【正文】 的機械 設備，按已規(guī)劃好的平面位置，盡可能 罩棚封閉，將機械運轉(zhuǎn)中的噪聲減少到最低，達到環(huán)保噪聲的規(guī)定要求。根據(jù)本工程工程量和施工進度計劃，我們已確定了各工種施工班組和人員，及其勞動力進場計劃。 確保施工關(guān)鍵部位的可追溯性，項目經(jīng)理部配備一臺攝像機、一臺數(shù) 碼照相機和一臺計算機及打印機，將關(guān)鍵部位施工過程及施工質(zhì)量情況進行資料保存。本工程中水電安裝、裝飾等分項工程，公司均有專業(yè)人員來承擔相應的分項工程。 (3)所有歸檔的資料和需交付業(yè)主的測繪成果必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、測量工程責任師檢驗和測量分公司最終檢驗。 作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。 5）、涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。 4）、防水工均佩帶口罩，以防止職業(yè)病。 第八章 其他分項、分部工程施工方法和技術(shù)措施 一、土方工程施工方法 在開工前，對土方開挖作業(yè)隊進行交底，明確土方開挖順序及分步開挖深度。 7) 為確保雨天連續(xù)作業(yè)，挖掘機應不斷對坡道進行修整、換填、碾壓密實，以保證自卸汽車上下運移順利，嚴防打滑。預留原土層采用人工開挖，在人工挖至接 近槽底標高時，用鋼卷尺隨時校核標高，最后清除底部土方，修底鏟平，嚴禁超挖?？紤]到基坑土方向下開挖過程中可能有含水量較大的土層，在車輛重復碾壓下變軟、易陷車，因此拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當易地存留，以備作行車坡道墊層使用。 (2)對回填土土料的要求：回填土采用同類土填筑，非腐質(zhì)土，無雜質(zhì)，且土塊粒徑不大于 501mm，并控制回填土在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。 質(zhì)量標準 加強安全生產(chǎn)宣傳教育，工人進入施工現(xiàn)場實行三級安全教育，并做好安全技術(shù)交底使其掌握安全生產(chǎn)常識及操作技能。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選 12 家。光圓鋼筋應有彎鉤。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 7）控制鋼筋下料成型。 C、模板的支設方法 模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。 （ 3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，應防止碰撞損壞。 由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。 C、 混凝土的養(yǎng)護 普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 （四）成品保護 第 15 頁 澆注混凝土時，不得污染墻面。 主要施工程序、施工方法和技術(shù)措施： （ 1）審圖把關(guān)： 本工程控制的重點和難點為梁板柱墻節(jié)點 ,根據(jù)具體情況制定相應的措施。 或 135176。 4）鋼筋切斷：根據(jù)下料單進行材料的長短搭配切斷統(tǒng)籌排料，經(jīng)技術(shù)員檢驗無誤后，方可進行鋼筋下料工作。為保證板負彎矩筋位置準確，防止人員踩踏導致變形，采用φ 10通長（呈 A型）鐵馬支撐， （ 2）柱鋼筋：柱保護層厚度 30mm。 10 2 綁扎網(wǎng)眼 177。 10 梁、柱 177。 10 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直間距 梁、柱 177。詳見下圖： 方 柱模板采用竹膠大模板，為防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。在柱頭與梁交接處，模板應預先按梁位留好梁窩，便于梁模板拼接，要求拼接時模板必須垂直、上下通線、轉(zhuǎn)角規(guī)方、拼縫嚴密。 （ 2）、早拆原理 板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、Φ 48鋼管立柱、扣件及可調(diào)節(jié)式柱腳組成，支模時通過設置早拆帶，可將本工程板支撐跨度控制在 2m以內(nèi)，這個跨度根據(jù)規(guī)范要求，在梁板混凝土達到設計強度 50%時 ，即可拆模，從而加快模板周轉(zhuǎn)速度。 6）成品保護 模板支完后，必須將模板表面用鼓風機清掃干凈，二次支模時，如需拼模，模板必須在加工場加工完畢后使用，不得在現(xiàn)場加工，以免鋸末污染梁板和柱頭。 做好技術(shù)交底等工作，對所需的運輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 ⑶ 泵送期間 :料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口 100mm， 料斗口以 150mm 之間為宜，避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 b、質(zhì)量標準 ⑴ 泵送的混凝土必須用機械攪拌，時間 要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S，也不宜少于 180S。若放在腳手架上，應采取加固 措施 。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。在砼澆筑時，利用混凝土運輸馬道要隨澆注隨拆除。 4mm 以內(nèi)）。 加強混凝土的早期養(yǎng)護。 從施工縫處開 始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。在外墻所有轉(zhuǎn)角部位在進行本層砌筑時，必須層層以底層墻體為基準，向上吊垂直線進行整體垂直度控制。小于 300mm 的洞口采用鋼筋磚過 梁。 七、保溫墻體施工 苯板外保溫工程： （ 1）、施工工藝流程 : 墻體砌筑驗收合格后，外保溫方可開始施工。 3）整個外墻面施工時必須掛水平通線進行墻面平整度控制。 （ 5）、內(nèi)墻墻長大于 5m 時設構(gòu)造柱，消火栓洞口按規(guī)范及設計要求設封閉砼框。 （ 2）、對于外墻上的門窗洞口，皆以首層外墻洞口控制線為準，以經(jīng)緯儀向上投測，彈在頂板上，以保證洞口上下通線。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d。 15) 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管 及處理記錄、泵送混凝土時記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。 10）使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗 第 23 頁 員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 ⑺ 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 混凝土運輸 a、泵送工藝 ⑴ 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1∶ 2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 4）模板拆除后，要及時維修，保證模板的清潔、邊角整齊無破損，有變形的要及時校正，對無法保證結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的模板，淘汰不用，重新更新。 4）連續(xù)梁的底模和側(cè)模通線的控制 連續(xù)梁的底模和側(cè)模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續(xù)支設頂板模板。這種體系施工速度快，支撐體系穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)變形小，可最大限度的滿足清水混凝土模板的需要。通過兩次檢查控制，保證柱的成品質(zhì)量。在板砼達到終凝后彈線，在柱根部位按線焊 2Φ 20，以固定柱根部模板。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 焊接骨架 177。 （ 4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板； （ 5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 鋼筋保護層控制： （ 1）梁板鋼筋：梁保護層 25mm，板保護層 15mm。 2）鋼筋除銹：如下料中發(fā)現(xiàn)主筋有銹痕，需用鐵刷刷干凈。 （ 3）鋼筋加工及放樣配料單要求： 第 16 頁 1）鋼筋加工要求： Ⅰ級鋼筋的末端需作 180176。 從原材料堆放到成品現(xiàn)場，根據(jù)調(diào)直、畫線、切斷、彎曲、焊接流水安裝調(diào)試，并掛上安全標識牌，機械操作必須按“定人、定機、定崗”三定制度掛機械負責人牌。 強化混凝土施工試驗工作 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工 層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。 嚴把混凝土澆筑關(guān) 根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規(guī)桿和手把燈。 局部鋼筋特點密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。 （ 3）鋼模板宜存放在室內(nèi)，模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6，底面要有排水措施。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。 ②充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行； ③最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復使用，降低成本； B、模板的配制 本工程的模板計劃主要采用鋼模板，按照基礎結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。凡是進場的 鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。 (4)填方密實度合格率不應小于 90%，其余 10%的最低值與設計之差大于。 (7)填土采用機械夯實：打夯前應將填土初步平整，夯實施應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。 d) 管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。挖至標高后，曬槽時間不可太長，否則采取保護措施。 第 8 頁 5) 在主出口處設置清洗池清洗車輪，現(xiàn)場及周邊道路安排專人及時清掃。 防水卷材施工完畢，應對鋪設卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應及時修補處理，如有破損可用比破損大 100mm 的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼部位應用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。 2）、邊角廢料集中堆放，運到指定地點統(tǒng)一處理。 3）、彈線用具：量尺、小線、色粉袋。 作業(yè)過程中根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。 第六章 施工定位 質(zhì)量過程控制 總則 (1)測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則。 四、勞動力組織準備 根 據(jù)施工計劃的總體安排，各主要專業(yè)工種均選用公司專業(yè)隊伍，不進行外 第 5 頁 包。經(jīng)過我們認真選擇，砼泵、砼攪拌、運輸、振搗機械、鋼筋加工機械、焊接設備、塔吊、 載人升降機 等垂直運輸機械已全部按機械設備計劃準備就緒。本次公司在他們中間選拔 甄憲才 為本工程項目經(jīng)理。 （ 1)、在施工期間由于采用機械化施工，將產(chǎn)生較大的噪聲。 （ 4）、模板工程：本工程 模板墻、柱、梁 (連梁 )采用竹膠板模板；板、有梁 第 3 頁 板采用竹膠板模板；模板及支撐體系投入三層，其中墻、梁、板支撐采用鋼管支撐。 二、施工部署 本工程施工過程中，我們將尊重科學，按程序施工，吸取集中力量攻克難關(guān)和晝夜施工的原則，狠抓工程，保證按期達到交工條件。將模板、鋼筋、攪拌站和腳手架場地布置在彩鋼板圍擋內(nèi)。 三、安全生產(chǎn)、文明 施工目標 安全生產(chǎn) : 無重大傷亡事故，一般事故發(fā)生率低于 3‰。 四、 省、市建設主管部門頒發(fā)的建筑施工的有關(guān)文件。 第四章 施工組織與部署 一、施工組織 工程總工期按我公司投標承諾的工期目標實現(xiàn)。 總的施工程序為：“先地下，后地上”、“先土建，后設備”、“先主體，后圍護”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的施工程序原則。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設置硬化道路 ,場地均為混凝土塊硬地面。 施工流水段的劃分： 本工程施工過程中，將嚴格按照施工程序進行施工。 （ 3)、為了減少施工時的噪聲，本工程選用了竹膠模板施工。 材料組織措施： 材料物資目前基本已經(jīng)落實。 二、設備組織準備 根據(jù)工程施工需要，投入相應的機械設備，選定施工機械設備位置，做好設備基礎，就位安裝。整個工程的分項組成，公司均有能力和資質(zhì)自行施工。 過程控制 (1） 生產(chǎn)準備階段的控制 根據(jù)測繪生產(chǎn)任務，由技術(shù)部編制測量方案，由測量工程師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。 第七章 特殊過程和關(guān)鍵工序施工方法和技術(shù)措施 特殊過程需要從人、機、料、法、環(huán)、測等六個方面進行控制 一、人員的控制 基礎防水工程選擇專業(yè)防水隊伍進行施工，要求隊伍中技工人數(shù)占施工人數(shù)的 3/4 以上，且施工過大型基礎防水工程，有成熟經(jīng)驗。 備齊上述工、機具，檢查其使用情況，嚴禁帶病工作。 六、施工監(jiān)測 1）、施工中隨時監(jiān)測卷材防水層在其轉(zhuǎn)角、變形縫、穿墻管道等細 部做法是否符合要求。本工程先進行整個場區(qū)基坑范圍以外、場地紅線以內(nèi)清理外運部分土方，要求先將現(xiàn)狀地面進行平整，再進行基坑內(nèi)的土方開挖，基坑內(nèi)土方不得超挖。 土方開挖施工： 1) 場地平整： 施工土方開挖前清除地表渣土，平整場地。 5) 交通運輸 在施工前對所有司機進行安全教育。 2）、地下管線的處理 人工填土層開挖施工時應仔細觀察，設專人指揮，開挖暴露后及 時處理。 (3)施工方法：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層填 土→機械夯實→找平驗收。班組施工前，由工長、技術(shù)員進行安全技術(shù)交底并堅持履行簽字手續(xù)。 鋼筋材 質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。 ③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設計同意后進行代換。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中