【正文】 鋁企涉足鋁模板業(yè)務(wù)。（3）保證應(yīng)用靈活性模板成品有通用的長度和寬度模數(shù)（表1），可通過配模保證其通用性；不同工程通過更換部分非通用型材可保證其適應(yīng)性。在后一種施工方法中，可以通過懸臂延伸法和過渡連接件法將水平樓板模板延伸到已澆筑的混凝土墻柱體位。運(yùn)輸、塔式起重機(jī)、維修保養(yǎng)和刮膩等均攤費(fèi)用低，效益明顯。2700m2。但可以通過上述分析，看出建筑鋁模板的優(yōu)勢(shì)。其他綜合效益，從住戶使用面積分析，房間凈長寬可以增加3~125px的使用面。其中，綠色施工要點(diǎn)包括綠色施工管理、環(huán)境保護(hù)、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地等“四節(jié)一環(huán)保的綠色施工管理”6方面內(nèi)容。以鋁代木，節(jié)約木材資源，保護(hù)環(huán)境，符合綠色環(huán)保。鋁合金模板的前景廣闊鋁合金模板應(yīng)用日益廣泛和成熟，廣東省住建廳2012年已發(fā)布《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》，國家標(biāo)準(zhǔn)正在編制中，使用鋁合金模板將規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，施工及驗(yàn)收也將有據(jù)可依。（4）要求產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此對(duì)設(shè)備、鑄錠質(zhì)量、模具技術(shù)、擠壓和熱處理工藝提出了更高的要求，特別是對(duì)模具的使用壽命提出了高要求，要求較一般模具的壽命提高2～3倍。表4鋁合金模板砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖10 鋁模板和木模板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比（7）標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換2030%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。層以下建筑物不考慮，除有分期施工）；（2）在氣溫低于0℃以下的環(huán)境易造成板面結(jié)冰，影響拆模時(shí)間（室內(nèi)加溫可消除該缺陷）。鋁合金在每次拆模后，均必須清理干凈模板表面的泥漿、混凝土渣渣等雜物，并涂刷專門的脫模劑。各類模板系統(tǒng)性對(duì)比（1）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比（2）性價(jià)對(duì)比（3）木模、鋁合金購買、租賃一覽表通過以上數(shù)據(jù)分析結(jié)果可見：（1）購買鋁模與木模比較：?jiǎn)我豁?xiàng)目周轉(zhuǎn)使用30次，鋁模比木模貴，兩個(gè)不同項(xiàng)目周轉(zhuǎn)，考慮返廠費(fèi)用后，不到60次可持平。4項(xiàng)目整體鋁模支護(hù)模型，如圖15所示。鋁模板使用效果分析（1）工期方面原計(jì)劃工期為5天，上部結(jié)構(gòu)因施工圖在修改、鋁模系統(tǒng)重新翻樣加工制作、工廠試拼裝、現(xiàn)場(chǎng)工人不熟悉安裝流程等諸多因素，主體結(jié)構(gòu)三框施工周期耗時(shí)32天；四框工期13天；五框施工時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力，工期26天；六框工期17天；八框至十二框工期穩(wěn)定于14天。C左右，有利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強(qiáng)度的快速發(fā)展和早拆模體系的施工。（1）鋁合金模板系統(tǒng)在本項(xiàng)目單棟號(hào)房上最終以退場(chǎng)告終，其主要原因：①工人的專業(yè)施工技術(shù)欠缺,沒有專門的技術(shù)人員駐場(chǎng)指導(dǎo)；②上海地區(qū)四季分明，冬季氣溫不利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強(qiáng)度的發(fā)展和早拆模體系的施工；③由于技術(shù)欠缺，導(dǎo)致工期拖延，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)費(fèi)用支出增加。，鋁模板應(yīng)該建立在適宜的環(huán)境和合適的項(xiàng)目，以及專業(yè)的鋁模公司指導(dǎo)下，才能真正體現(xiàn)出它的優(yōu)勢(shì)所在。隨著建筑工程對(duì)于質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)效益、文明施工和社會(huì)效益的不斷重視，鋁模板的優(yōu)勢(shì)越來越多的顯現(xiàn)出來，鋁模板進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng)并得到迅速推廣是必然的趨勢(shì)。（5）質(zhì)量方面因鋁模系統(tǒng)采用一套鋁合金模板配合三套支撐立桿形式，鋁模板的過早拆除，使得平臺(tái)樓板出現(xiàn)了不同程度的不規(guī)則裂縫，不單單是出現(xiàn)了質(zhì)量問題，更因裂縫修補(bǔ)、防滲漏施工等額外增加了成本費(fèi)用。作為鋁模系統(tǒng)供應(yīng)商，鋁模系統(tǒng)僅為其產(chǎn)業(yè)鏈中的一項(xiàng)產(chǎn)品，不可能為建筑企業(yè)配備專業(yè)化勞動(dòng)力和駐場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，使得現(xiàn)場(chǎng)工人需靠深化圖紙和施工企業(yè)項(xiàng)目管理人員來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。鋁合金模板的拆除：豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完后12小時(shí)拆除，梁板模板在洋式澆筑完24小時(shí)后可以拆除。總面積約為28萬平方米，；其中8～10樓為29層住宅樓，；8～10樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系。次，在成本方面才能持平木模板(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。建筑模板選擇更多考慮的是性價(jià)比（7）工人整體素質(zhì)不高，導(dǎo)致鋁模板循環(huán)使用次數(shù)降低。圖11（10）支撐系統(tǒng)方便傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺(tái)等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料。鋁模板的現(xiàn)場(chǎng)安裝（4）穩(wěn)定性好、承載力高鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達(dá)到每平方米50~60KN。由于采用早拆模體系，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，在保證施工安全的前提下，除保留立桿支撐外，同步拆除背楞、鋁合金模板等，標(biāo)準(zhǔn)層的作業(yè)時(shí)間可控制為每4天一層，詳見表3所示。表2為部分鋁合金模板擠壓產(chǎn)品的信息情況。在《導(dǎo)則》指引下，也開始在我國混凝土結(jié)構(gòu)施工工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高、質(zhì)量輕、承載力強(qiáng)、配合精度高。鋁合金模板與綠色建筑施工倡導(dǎo)綠色施工不再只是傳統(tǒng)施工過程中所要求的質(zhì)量優(yōu)良、安全保障、施工文明、企業(yè)形象等，而是在保證質(zhì)量和安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)施工過程中降耗、增效和環(huán)保效果的最大化。圖8結(jié)構(gòu)面達(dá)到清水效果，進(jìn)入裝修階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序，從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的通??；從施工成本上分析，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用工，同時(shí)減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時(shí)間，節(jié)約材料及人工費(fèi)約24元/m2；從工期上分析，室內(nèi)裝修階段的工時(shí)縮短，工程進(jìn)度按照每層可以縮短1~2d，對(duì)總工期有益。而建筑