【正文】 102 1022物資供應(yīng)計(jì)劃 1033主要施工機(jī)具計(jì)劃 118第十一章 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 1221單機(jī)調(diào)試 1222設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 1233時(shí)間要求 1234場(chǎng)地要求 1235人員要求 1236調(diào)試前準(zhǔn)備 1237系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1258風(fēng)機(jī)性能的測(cè)試 1269系統(tǒng)調(diào)整步驟 12710編制調(diào)整報(bào)告 12811事故通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 128第十二章 工程保修 1291工程保修承諾 1292工程保修措施 129附：控制程序、保證體系流程圖等 129附圖：平面布置、控制性進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖等 129135 / 139第一章 工程概況1編制依據(jù)、補(bǔ)遺資料及“招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要”。2工程概況深圳電視中心工程是由深圳市政府投資興建的重點(diǎn)工程。、供水排水及供電系統(tǒng)由于建設(shè)單位及前期工程施工單位的共同努力，已為本工程施工提供了道路、供水排水及供電系統(tǒng)，不需另行修建。 噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高 電視中心的錄音室、演播室、劇場(chǎng)室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求高，其中：800m400m2演播室、1800m2劇場(chǎng)舞臺(tái)的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過25分貝；200m120m2演播室、新聞及敞開式演播室的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過20分貝；100m2錄音室及其配套用房（5F）的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過15分貝；1800m2劇場(chǎng)觀眾廳的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過30分貝。 設(shè)備安裝減振隔聲要求高空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)（不含防排煙系統(tǒng)）的設(shè)備全部布置在室內(nèi)，除設(shè)計(jì)選用低噪聲型設(shè)備外，安裝設(shè)備時(shí)均采用隔振處理：地面設(shè)備安裝彈簧減振墊和防振橡膠墊；懸掛設(shè)備安裝防振吊架；設(shè)備進(jìn)出口接管安裝軟管接頭，全空氣系統(tǒng)設(shè)備出口均設(shè)計(jì)有消聲器，與空調(diào)設(shè)備的連接均為保溫軟管接頭；以盡可能減少噪聲污染。椅腳散流送風(fēng)口孔洞精度要求高，均必須現(xiàn)場(chǎng)鉆孔。本工程冷卻水供回水系統(tǒng)豎井管道為DN500～600管徑，水量大，位能高，運(yùn)行過程因非正常原因出現(xiàn)停機(jī)時(shí)，供回水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，對(duì)系統(tǒng)造成破壞性影響，招標(biāo)文件在工程量中，提出了管路中采用微阻緩閉止回閥，建議在豎井管道底部的彎頭位置增設(shè)減振臺(tái)座，減少回座力對(duì)管道系統(tǒng)的影響。 地下設(shè)備的運(yùn)輸安裝 冷凍機(jī)房布置在地下二層，主要設(shè)備為進(jìn)口，安裝外部環(huán)境要求較高，目前施工現(xiàn)場(chǎng)地下二層西北面入口通道尚未開通，孔口垂直段只通到地下一層，進(jìn)入地下二層要搭設(shè)高坡度斜道；，離心式冷水機(jī)組外型尺寸（設(shè)計(jì)提供）為:417216702073，設(shè)備單重為20t／臺(tái)，低平拖拍制作最低高度尺寸約為200mm，加上滾杠φ89～φ108，離心式冷水機(jī)組的水平運(yùn)輸不能走螺旋通道。，按具體情況設(shè)置金屬軟接或防火軟接頭等。施工操作等種種原因，造成建筑結(jié)構(gòu)的滲漏，另外還有施工用水，如果不加以引導(dǎo)控制都會(huì)對(duì)電纜廊道、設(shè)備房、公共區(qū)及通道以及建筑內(nèi)安裝的設(shè)備構(gòu)成影響。 電氣、通信、消防、給排水、自控等管線過墻、過樓板的施工作業(yè)，各安裝承包商亦應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真采取相應(yīng)隔聲處理措施，從整體上控制各系統(tǒng)自身聲源和室外聲源對(duì)室內(nèi)的傳遞和影響。 噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高的中壓系統(tǒng)風(fēng)管，風(fēng)管長度大于1200mm，時(shí)，采用角鋼加固框的形式加固。不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管的制作有27000多平方米，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作加工，制作工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照生產(chǎn)廠家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保質(zhì)量，減少運(yùn)距和破損，加快工程進(jìn)度。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管設(shè)計(jì)布置基本靠梁板的次梁B＝50mm），水管安裝在后。a 當(dāng)固定天花板內(nèi)安裝有設(shè)備、閥門、儀表等時(shí)，天花板上相應(yīng)位置需留檢查口。c 管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調(diào)設(shè)備吊裝相同，其中管道井中的鋼管吊裝與土建進(jìn)度同步進(jìn)行，管道分層吊入（從地下二層的豎井鋼管開始吊裝），邊吊裝邊安裝，安裝時(shí)將吊裝孔口用鋼制蓋板封頂。 汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。20mm。冷水泵基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過177。c3. 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。e．風(fēng)機(jī)盤管安裝e1. 風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓驗(yàn)收，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)退換。，為彈性連接，能有效隔振和防止熱脹冷縮引起的蠕變破壞。d. 風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)管與新風(fēng)管的連接分別采用φ150和φ100金屬軟管。風(fēng)管法蘭予制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。折邊起加強(qiáng)作用（風(fēng)管大小劃分以能否保證施焊條件為基準(zhǔn)）。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。除設(shè)計(jì)圖紙有明確要求外，保溫風(fēng)管應(yīng)盡可能貼梁底安裝。 板材粘接沾接前，所有需粘接的表面必須除塵去污。 風(fēng)管連接風(fēng)管連接通過在固定件中插入“H”型連接器來進(jìn)行連接。b3 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜、調(diào)節(jié)閥、散流器等設(shè)備的連接采用特定的法蘭連接，確保管板表面與設(shè)備金屬表面之間的嚴(yán)密，防止?jié)B漏。（詳見廣電設(shè)計(jì)院“風(fēng)管穿墻及隔聲作法”施工圖） 風(fēng)管保溫a. 保溫材料：空調(diào)送回風(fēng)管，風(fēng)機(jī)盤管前后風(fēng)管，經(jīng)新風(fēng)處理后的新風(fēng)管道均需保溫。☆ 消聲器安裝的方向正確，不得損壞和受潮；☆ 消聲器安裝均應(yīng)單獨(dú)設(shè)立動(dòng)架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)；☆ 消聲單元的組合排列、方向、位置必須符合設(shè)計(jì)要求，單個(gè)消聲器組件固定應(yīng)牢固；當(dāng)有2個(gè)或2個(gè)以上消聲單元組成消聲組件時(shí)，其連接必須緊密，不得松動(dòng)，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。漏光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，但100m接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處，100m接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于8處為合格。各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝位置按裝飾設(shè)計(jì)要求確定。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝材料檢驗(yàn)除銹油漆放樣下料管道安裝閥門、補(bǔ)償器安裝試壓沖洗冷凍水管保溫冷卻水刷和漆支架制安閥門試壓防腐補(bǔ)口合格標(biāo)識(shí)下料鉆孔施工工藝流程 管材的選用與連接方式：管徑管材管道連接方式備注DN20金屬軟管絲接風(fēng)機(jī)盤管DN500～700碳鋼板卷管焊接冷卻水DN100～400無縫鋼管焊接冷凍、冷卻水DN20～80鍍鋅鋼管管螺紋冷凍水、冷凝水附注：冷凝水管：一般采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)配件，螺紋管連接。5mm；圓度偏差為外徑的1%且≯4mm。d. 管道支吊架：水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處設(shè)支架；管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其附件的重量傳遞給設(shè)備承受；支吊架應(yīng)排列整齊美觀，所有支架螺栓孔嚴(yán)禁用氣焊切割。g. 冷凝水管道坡度：除設(shè)計(jì)圖注明外，冷凝水水平管段的排放坡度應(yīng)≥%，同時(shí)應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm，連接(新風(fēng))空調(diào)器泄水盤的冷凝水管，應(yīng)設(shè)水封，水封高度(mm)=機(jī)外余壓(mmH2O)+50(mm)。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)施工發(fā)生變化，以書面通知為準(zhǔn)?；謴?fù)拆除的裝置，拆除膨脹節(jié)的約束裝置。b2冷凍水管，冷凝水管在末端空調(diào)機(jī)房內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)橡塑材料保溫，其余采用酚醛樹脂保溫。“指觸法”判斷達(dá)到干化時(shí)間后粘接。c. 冷凍供回水管與支間的木托材料，采用硬木制作，并用瀝青浸泡。A2吊頂內(nèi)沿內(nèi)隔墻敷設(shè)吊頂內(nèi)沿內(nèi)隔墻敷設(shè)必須在房建吊頂施工前進(jìn)行。2mm內(nèi)。①、電氣設(shè)備的單元件試驗(yàn)各種變頻控制器、安裝過程中，進(jìn)行單元件（其中包括：電流表、電壓表、交流接觸器、自動(dòng)空氣開關(guān)等）電氣調(diào)試?！?動(dòng)力線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地是否牢固。 ③線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。d 冷凍、冷卻水管道上電動(dòng)雙通閥、自動(dòng)動(dòng)態(tài)平衡閥安裝：d1 土建施工階段，與BAS施工人員協(xié)商，確定閥門的安裝位置，從而確定穿導(dǎo)線管的走向，并配合土建做好預(yù)埋。其中：風(fēng)管、支架、風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲裝置、未端空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、制冷系統(tǒng)設(shè)備、管道、保溫工程安裝：保證項(xiàng)優(yōu)良率：100％；允許偏差項(xiàng)優(yōu)良率：90%以上。本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目質(zhì)量安全總監(jiān)為副組長、有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)工程質(zhì)量管理全部責(zé)任。，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查管理工作。c3. 負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格品評(píng)審處置。施工過程中如需材料代用，須先辦理技術(shù)核定手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位簽證認(rèn)可后，方可實(shí)施。c17. 工程交付使用后，承包商將定期回訪用戶，按建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程保修辦法（試行）》有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的要求實(shí)施保修。、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。、主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動(dòng)，制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病。c14. 承包商進(jìn)行階段性質(zhì)量檢查和單位工程竣工前的質(zhì)量檢查,對(duì)檢查出的問題，項(xiàng)目部制訂糾正或預(yù)防措施，及時(shí)整改。c7. 填報(bào)施工過程質(zhì)量記錄，交監(jiān)理簽證。，是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序；檢查施工過程班組填寫的各種原始資料、表及卡情況，；協(xié)同做好班組調(diào)試的檢查工作。、設(shè)備等進(jìn)行檢查，有缺陷的進(jìn)行處理或更換，清點(diǎn)并做好有關(guān)記錄。以每一天的工作質(zhì)量保證每周的工作質(zhì)量，以每周的工作質(zhì)量保證每月的工作質(zhì)量；以單元工作質(zhì)量保證單個(gè)系統(tǒng)的工作質(zhì)量，以單個(gè)系統(tǒng)的工作質(zhì)量保證每層的工作質(zhì)量，以每層的工作質(zhì)量，保證整個(gè)電視中心大樓質(zhì)量。e3 傳感器安裝后，要及時(shí)恢復(fù)保溫層，并采取防漏風(fēng)措施。a2根據(jù)工藝圖及自控需要，與BAS施工人員協(xié)商，確定變頻器的具體安裝位置，按照變頻器安裝的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。③接線盒蓋、線槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。●.配電箱內(nèi)所有開關(guān)是否在分閘位置。測(cè)量定位過程中請(qǐng)監(jiān)理工程師來現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。A4穿牽引線在墻內(nèi)、吊頂內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，管內(nèi)必須穿一根直徑不小于2mm的鐵絲作敷設(shè)電線的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時(shí)封堵處理。 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的電氣安裝本工程中的電線管敷設(shè)分為室內(nèi)墻內(nèi)、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)暗敷設(shè)、室內(nèi)吊頂內(nèi)沿內(nèi)隔墻敷設(shè)，電線電纜管材料均采用鍍鋅鋼管。，應(yīng)自如輕輕推壓粘合，板材下料時(shí)尺寸不應(yīng)太緊，管道中的法蘭、閥門、彎頭、三通和木托部位等施工應(yīng)盡量減少接口。福樂斯橡塑泡沫隔熱材料施工（切割）必須保持清潔無塵無油，接口粘接保證密封性和附著力。其顏色為：冷卻水供水（由冷卻塔下來的水管）為黃色，冷卻水出水（去冷卻塔的水管）管為桔紅色；冷凍水管保溫后應(yīng)用彩色膠帶每1m左右包一圈色環(huán)，其顏色為：冷凍水供水管為綠色，冷凍水回水管為藍(lán)色。d3 ，經(jīng)過計(jì)量檢定為合格標(biāo)準(zhǔn)表；壓力表不少于兩塊，～2倍。分層試壓時(shí)，系統(tǒng)充水后，將管道井引出管閥門關(guān)閉，在閥門進(jìn)口側(cè)加盲板，閥門打開后系統(tǒng)開始升壓，管道井干管不再參加分層試壓。h. 鋼管焊接 管道焊接前，應(yīng)以電動(dòng)坡口機(jī)在管道端開出坡口，坡口型式為V型，坡口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管壁厚度（mm）346710坡口角度6070176。管徑mm1520253240507080100125175200250275300350有保溫223344557無保溫34554557899e. 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管上應(yīng)迎向介質(zhì)；立管應(yīng)置于垂直管道的上部，安裝時(shí)設(shè)立臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。按照設(shè)計(jì)要求，所有干管上的支管開孔，均采用砂輪切割機(jī)開孔，不允許在管道上利用氣割、電割方法開口接管子。a. 鋼板卷管：板材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；卷管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；國產(chǎn)鋼板放樣應(yīng)以90176。22層～24層新風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)干管之間的連接支管采用φ100與φ150兩種規(guī)格的金屬軟接管，管徑選擇按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時(shí)，在距離變形縫兩側(cè)的2m范圍內(nèi)，將風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。c. 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)方法：漏光測(cè)試時(shí)間在晚上進(jìn)行；測(cè)試時(shí)，將光源置于風(fēng)管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動(dòng)，檢查人利用升降機(jī)，在風(fēng)管兩側(cè)位置，在法蘭連接部位、三通開口部位等處進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及漏光部位做好記錄，有針對(duì)性采取措施進(jìn)行密封處理。最后用打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。套管安裝好后，將風(fēng)管插入套管內(nèi)，用同樣方法在套管和風(fēng)管外壁的夾縫內(nèi)填入玻璃棉或巖棉，填入方法亦應(yīng)分層搗實(shí)，以防止漏音；兩層夾縫填好后，方能進(jìn)行兩端風(fēng)管的連接。先將粘合劑注入風(fēng)管四角處，再安插外角蓋，以使鋒尖在橫向部分保持堅(jiān)固面防止松動(dòng)。所有切口和被完全切開的兩面鋁箔兩邊均必須用封帶完全密封。 按繪制好的切割線，利用專用切割刀具與定位尺結(jié)合進(jìn)行切割。c. 風(fēng)管連接及密封要求角鋼法蘭與風(fēng)管組對(duì)、檢驗(yàn)，風(fēng)管間連接后檢驗(yàn)、風(fēng)管與消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗(yàn)應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行（鍍鋅鋼板風(fēng)管系統(tǒng)與不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管系統(tǒng)分別設(shè)置鋼平臺(tái)）。支、吊、托架固定方式為膨脹螺釘。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機(jī)、彎頭聯(lián)合角雄法蘭咬口機(jī)、移動(dòng)式直角裝訂機(jī)、固定式直角裝訂機(jī)、輕聲合口機(jī)。鍍鋅風(fēng)管工藝流程（接下頁）現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量繪制加工草圖板材下料壓