防爆帶沖孔機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 止 時(shí) 間: 2011 年 3 月— 2011年 6 月摘要 本文是機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是模具、液壓缸、控制系統(tǒng)的結(jié)合，模具一直是工業(yè)上的一個(gè)重要行業(yè)，且不斷進(jìn)步與發(fā)展。為減小顯像管爆炸帶來的危險(xiǎn)，更需要提高防爆帶的質(zhì)量，故對防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質(zhì)量要求很嚴(yán)格。系統(tǒng)的工作流程： 手動(dòng)將該環(huán)形零件放置于凹模位置。凸、凹模尺寸的設(shè)計(jì)與計(jì)算由于防爆帶零件材質(zhì)為q235鋼，經(jīng)查閱，沖裁力的大小計(jì)算公式為： P = K * L * t *τ （式1）且已知有如下條件：t——材料厚度(mm)。Xo = Yo = ()/2 凹模采用矩形塊狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面計(jì)算沖裁力時(shí)所取h=4mm,～1mm,取1mm,(為便于加工,漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡化形狀,)凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)=凹模輪廓尺寸 L*B*H=*40*凹材料的選用:材料選用Cr4WmoV凹模加工工藝過程 工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成40mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸1φ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6210平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn) 凸模刃口部分為方形,為便于凸模和固定板的加工,，取h15~20，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為4 mm,在范圍之內(nèi)取5mm所以凸模的尺寸為L=5+12+44+32+1=94mm.凸模材料：參照非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)選用CrWMn.(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差。mmZmax=15%*=2凸L= （式6）凸模形狀及尺寸如圖： 凸模凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作加工，保證單面間隙c則凹?？捉纾? L=+2=（1）液壓缸主要性能參數(shù)： 額定壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其額定壓力為270MPa，即P=270MPa。[5]，機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)，周驥平編，機(jī)械工業(yè)出版社。此次是我在老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成的一次設(shè)計(jì)，讓我學(xué)會了獨(dú)自解決問題，為出社會以后的工作打下了基礎(chǔ)。凹模以內(nèi)六角螺紋固定，最終凹模形式及尺寸如下圖所示、凹模固定板 凸、凹模與其固定板的配合為H7/n6,裝配時(shí)，凸、凹模都通過2個(gè)螺釘固定。1+,2L= 177。(8).工件表面粗糙度要求較高,。 各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。 防爆帶沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)方案的分析、確定首先考慮的事動(dòng)力源的問題，可以選擇氣缸或者液壓缸驅(qū)動(dòng)，但同時(shí)考慮到驅(qū)動(dòng)力大小的問題，氣缸動(dòng)力不好控制，而且可能因?yàn)橥屏Σ蛔愣鴮?dǎo)致所沖孔不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，由于是對防爆帶零件較?。ǎ┒沂呛苘浀囊粋€(gè)環(huán)形，加工過程中要保證零件不變形，沖孔力度和沖孔速度是影響零件形狀和孔徑尺寸的重要因素，因此確
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