【正文】 和冷卻帶每隔一節(jié)窯頂設置測溫測壓孔，對應的窯墻與窯頂錯開每隔一節(jié)設置；在燒成帶窯頂均設置，窯墻錯開設置；在各帶聯(lián)接處多設置一兩個。如在燒成帶與冷卻帶之間設置擋墻、擋板是為避免燒成帶的煙氣倒流，又避免了壓力波動時急冷風竄流向燒成帶而降低高溫區(qū)溫度。下橫梁每節(jié)共3根，焊在底側梁上，下橫梁上焊有5050mm的等邊角鋼作底架，以便在其上擱置底板。而且還要考慮到廉價的材料問題，在達到要求之內(nèi)盡量選用價廉的材料以減少投資。（kJ/h）取燒成酌減5%入窯干制品質(zhì)量=（kg/h）入窯干制品含自由水1%，濕基制品質(zhì)量=（kg/h）制品入窯第6節(jié)時的溫度為500℃，入窯制品比熱為:kJ/(kg℃) （kJ/h）燃料的低熱值=41580kJ/入窯燃料溫度=20 ℃，20 ℃是發(fā)生爐煤氣的比熱容是=2kJ/（℃ = = W/m℃ = = W/m℃==+103（795+340）/2= W/m℃=熱流密度：=340（W/㎡）校核、 ℃ 5% 允許 ℃5% 允許窯底散熱面積:A＝ m則Q＝qA＝340＝100980 (kJ/h)ⅲ 快冷段窯體的散熱量(43～48節(jié))此段溫度范圍為50080℃,所以窯內(nèi)壁平均溫度為290℃,窯外壁溫度取為40℃.l. 窯頂窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150 ℃ ℃ 設 ℃ ， ℃，=+103（290+175）/2= W/m每個燒嘴的燃料消耗量為： （m3/h）燒嘴的熱負荷：41850=（kJ/h）所以本設計采用北京神霧公司的WDHTCC2型燒嘴?！?＝ W∕(m?℃)=熱流密度：=147（W/㎡）校核、 ℃ 5% 允許 ℃5% 允許窯頂散熱面積: m則Q＝2qA＝2147＝25190 (kJ/h)n. 窯底窯底耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅藻土磚900+10t130膨脹層硅酸鹽耐火纖維束1350～ ℃ ℃ 設 ℃ ， ℃=+103（600+210）/2= W/m℃ = = W/m℃=＝ W∕(m?℃)=熱流密度：=727（W/㎡）校核、 ℃ 5% 允許 ℃5% 允許窯頂散熱面積:A＝[（+）/2]15＝則Q＝qA＝727＝244185 (kJ/h)g. 窯墻窯墻耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層混合纖維1350120 ℃ ℃ 設 ℃ ， ℃，=+103（940+650）/2= W/m℃== W/m℃ = = W/m總之，窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則得計出上，還要考慮散熱少，投資少，使用壽命長等因素表7－1：窯體材料和厚度表（1）115 、3448節(jié)名稱材質(zhì)使用溫度(℃)導熱系數(shù)[W∕(m?℃)]厚度（mm）窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150窯墻耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1350～190窯底耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅藻土磚900+10t130膨脹層硅酸鹽耐火纖維束1350～表7－2：窯體材料和厚度表（2）1633節(jié)名稱材質(zhì)使用溫度(℃)導熱系數(shù)[W∕(m?℃)]厚度（mm）窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150窯墻耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層混合纖維1350120窯底耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t130隔熱層硅藻土磚900+10t130膨脹層硅酸鹽耐火纖維束1350～1008 熱平衡計算熱平衡計算包括預熱帶、燒成帶熱平衡計算和冷卻帶熱平衡計算。取高溫系數(shù)＝，則實際燃燒溫度＝1800＝1350℃，比需要的燒成溫度1180℃高170℃，這符合要求有利于快速燒成，保證產(chǎn)品達到燒熟的目的。同時在預熱帶第13節(jié)和第18節(jié)以及窯前第6節(jié)和第10節(jié)同樣也設置上下?lián)醢鍝鯄Φ慕Y構，起到阻擋氣流，減小上下溫差的作用。在冷卻帶急冷鼓風兩端及抽熱風段兩端也設置擋墻，對窯內(nèi)壓力制度進行調(diào)節(jié)。為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應大于事故處理孔對角線延長線與對側內(nèi)壁交點連線。常用輥子有金屬輥和陶瓷輥兩種。 緩冷通風系統(tǒng)制品冷卻到700～400℃范圍時，是產(chǎn)生冷裂的危險區(qū)，應嚴格控制該段冷卻降溫速率。為均勻窯內(nèi)溫度，強化窯內(nèi)對流換熱，選用小流高速燒嘴。 = (m)取單節(jié)長度為2000mm,節(jié)間聯(lián)接長度8mm，每節(jié)總長度為2008mm。通過對其窯爐結構和控制的了解，借鑒經(jīng)驗數(shù)據(jù)，本文設計的輥道窯，燒成溫度是1180攝氏度，燃料采用重油，熱效率高，溫度控制準確、穩(wěn)定，傳動用電機、鏈傳動和齒輪傳動結構，聯(lián)接方式主要采用彈簧夾緊式，從動采用托輪磨擦式，傳動平衡、穩(wěn)定，維護方便，控制靈活。所以，輥道窯是當前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進窯型，在我國已得到越來越廣泛的應用。陶瓷的發(fā)展與窯爐的改革密切相關，一定結構特點的窯爐燒出一定品質(zhì)的陶瓷。80年代后，滾到窯已廣泛地用于我國建陶工業(yè)中。要想得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量，首先要有符合產(chǎn)品的燒成制度。（2495%） = (㎡/窯)裝窯密度=每米排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積 =（1000247。設置一排煙分機，同時留一個風機備用。本設計中冷卻