【正文】 修 改原設(shè)計(jì)，應(yīng)及時(shí)提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位、甲方同意后，并出據(jù)設(shè)計(jì)變更，方可按照修改后的設(shè)計(jì)施工。 開箱要求： a．設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。 d．做好基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查記錄。 ⑧按廠家標(biāo)記，順次將一段橋體吊起與中心段組裝。 ③待電氣、儀表安裝調(diào)試完畢，會(huì)同甲方和外方技術(shù)人員共同試 運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無抖動(dòng)現(xiàn)象。 4． 3． 1． 3． 8 閘門及啟閉機(jī)安裝 A 閘門安裝 ①清理預(yù)留地腳螺栓孔或預(yù)埋板。 5mm。 ④電氣安裝完畢會(huì)同甲方進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用非設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，嚴(yán)防變形，安裝時(shí)和安裝后要仔細(xì)保護(hù)濾布，防止掛破或電、汽焊飛濺燒損。 4． 3． 1． 3． 14 離心鼓風(fēng)機(jī)的安 裝 ①組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙。 4． 3． 1． 3． 16 起重機(jī)械設(shè)備安裝、試運(yùn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。 4． 3． 2． 2． 5 施工測(cè)量工作很關(guān)鍵，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等應(yīng)校核標(biāo)識(shí)，并加壓保護(hù)。對(duì)室內(nèi)工藝管道及采暖系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗、吹掃。溝槽工程具體技術(shù)要求，詳見設(shè)計(jì)說明。 檢查卷管圓度、周長(zhǎng)、弧度符合規(guī)范要求。 2）管道焊接，執(zhí)行公司通用管道焊接工藝。 石棉水泥應(yīng)在填打前拌扣，其重量配比一般為（石棉 3：水泥 7，水灰比≤ ），拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完，對(duì)填打好的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。溝槽開挖驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土管基澆筑，并用機(jī)械振搗表面平光，再?gòu)棾龉艿乐行木€。 4． 3． 2． 5． 7 施工記錄資料整理歸檔 4． 3． 2． 6 塑料管道安裝 對(duì) PVC 塑料管道安裝，可采用粘接、焊接施工。 8）電氣單元件調(diào)試。鍍鋅鋼管不得對(duì)縫焊接，應(yīng)套絲連接。 4． 3． 3． 3． 3 盤柜安裝： 1）設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行開箱檢查，并作 好開箱檢查記錄，隨設(shè)備帶來的技術(shù)資料要注意保存（待交用）。 3）接地母線與接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定： ①扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個(gè)棱邊焊接） ②圓鋼為其直徑的 6 倍 ③圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓 鋼直徑的 6 倍 ④扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼連接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接 觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身變成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。同時(shí)，還可以和監(jiān)視控制系統(tǒng)，電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全方位自動(dòng)控制。 細(xì)格珊的工作原理 同粗格珊的基本一致。 d）網(wǎng)絡(luò) PLCI、 PLC PLC3 與主控室之間是通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的，網(wǎng)絡(luò)是用電纜聯(lián)接而形成的，計(jì)算機(jī)按照一定的通信協(xié)議相互傳輸數(shù)據(jù)與指令。 4． 3． 4． 3． 4 電纜敷設(shè)：無鎧裝電纜敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不小于其外徑 6D，鎧裝電纜為 10D；直埋電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為 ，與電力電纜間的最小凈距離為 ，與工藝管道平行或交叉時(shí)，最小凈距離為 。 ②對(duì)系統(tǒng)線路進(jìn)行檢查，先分別用 4 ˉ 20mA 信號(hào)源和開關(guān)量信號(hào)對(duì) PLC 的輸接線進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)控制端插卡位置進(jìn)行檢查。 ⑥配合工藝試車，對(duì)全廠自控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。 B、所有管子，不論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必須按照 GB26 5181 和 GB2652— 81 對(duì)焊縫及管端焊接處作非破壞性 試驗(yàn)。 B、焊接坡口加工公差應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》 (GB98 5— 8 0)及《埋弧自動(dòng)焊焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB985— 8 2)的規(guī)定。 I、彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差不大于鋼管內(nèi)徑的 1％，且不大于 3 毫米。 C、 管端必須為圓形 ,并和伸 縮接頭的誤差要求一致 特殊件應(yīng)由直管制作，并承受專門的試驗(yàn)。 F、法蘭盲板一端的負(fù)荷應(yīng)與檢驗(yàn)水壓相．等，應(yīng)提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。 這些措施包括使用合適的吊鉤、卡環(huán)、吊車梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、抱箍支座、為運(yùn)輸而設(shè)計(jì)的特制拖車，以及其它相關(guān)措施。 C、管道的搬運(yùn) (1)管子和配件禁止?jié)L動(dòng)搬運(yùn)。 E、安裝時(shí)的驗(yàn)收 (1)到貨時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，管子和配件 (包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆 )在甲方代表、監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，才可開箱驗(yàn)收，對(duì)于任何損傷，應(yīng)按工程師代表的指導(dǎo)予以修復(fù)。 (3)管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。 (12)當(dāng)?shù)孛嫫露?大于 18％，且采用機(jī)械法施工時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。 (4)彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍， 且不應(yīng)小于200mm。 (7)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng) 3 00mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 0． 2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 (16)鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (8)管道安裝時(shí)，應(yīng)將管子的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管子應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施 工 (9)管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物。 (4)所有閥門在就位前應(yīng)仔細(xì)地檢查是否生銹和油漆剝落，這些受影響的部位應(yīng)當(dāng)用金屬絲擦刷，暴露出來的鑄鐵表面應(yīng)用批準(zhǔn)的瀝青涂料刷 兩遍。 (2)管子堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)定。上層和中間層的每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子的堆放應(yīng)予以嚴(yán)格遵守。管端之間的間隙必須小于 3 毫米。 B、所有法蘭應(yīng)能承 受其連接管道內(nèi)的壓力。管長(zhǎng)不應(yīng)超過 20 米，管段吊入溝槽時(shí)不得采用滾動(dòng)和扭轉(zhuǎn)。 E、鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的 10％，且不大于 2 毫米，環(huán)縫對(duì)口借位不應(yīng)大于板厚的 15％，且不大于 3 毫米。 E、鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5 02 36— 9 8)有關(guān)規(guī)定。松套伸縮接頭要求采用法蘭連接方式，并應(yīng)與閥門配套供應(yīng)。 ⑤系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)出控制分組畫面并調(diào)整畫面，把檢測(cè)回路逐個(gè)從現(xiàn)場(chǎng)輸入模擬信號(hào)、核對(duì)信號(hào)量程、單位等。 4． 3． 4． 3． 7 儀表要單獨(dú)制作接地級(jí)，和電氣接地分開，接地電阻要小于 4Ω，保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地，屏蔽電纜要單端接池，應(yīng)在顯示儀表側(cè)。 4． 3． 4． 2 施工依據(jù) 4． 3． 4． 2． 1 設(shè)計(jì)施工圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件 4． 3． 4． 2． 2 施工總體布置 4． 3． 4． 2． 3 應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1） GBJ9386 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2） GBJ13190 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 4． 3． 4． 3 主要安裝方法 4． 3． 4． 3． 1 儀表盤箱柜，安裝前應(yīng)作檢查并符合下面規(guī)定：a，盤面平整，內(nèi)外表層漆層完好； b，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 PLC2 主要負(fù)責(zé)氧化溝、鼓風(fēng)機(jī)房、沉淀池等工號(hào)。 PLC 程序控制器，通過一次儀表元件測(cè)得工藝運(yùn)行參數(shù)，如液位、流量、成分分析參數(shù)、溫 度等，經(jīng)過內(nèi)部計(jì)算、判斷等過程，發(fā)出程序指令，控制機(jī)械電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作。 4． 3． 3． 4． 2380 伏交流電動(dòng)機(jī)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻，常溫下絕緣電阻值不低于 ；電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查運(yùn)行時(shí)間可為 2 小時(shí)，并記錄電動(dòng)機(jī)的空載電流，當(dāng)電動(dòng)機(jī)與其機(jī)械部分的連接不易拆開時(shí)，可連在一起進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查試驗(yàn)。 3）凡是隨設(shè)備配套帶來的硬母線，生產(chǎn)廠家如對(duì)母線接觸面已作加工處理，安裝時(shí)一般不再作接觸面加工，應(yīng)保持生產(chǎn)廠母線接觸面鍍層完整，但 應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 3）電纜在敷設(shè)前按施工圖電纜清冊(cè)核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 12）施工資料、調(diào)試報(bào)告整理。 4）電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制安、電氣設(shè)備安裝及設(shè)備接地。 3）管節(jié)接口采用橡膠圈，其應(yīng)平直、無扭曲，均勻滾動(dòng)，放松外力后回彈不大于 10mm，且在承、插口工作面上。 2）檢查發(fā)現(xiàn)管節(jié)有裂紋、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷后，應(yīng)退換或經(jīng)修補(bǔ)合格。 4． 3． 2． 4 鑄鐵管道安裝專題措施 4． 3． 2． 4． 1 材料驗(yàn)收 1）管及管件表面不得有裂紋、凹凸不平的 鑄瘤，對(duì)多余的瀝清可采用火烤掉。 4． 3． 2． 3． 4 鋼管道防腐 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼質(zhì)管道的內(nèi)、外防腐工作。 2）下料 鋼板劃線，控制其對(duì)角線相對(duì)偏差≤ 2mm，對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)≤ 1mm，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。 4． 3． 2． 3 鋼管道安裝專題措 施 4． 3． 2． 3． 1 鋼管道安裝施工順序 材料驗(yàn)收、閥門試驗(yàn) 室內(nèi)配管 水壓試驗(yàn) 吹掃 鋼管卷制 鋼管防腐 測(cè)量放線 挖槽 驗(yàn)槽 管道運(yùn)輸 管段預(yù)制 管道敷設(shè) 部分回填土 管道試壓 焊口防腐 隱蔽驗(yàn)收 回填土 4． 3． 2． 3． 2 溝槽開挖 測(cè)量放線以平面圖所注高程及位置坐標(biāo)為依據(jù)進(jìn)行。 4． 3． 2． 2． 7 預(yù)制管安裝與鋪設(shè) 1）采用吊車吊裝就位，綁扎用尼龍吊帶或鋼絲繩套膠皮管，以保護(hù)管子。 4． 3． 2． 2． 2 選定管材合格供應(yīng)商，具有材質(zhì)證明文件，且要認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可用于安裝，不合格者不得用于工程上。 4． 3． 1． 3． 15 泵類安裝 ①泵開箱后，按施工順序一般應(yīng)先做好清洗和檢查工作，以便在泵就位前發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 ③利用連通管原則，在集水槽上將堰板底面標(biāo)高全部找出，放出墨線，根據(jù)此基準(zhǔn)線安裝，保證堰板的水平度。 ③然后用吊車將電機(jī)垂直裝于曝氣器上。如閘門閘板本身質(zhì)量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接奕形造成門板不嚴(yán)。 ①基礎(chǔ)放線必須測(cè)量沉淀池的形狀，不能出現(xiàn)梯形或菱形，軌道水平度必須符合要求。 ⑨橋體就位后，找正、找平，經(jīng)檢查確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，再固定地腳螺栓。 ④用 25t 吊車將 8t 汽車吊吊入 纖維盤轉(zhuǎn)濾池 內(nèi)， 8t 吊車負(fù)責(zé)池內(nèi)吊裝作業(yè)。 e．檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。 ②室內(nèi)運(yùn)輸使用 10槽鋼制作一通用型鋼制底盤，下裝神腳承載車運(yùn) 輸，如能使用室內(nèi)單梁懸掛起重機(jī)，應(yīng)盡量加在應(yīng)用。 4． 2． 4． 5 道路施工 廠區(qū)道路嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，從放線、路基到混凝土路面按設(shè)計(jì)要求，放線嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)檢制度，路基施工要測(cè)定土壤的密實(shí)度以及砂石料的均勻，混凝土路面施工要注意設(shè)計(jì)要求的坡度，溫度變形縫，注意混凝土要注意養(yǎng)護(hù)以保證其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 4． 2． 4． 3 門窗工程 門窗框安裝前全高拉垂直通線，使同一方面的窗處于同一垂線上，全層拉水平通線，使同層所有的外窗處于同一水平線上。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拉線找坡，找坡層和保溫層要刮平振實(shí)，用木抹子精抹一遍。 c．對(duì)拉止水螺栓的處理 用三節(jié)對(duì)拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體塑料堵頭，拆模后剔出塑料堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。 g．混凝土的養(yǎng)護(hù) 底板覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁涂養(yǎng)護(hù)液掛草袋、塑料布，灑水養(yǎng)護(hù)。 池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理，鑿毛清理干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 c．混凝土的拌制 現(xiàn)場(chǎng) 拌制混凝土所用粗細(xì)骨料自動(dòng)計(jì)量，攪拌機(jī)設(shè)置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號(hào)水泥時(shí)，立即將滾筒清洗干凈。 b．鋼板止水帶設(shè)置在底板以上的池壁上，腋角上 300 處用3004mm 的鋼板焊接而成，搭接焊寬 5cm，安裝時(shí)和池壁鋼筋焊牢固定。 所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 4cm 厚木板，防止支撐體系下沉。豎向鋼筋大于 Φ 16 的鋼筋；采用直錐螺紋連接，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，當(dāng)?shù)装褰钪睆綖?Φ 16 時(shí)或更大時(shí)，排架間距不超過 80cm，當(dāng)直徑小于Φ 16時(shí)，間距控制在 60cm 以內(nèi)， 排架與 網(wǎng)片筋 1000 焊接 。按設(shè)計(jì)的引發(fā)縫、伸縮縫劃分施工單元進(jìn)行跳躍式間隔施工。 施工測(cè)量?jī)x器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測(cè)量?jī)x器，不準(zhǔn)隨意更換。 4． 1． 9 資金準(zhǔn)備 準(zhǔn)備充足的啟動(dòng)資金，確保本工程正常進(jìn)行，并設(shè)本工程的專用財(cái)務(wù)帳號(hào)，以便做到?？顚Ｓ茫ＷC工程按期完成。 具體實(shí)施按施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電專項(xiàng)方案。 遂寧市安居區(qū) 生活 污水處理廠工程 項(xiàng)目部 機(jī)構(gòu)框架圖 3． 3 施工部署 3． 3． 1 施工順序和施工段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，本工程施工按以下幾個(gè)階段進(jìn)行：施工準(zhǔn)備階段，氧化溝、水區(qū)、泥區(qū)土方開挖與施工階段、管道項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 財(cái)務(wù)預(yù)算部 生產(chǎn)技術(shù)