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【正文】 圖 328 銑削軌跡步驟九：。~，根據(jù)公式 錯(cuò)誤！未定義書簽。 作為一名當(dāng)代大學(xué)生，特別是一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，我們理應(yīng)熟練掌握CAD/CAM技術(shù)，理應(yīng)善于操作部分CAD/CAM軟件，以便于工作的使用。如PRO/ENGNEER的基礎(chǔ)訓(xùn)練教程、PRO/ENGINEER的零件設(shè)計(jì)教程、PRO/ENGINEER的數(shù)控加工教程等等。 (A4紙,1萬字左右). 正文:宋體五號(hào),單倍行距。2. 掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助制造過程和方法,培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。:根據(jù)數(shù)控機(jī)床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號(hào),生成通過了計(jì)算機(jī)仿真的合格零件的數(shù)控加工程序,并將數(shù)控加工程序傳輸給加工中心機(jī)床。 （1天）5． 說明書編寫。從傳統(tǒng)意義上看，產(chǎn)品從需求分析開始，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和制造等環(huán)節(jié)，最終形成用戶所需要的產(chǎn)品。我需要設(shè)計(jì)的零件是針齒圈，通過一段時(shí)間的讀圖、思考，擬定設(shè)計(jì)建模思路如下：1. 進(jìn)行PRO/E軟件的配置；2. 新建零件，進(jìn)行建模；3. 通過拉伸工具創(chuàng)建零件的基體；4. 利用各種工具在基體上建立左右兩側(cè)的不同特征；5. 檢查修改，完成實(shí)體建模；6. 新建繪圖，將建好的模型插入到繪圖中；7. 設(shè)置各視圖及各輔助剖面；8. 標(biāo)注尺寸，并調(diào)整圖紙布局；9. 選擇基體上具有代表性基、本特征進(jìn)行數(shù)控加工，系統(tǒng)自動(dòng)生成程序 三維模型圖11 模型線框圖 圖12 實(shí)體模型 第二章 實(shí)體建模本次課設(shè)做的是45鍛件，用PROE/ENGINEER建模，使用verycast加工并生成NC代碼,下是詳細(xì)的加工過程：PROE/ENGINEER建模步驟一：創(chuàng)建【零件】，點(diǎn)新建一個(gè)文件如圖21，點(diǎn)零件，不使用缺省模板如圖22，點(diǎn)確定，進(jìn)入建模界面圖23，點(diǎn)，放置在top面，畫長(zhǎng)方體100*146mm,拉伸13mm,如圖24，生成如圖25所示：圖21 創(chuàng)建文件 圖22 選擇單位 圖23 窗口 圖24 草繪 圖25 實(shí)體步驟二：創(chuàng)建零件槽特征點(diǎn)，放置在top面，畫兩個(gè)長(zhǎng)方體94*20mm并倒角R=6mm,拉伸13mm如圖26，生成實(shí)體如圖27所示： 圖26草繪 圖27實(shí)體2步驟三：鏡像步驟二的特征選中上述特征，點(diǎn)擊，作關(guān)于right面對(duì)稱的特征生成圖形如圖28所示： 圖28實(shí)體3 步驟四：創(chuàng)建四方槽特征壁厚為2mm，拉伸7mm,草繪如圖29所示，得到的圖形210所示：步驟五：創(chuàng)建三角形塊特征,草繪如圖211所示，拉伸3mm,得到的圖形212所示,然后將快特征分別關(guān)于FRONT,RIGHT面鏡像，得到模型如圖213所示： 圖 29 草繪 圖 210實(shí)體 圖 211草繪 圖 212實(shí)體 圖 213實(shí)體步驟六：創(chuàng)建孔特征.在top平面上拉伸Φ14mm，高3mm的沉孔，和Φ10mm的通孔鏡像后的實(shí)體結(jié)果為214所示:. 圖214 鉆沉孔草繪 圖215鏡像后的實(shí)體 圖216鉆通孔草繪 圖217鏡像后的實(shí)體步驟七：修整四方槽將特征二的四方槽向下拉伸12mm去除材料，生成最后實(shí)體如圖218所示:圖218 實(shí)體模型第三章 數(shù)控加工：已知如圖31所示的零件，采用自動(dòng)生成工件方法創(chuàng)建毛坯，并利用數(shù)控加工方法完成零件的加工要求。完成設(shè)置后出現(xiàn)（圖72）所示工具欄。在三維識(shí)圖方面
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