鋼筋加工廠規(guī)劃方案三分部-文庫吧在線文庫
【正文】 源：距離鋼筋加工廠100m處，設(shè)立一座變電站，保證鋼筋加工廠施工用電。通過電鈴系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)觀察，完成對鋼筋運輸司機倒車、對接、卸車速度的調(diào)節(jié)和發(fā)車等命令。、材料庫 材料存放：原材料存放區(qū)、半成品存放區(qū)和成品存放區(qū)，保證每種材料都有自己的存放地，不混不亂。 、做好消防措施，配備必要的消防設(shè)備。(2) 每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項目1) 清理鋼筋籠成型機內(nèi)外、平臺內(nèi)積塵，和和鋼筋屑；2) 停機后，應切斷電源；3) 應放心空壓機貯氣筒內(nèi)的存水（天氣潮濕時，應提別注意）；(3) 每周檢查保養(yǎng)項目1) 檢查鋼筋籠成型機內(nèi)及平臺是否有鋼筋屑滯留情況；2) 檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常；3) 檢查各減速箱潤滑油的質(zhì)量及油位的高度；4) 在對各個潤滑點加注合適的潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞；5) 檢查管路是否有泄漏，是否暢通；6) 檢查行程開關(guān)是否松動，動作是否準確；若有松動或動作超前、滯后時勤做調(diào)整。(3) 生產(chǎn)班在開具開盤通知單時一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。(10) 試驗室應對每批鋼材進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入鋼筋加工廠市場。(2) 物資部根據(jù)當日完成的鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量計算出原材料當日消耗量，建立完善的當日原材料消耗臺賬。(3) 對因故造成鋼結(jié)構(gòu)損失，由鋼結(jié)構(gòu)使用部門或班組填寫《鋼結(jié)構(gòu)損失報告單》提交相關(guān)部門簽字證實并交領(lǐng)導簽字，鋼結(jié)構(gòu)運輸司機不得擅自處理。 鋼筋加工廠調(diào)度員應能根據(jù)施工現(xiàn)場的申請要求預估所需的各種資源，做好合理配置并提前通知各部門（如所需各種原材料數(shù)量、運輸車輛的多少的選擇等），如可預見的資源不足，應提前外租到位或向主管的生產(chǎn)副經(jīng)理匯報（提前90分鐘以上）。環(huán)保保證措施、目的鋼筋加工廠操作人與維護人員擔負鋼筋加工廠的環(huán)保職責，鋼筋加工廠揚塵污染、噪聲污染、廢水污染是必須解決的問題。 鋼筋加工廠經(jīng)常保持場地濕潤，降低灰塵、粉塵污染。散落地面的鋼筋能用的回收，不能用的立即清走，并按指定位置堆放，不得亂倒。 當值司機必須無條件服從生產(chǎn)調(diào)度員的順序、合理調(diào)度，不得以任何借口拖延、拒絕受料時間，更不得以其它借口停止、拒絕運送鋼結(jié)構(gòu)。 操作班機操員接到生產(chǎn)調(diào)度通知后，應最遲在10分鐘內(nèi)并做好開機生產(chǎn)準備；電工、機械維修工最遲在20分鐘內(nèi)檢查完生產(chǎn)線的電路、機械等狀況并確保生產(chǎn)線能夠正常運轉(zhuǎn)。由實際消耗量與理論消耗對比，核算出原材料的節(jié)超量和節(jié)超率。(12) 試驗室應對各種鋼材跟蹤記錄，對各個批號鋼材的使用時間、使用部位進行詳細記錄。(6) 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，物資部、生產(chǎn)班、試驗室應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)進度，隨時動態(tài)，自分管范圍內(nèi)的原材料庫存量變化，保障原材料供應連續(xù)、及時。(2) 制定合理的校核周期，并做好每次的校核記錄。 拌合站工作區(qū)域應設(shè)置安全操作規(guī)程等明顯安全標志牌。 鋼筋加工廠成立一個保潔班，每天對鋼筋加工廠場地和機具進行清理和打掃；并定期對場地進行灑水，避免場地內(nèi)因車輛來往揚塵污染施工環(huán)境。各分區(qū)明顯，一目了然，便于生產(chǎn)和管理。 鋼筋加工廠均使用C20混凝土硬化，硬化厚度20 mm。即：無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機破事故；職工年傷頻率控制在9‰以下；安全生產(chǎn)達國標。(9) 施工調(diào)度：依據(jù)生產(chǎn)計劃和實際施工情況，做好鋼筋制作加工的計劃安排，并下達予鋼筋加工廠以便做好鋼筋加工制作的原材料儲備和人員的安排、設(shè)備的維護。機械配置表序號機械設(shè)備名稱及型號檢驗狀態(tài)運行狀態(tài)備注1鉆機2彎拱機3龍門吊4鋼筋調(diào)直機5車床鋼筋加工廠主要人員配備表序號姓名
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