軋機軌座、坯軋機立輥機架、萬能板坯軋機機體，水壓機橫梁和中間底座，水壓機基礎平臺、曲柄壓力機機身、鍛錘。：在分度工作臺進行分度的時候，齒條帶動上齒輪，下齒輪與齒圈嚙合而帶動工作臺和中心軸一起轉動90176。齒輪的分度齒分布在130176。 齒輪齒條轉矩根據(jù)工作臺零部件之間的合理分布，可以確定齒條半徑為18mm，齒條油腔的面積為：