【正文】 ；遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的最大注射量的80％，即： 注射壓力的校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要，注塑壓力的大小與制品復(fù)雜程度、模具結(jié)構(gòu)、塑料品種、注射速度、流動(dòng)比，噴嘴及模具流道系統(tǒng)等因數(shù)有關(guān)。由于注射機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量△H，因此，對(duì)安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實(shí)際厚度必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間。綜合上述可以得出，本套模具與所選注射機(jī)相互適應(yīng)，模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等都在所選注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和節(jié)省成本，在本設(shè)計(jì)中采用一模四腔的布置，從而使生產(chǎn)大量化。根據(jù)所選的注射機(jī)噴嘴的尺寸，為了使熔融的塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R=注射機(jī)噴嘴半球半徑R1+（12mm），其小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑d +（）。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm，內(nèi)徑Φ35mm。 主流道分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。： 分流道 澆口的設(shè)計(jì)澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。其截面多為矩形，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。在這種結(jié)構(gòu)形式中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使所有的型腔能同時(shí)得到塑料熔體均勻的充填。本模具中的冷料穴為倒錐形，拉料桿為Z型，其疑料推桿固定在推出固定板上，開模時(shí)靠倒錐起拉料作用，然后由推桿強(qiáng)制推出。③利用排氣塞排氣：如果型腔最后充填的部分不在分型面上，而其附近有沒有活動(dòng)型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢獠邸?冷卻水道及連通方式由于水的熱容量大、傳熱系數(shù)大、成本低、使用方便、冷卻效果好等特點(diǎn)，冷卻介質(zhì)普遍采用水作冷卻介質(zhì)。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 型腔的結(jié)構(gòu) 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯采用壓入式方法固定在動(dòng)模板中，其截面尺寸如圖所示，中間凸出來的是成型部位，型芯壓入動(dòng)模板。 2. .型腔徑向尺寸的計(jì)算 式中： 模具型腔徑向基本尺寸 塑件外表面的徑向基本尺寸 塑件平均收縮率 塑件外表面徑向基本尺寸的公差。：斜頂桿采用T8A碳素工具鋼，采用數(shù)控加工。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位、導(dǎo)向三大元件組成。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本套模具的模座尺寸為25025025㎜，所以模板采用Q235。（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)及尺寸導(dǎo)柱多為標(biāo)準(zhǔn)件，但標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格類型較多。有A、B兩種常用的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，本套模具使用的是B型導(dǎo)套，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。 根據(jù)設(shè)計(jì)確定的分型面，結(jié)合零件在模具模型中的位置，以復(fù)制延拓的方法創(chuàng)建模具模型的主分型面。 (2)優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì) 利用 Moldflow軟件，可以對(duì)型腔尺寸、澆口位置及尺寸、流道尺寸、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行試模、修模，可大大提高模具質(zhì)量，減少試模次數(shù)。該產(chǎn)品采用fusion格式進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ,得到 9336個(gè)三角單元?！》桨敢怀涮顣r(shí)間 壓力分布、壓力降是否均勻、哪些位置容易發(fā)生溢邊等情況。在這次設(shè)計(jì)中，提高自身的繪圖能力，并且學(xué)會(huì)了好幾種軟件的應(yīng)用。最后祝愿所有的老師和同學(xué)工作順利，身體健康。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的高度重視，如：學(xué)校網(wǎng)站提供各種相關(guān)資料，開展中期檢查，安排設(shè)計(jì)教室等。如本塑件因?yàn)橛袃蓚€(gè)側(cè)鉤，所需抽芯距不大，所以采用斜導(dǎo)桿推出的形式，比起側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，且能保證所需的精度。,這樣才能將氣體從模腔中排出 ；否則就需修改澆口位置或修改制件設(shè)計(jì)等,從而改變排氣困難的情況，以防制件出現(xiàn)氣泡、焦痕等缺陷。此次所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為醫(yī)療連接頭，材料一般選擇為 PC。Moldflow的 MPI／Flow模塊將注塑成形從塑件、模具的設(shè)計(jì)到工藝參數(shù)的確定結(jié)合為一體。CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本 。合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向和定位作用下，注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向前移動(dòng)，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具，在注射液壓缸作用下，塑料熔體通過注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓，補(bǔ)縮和冷卻定型后開模。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量與布置對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架，其導(dǎo)柱數(shù)量及布置一般都是確定的。（1）定位作用 模具裝配或閉合過程中，避免模具動(dòng)，定模的錯(cuò)位，模具閉合后保證型腔形狀合尺寸的精度。本套模具采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度達(dá)28～32HRC，尺寸為20025030mm。本套模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置采用推桿和斜頂桿，在運(yùn)動(dòng)中推桿和斜頂桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)。復(fù)位桿與動(dòng)模的的配合精度為H8/f8，材料為45鋼，頭部應(yīng)淬硬52～56HRC。本套模具的成型零件采用T8A碳素工具鋼。 型芯的結(jié)構(gòu) 型腔和型芯向尺寸的計(jì)算式中： 最大收縮率。將型腔嵌入定模板中，用臺(tái)階進(jìn)行固定。 型腔的冷卻綜合考慮冷卻水道的開設(shè)原則、冷卻水道的形式、連通方式以及型芯結(jié)構(gòu)，決定只在型腔上開冷卻水道，： 型腔的冷卻水道的合理性（包括流動(dòng)、冷卻、翹曲等）需用MoldFlow來模擬分析。所以，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀﹑壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一﹑高效的冷卻回路。注塑模通常以如下三種方式排氣：①利用配合間隙排氣：對(duì)于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的端部與模板的配合間隙排氣。冷料穴一般開設(shè)在主流道末端，當(dāng)分流道較長時(shí)，其末端也可設(shè)置冷料穴；也可設(shè)置在模腔的旁側(cè)。本模具將采用的是限制澆口，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔；另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。B型用于配裝定位圈。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面。 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量。 由于所選的注射機(jī)是帶有液壓－機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的沖程所確定，其最大值與沖程的調(diào)節(jié)量有關(guān)，而與模具厚度無關(guān)，其值不受模具厚度的影響。它同注射量一樣，也反映了注射機(jī)的加工能力，是一個(gè)重要的參數(shù)。注射機(jī)選用是否合理，直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，因此，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)所選用活動(dòng)注射機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解。 塑件的壁厚分析從塑件的壁厚來看，該塑件的壁厚比較薄,壁厚均勻，有利于零件的成型。將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。注射速度：射速度澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。D、成型條件要點(diǎn)：熔融溫度與模溫：最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小，螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期等。B、原料選擇 為滿足各種成型工藝的需求，PC樹脂有不同熔體流動(dòng)速率的規(guī)格。在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300℃長時(shí)停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。另外PC良好透光性，在透明窗材高層建筑幕墻、機(jī)場(chǎng)和體育場(chǎng)館透明建筑材料等方面應(yīng)用非常普遍和具有潛力，今后重點(diǎn)是提高表面硬度和抗靜電性。國內(nèi)研究人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PC／PET比例為1／3的時(shí)候，兩相之間形成了界面層，此時(shí)PC／PET兼容性最好。另外增容劑對(duì)PC／PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對(duì)PC／PS共混體系有增容作用，可以大大提高PC與PS兼容性，這種材料適合制作光盤等。目前PC／ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，另外還廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計(jì)算機(jī)、光盤等高科技領(lǐng)域。（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。（7）各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。（3）為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。二是隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來越高。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。現(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。 第一章 緒論 塑料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。同時(shí)也對(duì)四年所學(xué)的知識(shí)做一次規(guī)律性的總結(jié)。南 京 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)作 者： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 材料成型及控制工程（模具設(shè)計(jì)） 題 目： 一次性醫(yī)療設(shè)備連接頭塑料模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2011 年 5 月 南 京 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要本文分析了一次性醫(yī)療連接頭塑料制件的成型工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)工程。模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車摩托車輕工電子航空等行業(yè)尤為突出。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。（6）發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。為了滿足市場(chǎng)需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代步伐。即，今后的模具，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選用、制造工藝及模具修復(fù)和報(bào)廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復(fù)使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。PC樹脂的應(yīng)用與發(fā)展：70年代PC多用作連接器、開關(guān)等電氣、電子零件，到80年代前半期應(yīng)用擴(kuò)展至精密機(jī)械(照相機(jī)、鐘表)、電動(dòng)工具和光學(xué)機(jī)械上，成為PC的第一發(fā)展期。我國近年來也開始一定研究和生產(chǎn)，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已應(yīng)用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應(yīng)用化學(xué)所開發(fā)的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個(gè)品級(jí)的PC／ABS合金材料已被國內(nèi)數(shù)家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專用料等。近年來PC／PS合金應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，新品種不斷涌現(xiàn)，如日本推出的PC／PS合金Novally x 7000， 同ABS一樣，易上漆及進(jìn)行油墨印刷；日本出光石化推出不合鹵素的PC／PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動(dòng)性好、剛性高、阻燃性好等