【正文】 II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢評，探傷檢測率為100%。B：對于T形連接的腹板與上下翼板的角焊縫，板厚在16MM以下的可不開坡口，組裝在胎具上并檢查合格后可采用雙絲單面焊雙面成形自動埋弧焊（SAW），其焊接工藝是：◆ 檢查組合裝配質(zhì)量后進(jìn)行定位點焊（可采用SMAW）；◆ 清理接頭處3050mm范圍內(nèi)的油污和銹皮等污物并露出金屬光澤?！?先把腹板平放在胎具上，然后分別把翼板豎放在靠模架上；先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向向頂緊直至翼腹板貼緊，最后用90度角尺測其兩板組合垂直度，合格后用手工電弧焊（SMAW）方法定位。177。◆ 露天堆放應(yīng)盡量使鋼材截面的背面向上或向外。具有效率高、成本低、不污染環(huán)境、勞動條件好的優(yōu)點。H型鋼及其它型材的孔加工技術(shù)裝備，是我公司的技術(shù)優(yōu)勢。構(gòu)件種類多，各構(gòu)件均需在工廠加工制作，現(xiàn)場有一定的拼裝工作量及二次駁運量，故必要時人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝及二次駁運。宜家家居無錫商場鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司2011年5月20日編制人： 吳 兵 審核人： (一) 概 述 綜合編制說明：本施工組織設(shè)計是為宜家家居無錫商場鋼結(jié)構(gòu)屋面工程編制，只適用于本項工程鋼結(jié)構(gòu)制造安裝計劃。本工程難點就是結(jié)構(gòu)吊裝，我司考慮使用100T汽車吊將4臺8噸吊車吊裝至2層樓頂進(jìn)行構(gòu)件吊裝。此外在厚板焊接(100mm厚)方面我們積累了豐富的經(jīng)驗。我公司擁有現(xiàn)代工藝技術(shù)水平的大型立式拋丸機(jī)，可處理工件尺寸為：長24m、最大工件重量可達(dá)30噸?！?鋼材堆放應(yīng)盡量減少其變形和銹蝕，同時也要留出間隔，以便取用。鋼盤卷尺5M177?！?H型鋼的組合拼裝前應(yīng)對連接表面及焊接邊緣3050MM范圍內(nèi)進(jìn)行清理并將鐵銹、毛刺和油污清楚干凈，然后在翼板上分別標(biāo)出腹伴定位基準(zhǔn)線便于組裝時核查。◆ 清理焊絲表面油銹、氧化皮等污物?！?對焊接縫的余高，其標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為23MM。2腹板中心偏移e(mm)177。l 不準(zhǔn)在雨中噴涂，如在室內(nèi)則應(yīng)無其它污染影響。如工程名稱、合同號、嘜頭號、構(gòu)件編號、箱號、外廓尺寸、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達(dá)港口、收貨單位、制造廠商及發(fā)運日期等，在箱裝構(gòu)件上還應(yīng)附有隨箱清單。l 16Lm20t.l 同一圖號或同一部位的構(gòu)件盡可能包裝在同一箱號. a. 發(fā)運前必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字確認(rèn)。二．道板移動如圖所示，道板起始鋪設(shè)在35軸間，待45輛吊車吊裝至屋面并且行駛至停車位置后，吊車開始作業(yè)將13軸間的道板轉(zhuǎn)移至57軸間，用于鋪設(shè)57軸間的通道?？紤]到叉車或者人工運輸轱轆車不能直接接觸樓面，構(gòu)件吊裝至屋面后通過該通道就位構(gòu)件。主鋼梁同混凝土柱連接采用座接，次梁與混凝土梁連接也采用座接，為此需嚴(yán)格注意鋼梁拼裝及預(yù)埋精度并預(yù)防累計誤差。構(gòu)件卸貨完成后，安排50噸吊車將構(gòu)件吊裝至2層樓面，構(gòu)建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運將構(gòu)建就位是安裝位置。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強(qiáng)螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進(jìn)行下根小梁的安裝作業(yè)。c)517軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁的吊裝方法繼續(xù)吊裝517軸鋼架，為保證結(jié)構(gòu)安全，一定要將每個軸線的主次鋼梁安裝完畢后在進(jìn)行下一軸線的施工。就位原則上要求一次到位，以減少二次搬運。b)高強(qiáng)螺栓連接安裝時，所用的臨時螺栓，在每一個節(jié)點上應(yīng)穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3；打入沖子時不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺栓兼做普通螺栓用。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，首先為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60～80%，再進(jìn)行終擰。2．檢查所有的螺栓結(jié)合面的螺槽是否扭斷或上緊。根據(jù)工程情況選用組合樓承板系統(tǒng)。安裝鋼承板時嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順序?qū)摮邪妩c焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。(5) 是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。(七) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。3 施工過程控制 按合同和規(guī)范要求對施工的測量過程進(jìn)行控制，并對測量成果進(jìn)行整理后歸檔保存。 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，控制不合格品的出現(xiàn)。c)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計等組織指導(dǎo)施工。 施工中遇到問題，項目經(jīng)理部及時與業(yè)主方、設(shè)計單位及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并加以解決。c)工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。f) 高空作業(yè)盡可能地系好安全帶，穿防鞋作業(yè)，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。施工中有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)；3 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全保證工程分為主結(jié)構(gòu)、次結(jié)構(gòu)、屋面板、墻面板及收邊。g)雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。，應(yīng)將梁的翼緣支撐固定在相應(yīng)位置。，因復(fù)核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆加工。10鋼絲繩在柱體、梁體的二或三點拉結(jié)攬風(fēng)繩，以加強(qiáng)梁柱在安裝過程中的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性。雨季施工及防臺風(fēng)措施1. 合理調(diào)整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料的現(xiàn)場的堆放余量。在小雨天氣，為保證工期，應(yīng)采取如下的防雨施工措施來確保施工的質(zhì)量和施工的正常進(jìn)行：(4) 準(zhǔn)備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；所有施工人員應(yīng)穿雨衣和雨鞋。(11) 重要材料應(yīng)雨前放到可以避雨的地方。(6) 重要文件或物品應(yīng)有專人看管。8. 采取切實可行的施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。6. 經(jīng)常查閱藍(lán)圖、修改圖、圖紙會審紀(jì)要，按圖紙、按操作規(guī)程施工。2. 深化圖紙，優(yōu)化施工方案，編制合理的施工工序流程圖。4. 建立每周的例會制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(1) 科學(xué)、合理安排風(fēng)期施工，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止室外作業(yè)。(7) 生活或辦公室有損壞應(yīng)緊急修繕。5. 一旦遇到大雨應(yīng)立即切斷所有電動工具的電源，雨天過后及時全面認(rèn)真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全。B、水平作業(yè)通道安全技術(shù)措施1. 屋面作業(yè)[作業(yè)點] 屋面次結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 [水平點] 建筑物屋面區(qū)域[安全技術(shù)設(shè)施要求] ① 屋面檐口生命線：， 248。一次登高一人，上下時面向梯子，不手持器物；踏步使用荷載小于750N=1125N，間距300，無缺檔；接長使用以12號鐵絲扎牢，接頭不超過一處。，支墊點應(yīng)平穩(wěn)，側(cè)立擺放時，側(cè)向支承要牢固。i)鋼結(jié)構(gòu)安裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機(jī)械性能、構(gòu)件的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區(qū)設(shè)警戒，專人值班；安裝要使構(gòu)件逐步形成空間幾何不變體系，以保證廠房整體穩(wěn)定。起吊重物應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，并應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度。h) 施工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。c) 臨電按施工組織設(shè)計要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。8 設(shè)置工序質(zhì)量控制點，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。g)對關(guān)鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)，落實各項措施后才能實施。 項目完工后業(yè)主驗收前，負(fù)責(zé)組織各專業(yè)施工隊成立產(chǎn)品防護(hù)機(jī)構(gòu)，保證交工驗收前產(chǎn)品的完好。 組織工序間的工序交接，并對工序交接過程、工程交工驗收、施工現(xiàn)場的施工機(jī)械使用情況以及安全施工和文明工地建設(shè)工作進(jìn)行管理，認(rèn)真填寫《施工日志》。b)強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負(fù)責(zé),成立以項目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行國頒部頒施工規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及指定的國外標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。(7) 壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。(2) 鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。d).鋼樓承板的安裝步驟該鋼構(gòu)工程采用鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。6．檢驗栓釘?shù)攘闩浼?。，因?fù)核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆加工。不得硬行將高強(qiáng)螺栓打入。是其形成一個穩(wěn)定的鋼架單元。待13軸的小梁安裝完成后，可以進(jìn)行檁條的安裝作業(yè)，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運至安裝位置并安裝。b)3軸主梁吊裝構(gòu)件就位至安裝位置后開始進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)出貨計劃吊裝按照1—19軸的方向推進(jìn)。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩(wěn)定的鋼架單元。吊裝時50噸吊車通過2根鋼絲繩將8噸吊車吊離地面，通過調(diào)整鋼絲繩位置使8噸吊車達(dá)到平衡后將8噸吊車緩慢升至25米高空，這時停止提升作業(yè)，吊車緩慢旋轉(zhuǎn)吊臂，將8噸吊車轉(zhuǎn)至2層樓面上空后停止轉(zhuǎn)臂?！　〉跹b分析　吊裝之執(zhí)行條件一、提供的外部條件：三通一平，保證場地內(nèi)貨車及吊車行進(jìn)道路的暢通。待79軸吊裝作業(yè)完成后依次開始1113軸，1517軸吊裝作業(yè)。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表），并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。l 捆扎貨物下部必須有鋼制墊條，吊裝重量一般不應(yīng)超過 10t，對于鋼管及管架不應(yīng)超過3t。