【正文】 用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將 凸模 做成平刃；沖孔時應 凹模 做成平刃。76在條料的送進方向上，具有 兩個或兩個以上的工位 ， 并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進模。84? 級進模中，典型的定位結構有 擋料釘及導正銷 和 側(cè)刃 等兩種?？拙喙钶^小的孔應盡量 同一工位 中沖出。96? 凸凹模在 上模，落料凹模在 下模 的復合模稱為順裝復合模。其工作部分的尺寸由 計算 而得；與凸模固定板配合部分按 過渡配合制造。108? 對于大中型的凸、凹模或形狀復雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結構 。使用導正銷的目的是消除 送進導向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導正銷通常與 擋料釘 配合使用，也可以與側(cè)刃 配合使用。125? 適宜精沖的材料應該具有 低 的屈服強度、 小 的屈服比、 好 的塑性。1 、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 _【光亮帶】2 、模具的合理間隙是靠 【凸模和凹模_】 刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。20 、推板或頂板與凹模呈 _ A __配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準【h8】制造。30 、小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈【間隙】配合。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。影響模具壽命。這是因為，復合模得廢料和工件排除較困難。凸模的硬度，一般為 HRC58 ～ 62 。這時，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。設計時，一般根據(jù)需要在國標中選取標準的墊板型號。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當上模隨壓力機的滑塊繼續(xù)向下運動時，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進行沖壓加工。16? 什么是帶齒圈壓板的精沖法？ 帶齒圈壓板的精沖法，又叫強力壓邊精沖法，是目前國際上應用最為廣泛的精沖方法。所以精沖工藝對壓力機有如下特殊要求：1 、三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生，并且能夠單獨進行調(diào)整；2 、精沖壓力機要有足夠的剛性；3 、精沖壓力機的滑塊應該能夠精密的上下調(diào)整4 、精沖壓力機要有足夠的導向精度；5 、精沖壓力機的滑塊速度要低，且可以調(diào)節(jié)。7 ? 沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。14 ? 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應性 。21 ? 采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將 凸模 做成平刃；沖孔時應將 凹模 做成平刃。28 ? 條料在送進方向上的 送進 距離稱為步距。6 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 【復合模】7 、用于高速壓力機的沖壓材料是 【卷料】8 、對步距要求高的級進模，采用【側(cè)刃 + 導正銷】的定位方法。19 、整修的特點是 【類似切削加工】四、問答題1 ? 沖裁的變形過程是怎樣的?沖裁的變形過程分為三個階段如P29圖32所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 ( 第一階段 ) ；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應力達到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段 ( 第二階段 ) ；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段( 第三階段 ) 。3 ? 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應尺寸之間的差值。采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。搭邊太大，浪費材料；太小，會降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴重磨損。3 、從實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進模比選用復合模和單工序模具容易些。一般，形狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用 T8A、T10A 等材料；形狀復雜、模具壽命要求高的凸模，應該選用Cr1Cr12MoV、CrWMn 等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。材料選用 TT8鋼，熱處理的淬火硬度為 48～52HRC，上下表面的粗糙度為 以下。10 ? 什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用精沖模和普通沖模的最大區(qū)別就在于采用了 V 形齒圈壓板。5 、彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為 最小彎曲半徑 。11 、為了提高彎曲極限變形程度，對于側(cè)面毛刺大的工件，應 先去毛刺 ；當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于 彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模） ，以免產(chǎn)生應力集中而開裂。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。8 、相對彎曲半徑 r/t 大，則表示該變形區(qū)中【彈性區(qū)域大】。變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈明顯。 2 ）、相對彎曲半徑 r/t 相對彎曲半徑 r/t 愈小，則回彈值愈小。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因為Ｕ形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。反之，相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應力與應變狀態(tài)與自由彎曲時有所不同。如果工件上有兩個方向的彎曲，這時彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30176。（2）、模具設計十，應能保證模具彎曲到下死點時，能對坯料有校正的作用，即實現(xiàn)校正彎曲。3 、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定 ____ A _______ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 8 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 C、零件的結構工藝好壞； D、彎曲難易程度.13 、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向 _____ A ___ 。 C、材料所受的徑向拉應力。CA、鎖模力 B、公稱塑化量C、最大注射量 D、開模行程 。2. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合(或偏移不大)。11. 模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點。17. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。 塑料的品種、制品的形狀、模具的結構 、 、 和 。塑料里常加入 、 、 、 、 等作為輔助成分。13. 彎曲件展開長度的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。7. 落料凹模在上模的叫倒裝復合模，而落料凹模在下模的叫正裝復合模，其中正裝復合模多一套打料裝置。BA、 B、C、 D、下面說法錯誤的是 。 A. 失穩(wěn)起皺 B. 硬化 C. 開裂 D. 韌性，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a)圖為A B．縮口工藝 C．翻邊工藝 D．拉深工藝20．拉深后坯料的徑向尺寸 ____A___ ，切向尺寸 ___ A ______ 。 C、凹模圓角半徑小。 C、偏移。A 大于。模具應該有足夠的剛性，并以合理的模具結構保證工件變形，是提高模具耐用度的重要環(huán)節(jié)。凹模的圓角半徑不能太小，否則會引起彎曲件的局部變形和變薄，影響工件的表面質(zhì)量。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個方面：1 、彎曲的毛坯表面在彎曲前應該保持光滑，斷面毛刺較高的應該先去除毛刺。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。 3 、彎曲鋼材及硬鋁時，應該先進行熱處理退火，使其塑性增強后再彎曲成形。彎曲時，制件出現(xiàn)的破裂等質(zhì)量問題，很大一部分原因是由于坯料的質(zhì)量低劣造成的。 3 ）、彎曲中心角α 彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。如果板料的彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。也就是說，彎曲變形時變形區(qū)的纖維由內(nèi)、外表面至板料中部，其縮短與伸長的程度逐漸變小。21 、彎曲時，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。15 、彎曲時，當外載荷去除后，塑性變形 保留下來 ，而彈性變形 會完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。9 、板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時，容易造成應力集中并降低塑性變形的 穩(wěn)定性 ，使材料過早破壞。2 、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應變等于零 的金屬層稱為應變中性層。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。5 、從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進模比單工序模和復合模為好。一般來說，小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時，采用復合沖裁模和級進沖裁模。但這種結構不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。當沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。14 、中、小型模具的上模是通過【模柄】固定在壓力機滑塊上的。精沖時的搭邊值比普通沖裁 大。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高 的沖裁件。18 ? 搭邊是一種 工藝廢料 廢料，但它可以補償 定位 誤差和 料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條料剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。其缺點是 模具制造公差小、 模具制造 困難、成本較高。3 ? 沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。所謂齒圈壓板是指在壓板或凹模上，圍繞工件輪廓一定距離設置的V形凸梗。 2 、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取（ ～ ）t 。1 、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結構形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。12? 凸模墊板的作用是什么？如何正確的設計墊板？ 沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。3 、當需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時，往往采用側(cè)刃定距。 綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時，對于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應該考慮用單工序模具。2 、工件尺寸公差等級。7? 什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 5? 降低沖裁力的措施有哪些？當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實現(xiàn)“小設備作大活”的目的：采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進行切邊。26 、壓入式模柄與上模座呈【H7/m6】的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。8 、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為【推料力】9 、模具的壓力中心就是沖壓力【合力】的作用點。128? 確定沖裁?？傮w結構的原則是：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應 生產(chǎn)批量 的要求，結構盡量簡單 ，制造 容易 ，調(diào)整和維修 方便，操作 安全、可靠，壽命高，成本低。122? 硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸?；虬寄?為硬質(zhì)合金。116? 如果條料的公差大，為了避免條料在導料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應在送料方向的一側(cè)設置 側(cè)壓裝置 ，迫使條料 始終緊帖一側(cè)導料扳。111? 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。但是在廢料或沖件向下推出的模具結構中，廢料會積存在 孔口內(nèi) ，凹模脹力 大 ，刃壁磨損快，且每次修磨量 較大 。99? 凸模的固定方式有 臺肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結擠澆注固定和快換固定等。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適合 定位 或定位要求較高時，則應沖出 工藝孔作定位用 。87? 由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。80? 在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為 工藝零件 。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的 中心線 ，則沖壓時滑塊會承受 偏心載荷 ，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件 不正常磨損 ；還會使 合理間隙得不到保證，從而影響 制件的質(zhì)量和 模具 的壽命。67 為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀時，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些 。55 減少工藝廢料的措施是：設計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。48 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應性 。41 配制加工法就是先按 設計尺寸 加工一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的 實際尺寸 再按間