【正文】 如AGF90為三官能團環(huán)氧樹脂，AG80為縮水甘油胺類四官能度環(huán)氧樹脂，其特點是粘度低，活性大，交聯(lián)密度高，對常見的各種增強纖維如玻璃纖維、碳纖維及有機纖維等具有良好的浸潤性與粘附性。其特點是環(huán)氧基含量高，固化后樹脂交聯(lián)密度大。酚醛樹脂復合材料具有良好的耐熱性、耐燒蝕性、抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、耐磨性、耐腐蝕性以及介電性能，缺點是制品收縮率高，脆性大，需在高溫、高壓下成型。高壓酚醛樹脂基復合材料??high presure phenolic resin posite是酚醛樹脂基復合材料的一種，其基體是高壓酚醛樹脂。用聚乙烯醇縮丁醛、丁氰橡膠等可改性酚醛樹脂脆性；用硼酸、有機硅樹脂可改性其耐磨和耐然性；用環(huán)氧樹脂、氨基樹脂可改善其粘附性、力學性能及可裝飾性；用封閉酚羥基方法可增加酚醛樹脂的耐堿性及吸濕性；用環(huán)氧氯丙烷與酚羥基反應可獲得工藝性好的環(huán)氧酚醛樹脂等。雙馬來酰亞胺（BMI）具有突出的耐溫性能，但脆性大，斷裂應變低，固化溫度高，作為高性能復合材料基體，必須改性后使用。層合板耐熱、耐弱酸與堿、耐油與脂肪，剛度與強度較好，主要用于制造內裝飾貼面板和收音機外殼等。聚酰亞胺樹脂是一類分子鏈上含酰亞胺基的聚合物的總稱。根據(jù)增強體的不同，可得到不同形式的復合材料，如纖維增強模塑料、層合結構、壓塑粉。制備互穿網(wǎng)絡樹脂基復合材料時，通常是將兩種或兩種以上的預聚體樹脂體系混合物與填料或增強纖維混合，制成模塑料，或用混合預聚體樹脂的溶液浸漬增強纖維（或其織物）制成預浸料，然后以各種方式把它們壓制成復合材料制品。一般熱塑性樹脂的含量以20～40％為宜。其玻璃化轉變溫度為85℃，熔融溫度為285℃，具有極高的熱穩(wěn)定性，在400℃空氣中保持穩(wěn)定。其熔融溫度為334℃，玻璃化轉變溫度為143℃。聚醚酮酮基復合材料??polyether ketone ketone matrix posite以聚醚酮酮（PEKK）樹脂為基體的復合材料。聚醚酮與聚醚醚酮樹脂、聚醚酮酮都屬于聚芳醚酮類，具有優(yōu)良的電性能、耐燃性、耐輻照性、耐溶劑性等。有良好的耐溶劑性，用苯、甲苯等清潔劑清洗不開裂。通常把雙酚A聚砜稱為聚砜，屬無定形?？捎米飨冗M復合材料構件，如宇航結構件、飛機零件、噴氣發(fā)動機零件、雷達天線罩等。典型的代表是聚苯酯聚羥基苯甲酰（也叫羥基苯甲酰聚酯），高度結晶，在400℃下幾乎不流動，450℃結晶也不能完全破壞。玻璃纖維含量為20％的增強聚丙烯的拉伸強度為75MPa、彎曲彈性模量為48Gpa，低溫沖擊強度提高約1倍。纖維含量為10～40％時，其復合材料的拉伸強度可提高1－，開裂能力提高5－7倍，耐熱溫度提高約15℃，線膨脹系數(shù)降低至1/4－1/2。缺點是強度較低；熔體粘度極高，難以用普通熱塑性塑料的加工方法成型，必須用燒結工藝成型制品。如用二氧化硅纖維增強聚苯并咪唑得到的復合材料可作雷達天線罩的結構材料。該種復合材料與其他復合材料一樣具有性能的可設計性，輕質高強；耐腐蝕性能好，可耐氫氟酸和濃堿外的大多數(shù)化學試劑；絕緣性好，透波率高；絕熱性好，超高溫下可大量吸熱，成本低。常用的樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、聚醚醚酮樹脂及聚苯硫醚樹脂等。適用各種成型方法，如纏繞成型、熱壓罐成型、接觸壓成型、模壓成型、注射成型及拉擠成型等。適用一般成型方法，如接觸壓成型、熱壓罐成型、模壓成型等。成型方法以模壓和注射為主，也常用離心澆注與噴射。強度雖不如金屬，但密度小，因而比強度、比模量較高，可代替有色或黑色金屬制造的各種耐磨零件，電氣絕緣制品等，廣泛應用于機械、電子、建筑、化工及航空航天工業(yè)中。樹脂浸漬紙張的方法有兩種：用樹脂溶液（濕法）或熔融樹脂將紙張浸透，稱浸漬法；在造紙過程中將樹脂與紙漿直接混合，得到浸有樹脂的紙張，稱打漿法。樹脂基木質層壓板??resin matrix wood laminate由浸潤過樹脂的木片疊合壓制而成的層合板?！?。玻璃纖維增強鋁層壓板??glass fiber reinforced aluminum laminate由薄的經(jīng)表面處理并涂底膠的鋁合金板和玻璃纖維預浸料交替鋪層，經(jīng)加溫加壓固化而成的層合板，是纖維增強金屬層壓板的一種。泡沫夾層結構??foam core sandwich structure由面板（蒙皮）與輕質泡沫芯材組成的層狀復合結構。還可以用作其他民用方面，如用作隔音、隔熱、減震構件。還有一種稱為組合泡沫塑料的泡沫芯，它是利用已成型的直徑為20～250μm的中空玻璃微珠、中空陶瓷微珠或中空塑料微珠，加入配料后攪拌均勻，而后借助固化劑的作用固化而成的泡沫結構。夾層結構面板可以是鋁板或者碳纖維、玻璃纖維、芳綸復合材料層合板?；祀s纖維混雜界面數(shù)??hybrid interface number不同種類纖維鋪層相接觸面的數(shù)目，通常稱混雜界面數(shù)。各性能與混雜比的變化規(guī)律不盡相同。所謂相間混合，可以是異種纖維層交替鋪疊，也可以是不等厚度的異種纖維層組間隔鋪層。這種混雜形式又稱為C型混雜。 SMC由加入增稠劑、填料、引發(fā)劑、交聯(lián)劑等組分的樹脂混合物（也稱為樹脂糊）浸漬纖維或氈片，兩面覆蓋塑料薄膜（如聚乙烯薄膜）而制成的一種薄片狀混合料。；使用溫度有170℃和200℃兩種類型。脫模布??release cloth復合材料成型固化過程中的一種工藝輔助材料，置于模具與毛坯零件之間以防止樹脂與模具粘連。可剝保護層有兩方面作用，一是使固化后的復合材料制件具有良好的脫模表面，易于脫模；二是保護復合材料制件表面在下道工序之前不受污染。增強反應注射成型??reinforced reaction injection moulding制造熱固性復合材料制件的一種成型方法。本法特點是纖維能保持連續(xù)完整，制件線型可設計，機械化程度高，產(chǎn)品不需機械加工；但是設備復雜，技術難度高，工藝質量不易控制。增強體可以有多種形式如單向纖維、編織套或整體的三維編織物；模腔的口型可按型材截面形狀設計成多種多樣，如工字形、槽形、T型或螺旋型；牽引裝置可做平動或旋轉運動。壓力袋成型??pressure bag moulding是復合材料成型方法之一，通過在柔韌袋中產(chǎn)生均勻真空，以熱壓罐內充入的氣壓或壓機壓力使置于剛硬模具上（或模具內）的材料壓實成型。固化??curing通過熱、光、輻照或化學添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。在給定固化周期下，如固化不完全，制件的強度和剛度可能達不到設計要求；另外在使用過程中樹脂基體可能會進一步固化使制件變形，影響制件穩(wěn)定性。固化時間因樹脂基體的不同而變化，某種復合材料的固化時間通常由工藝摸索試驗或固化模型的分析數(shù)據(jù)確定。共固化技術可減少零件數(shù)量和裝配程序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，改善和提高結構的整體性能，是能充分體現(xiàn)復合材料的性能和工藝可設計性的一種先進成型技術。后固化的溫度高于固化溫度，通常在卸模后的自由狀態(tài)下進行，固化時間視不同要求而定。加壓的作用是使制件壓制密實，排除制件內部的空氣、揮發(fā)物及多余的樹脂，減少空隙率；同時使制件緊貼模具以保證外形尺寸。固化模型對選擇合理的固化工藝參數(shù)很有幫助，可以省去大量的實驗工作。殘余應力模型[復]??residual stress model樹脂基復合材料固化模型的一種，是在對固化過程中殘余應力的形成機理進行物理解釋的基礎上，推導出來的能描述殘余應力與固化溫度、時間和壓力之間關系的數(shù)學表達式。熱固性樹脂預浸料的主要性能指標包括預浸料的樹脂含量、樹脂流動性、揮發(fā)物含量、預浸料凝膠時間和粘性。預浸紗??preimpregnated yarn已浸漬樹脂基體的玻璃纖維無捻粗紗。因為熱塑性樹脂耐溶劑性好，熱熔融溫度高，所以通常采用熱熔法、懸浮法及粉末靜電吸附法制備。通常在預浸料表面覆蓋一層隔離紙，以防止預浸料被污染和單向預浸料橫向開裂，并為下料時剪裁劃線提供方便。用它可進行固化進程與溫度和時間的相互關系的數(shù)字運算。實際給出固化特性（如固化度）與固化工藝參數(shù)（溫度、時間和壓力）的相互關系。固化殘余應力將，會對基體與纖維的界面結合力產(chǎn)生影響，使制件變形或出現(xiàn)裂紋，導致其性能降低。常采用真空袋成型的方法來完成。適宜與否，主要視其樹脂含量和/或空隙含量能否滿足指標的要求。固化收縮不僅影響到制件尺寸，還可能產(chǎn)生固化殘余應力，帶來其他副作用，是復合材料設計選材時應考慮的因素。通常指制件坯件放入固化成型設備至卸模后取出制件這段時間，包括升溫、保溫和降溫幾個階段。最后可得到壓制密實、樹脂體積含量合理，纖維分布均勻的制件。用電熨斗使剪裁好的預浸料一邊與芯模（涂一層脫模劑）粘附，置于卷管機的下平面上，將上平面放在芯模上，施加一定壓力，上平面向前移動將預浸料搓卷到芯模上，再經(jīng)過纏膜、固化、脫模、研磨、切割兩端余料制成管件。該方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品外觀好、精度高，適合制備大批量的復合材料制件；但是對模具要求高，制件尺寸和形狀受到限制。噴射成型??sprayup moulding利用噴槍將短切纖維增強材料與樹脂體系同時噴射在模具表面，然后壓實固化成熱固性復合材料制品的一種成型工藝。手糊成型??hand layingup以手工作業(yè)為主成型復合材料構件的方法。膠衣層可以是純樹脂，也可以是薄織物增強的樹脂，；膠衣層樹脂與復合材料基體樹脂應有良好的相容性，目前多用在玻璃纖維/聚酯復合材料表面。透氣材料一般為玻璃纖維織物或合成纖維織物制成的纖維氈狀材料。所用基體有聚醚醚酮類、聚苯硫醚類及其他半結晶聚合物，樹脂結晶熔融溫度遠高于玻璃化轉變溫度（Tg）。與纖維復合一般是采用反應性單體聚合的方法，即用反應性單體的溶液浸漬纖維，在高溫下加熱，再在高壓下固化制成復合材料。層間混雜復合材料是混雜復合材料種應用最多的一種。這種混雜形式又稱為A型混雜?；祀s纖維混雜比??hybrid ratio組成混雜纖維復合材料的各種纖維體積含量之比，簡稱為混雜比。鋁板作面板時需要在膠接之前進行表面處理，以提高膠接強度。蒙皮與芯材的組合通常采用膠粘劑粘結，可以采用薄膜膠接法。泡沫塑料按照不同的分類方法可分為通孔泡沫塑料、閉孔泡沫塑料、硬質泡沫塑料、軟質泡沫塑料、熱固性泡沫塑料、熱塑性泡沫塑料。泡沫夾層結構的性能取決于面板材料和泡沫芯材料，一般硬質泡沫夾層結構的力學性能較優(yōu)異。芳綸增強鋁層壓板是纖維增強金屬層壓板中研究最多的類別。纖維增強金屬層壓板是一種新型的結構材料，具有抗疲勞和抗損傷性能，耐環(huán)境和耐雷擊性能優(yōu)異，阻尼性及成型加工性好等特點，用于飛機、航天器、磁懸浮列車、輕型防彈裝甲、汽車、艦船、管道等領域。壓制溫度和壓力較高，時間依板厚而定。布有多種，有機類的有棉布、麻布、合成纖維布和碳布等，無機類的有玻璃布和石棉布等。樹脂基纖維層壓板??resin matrix fiber laminate以樹脂為基體的片狀預浸料或預成型體經(jīng)模壓或LCM工藝復合而成的復合材料層合板。常用的樹脂基體有酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂及某些熱塑性樹脂。短切纖維一般均由連續(xù)纖維切割而成，長度在3～50mm之間，根據(jù)成本、強度、與樹脂基體的匹配及工藝要求可靈活選用。樹脂基體主要是環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、酚醛樹脂及某些高性能熱塑性樹脂。芳綸即芳香族聚酰胺纖維，主要是由對苯二胺與對苯二酰氯縮聚后，經(jīng)液晶紡絲而成，制品有平紋、斜紋、緞紋布及其他織物。如制造車身、船體等大型結構件、飛行器結構件、雷達罩、印刷電路板及耐腐蝕貯罐、管道、保溫結構等。按原料組分可分為有堿、中堿、無堿和特種玻璃纖維。聚苯并咪唑基復合材料??polybenzimidazole matrix posite以聚苯并咪唑樹脂為基體的復合材料。熔融溫度為327℃，可在－250～＋260℃范圍內長期使用。聚碳酸酯基復合材料??polycarbonate matrix posite以芳香族聚碳酸酯樹脂為基體的復合材料。主要用于尺寸精度高的制品如集成電路、半導體、真空管用接線柱與插座零部件，高溫下耐疲勞、剛性好的耐熱線圈骨架，高溫下耐摩擦磨耗的軸承，高負荷下的軸承以及其他耐高溫自潤滑密封制品。聚甲醛復合材料制件主要采用注塑、擠塑、吹塑等工藝成型。熱塑性聚酰亞胺有單醚酐型聚酰亞胺、雙醚酐型聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、氟酐型聚酰亞胺與順酐型聚酰亞胺。制品主要采用注塑成型，主要用于電子電氣部件，如印刷電路板、接線柱、密封頭、線圈架等。在機械工業(yè)與航空航天工業(yè)中，可代替鋁合金構件。聚醚酮酮復合材料中常用的增強纖維是玻璃纖維和碳纖維。可用熱壓罐或模壓工藝成型，也可以纏繞成型。復合形式有模塑料、可沖壓片材、預浸布、氈或預浸帶。與熱固性樹脂基復合材料相比，熱塑性樹脂復合材料具有韌性高、成型工藝簡單、吸濕性小、容易修補、可作二次成型、預浸料在室溫下可無限貯存等優(yōu)點。半互穿網(wǎng)絡樹脂基復合材料??semiinterpenetrating matrix network posite以具有半互穿網(wǎng)絡結構的樹脂為基體的復合材料。有機硅樹脂通常由有機氯硅烷經(jīng)水解縮合而成，分子上有活性基團，可進一步固化，屬熱固性樹脂。所有的熱固性聚酰亞胺都具有出色的力學性能與介電性能、優(yōu)良的耐輻照性能、耐燃性、耐磨性、耐溶劑性，是高性能復合材料的重要樹脂基體。由于未固化聚氨酯熱固性體系在室溫下是流動性很好的液體，并可迅速固化轉變?yōu)椴蝗懿蝗鄣臓顟B(tài)，因此常采用增強反應注射模塑工藝。脲醛樹脂是脲與醛在酸性或堿性介質中加熱縮聚而成，屬熱固性樹脂。雙馬來酰亞胺（BMI）是由馬來酸酐和芳香二胺經(jīng)縮合反應得到的熱固性樹脂，分子量小，分子兩端帶有活潑雙鍵，可自聚，也可與烯類單體及其齊聚物或不同結構的雙馬來酰亞胺的齊聚物進行二元或三元共聚，還可與胺類單體進行加成反應，可得到許多改性樹脂品種。主要用于制作各類耐熱、耐磨、絕緣制品，小型結構件及各種層壓板，用于電氣儀表、機械制造及其他工業(yè)領域。這種樹脂通常有兩種來源，一種是苯酚、甲醛在氫氧化鋇催化作用下縮合得到的高鄰位低壓酚醛樹脂，具有粘度低、揮發(fā)分少、固化速度快等特點；另一種是用聚乙烯醇縮丁醛等改性的低粘度熱固性酚醛樹脂。酚醛樹脂基復合材料??phenolic resin posite以酚醛樹脂為基體的復合材料。常用的成型方法與環(huán)氧樹脂基復合材料基本相同。環(huán)氧樹脂對各類纖維有良好的浸潤性和粘附性，成型