【正文】 質 量 員 技 術 員調 度 員 材 料 員施 工 員各 施 工 作 業(yè) 隊，在有關規(guī)范、規(guī)程及設計文件的基礎上，我公司將在施工項目部建立并完善工程質量保證體系，接受甲方、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導、檢查和監(jiān)督。瀝青砼面層的質量標準：表面平整、堅實、無脫落、掉渣、散邊及明顯的輪跡。：攤鋪機宜勻速行進，減少停機次數(shù)，運輸車輛與攤鋪機的接處宜輕，機旁人員密切注意運輸車儲料斗的瀝青混凝土有無外溢，如有應立刻將攤鋪機輪前料清走。⑤ 緣石檢驗標準如下 直順度 允許偏差 10mm 相鄰塊高程 允許偏差 3mm 縫寬 允許偏差 177。5mm, 寬度及允許誤差177。(5)水泥穩(wěn)定土 ，操作過程基本相同，釘好鋼撅，綁鋼絲繩，用緊繩器拉緊鋼絲繩，攤鋪機進入位置，墊好木板，與土路肩距離10cm。現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值 結構類型結構跨度（m）達到設計強度標準值（%）板≤250＞2，≤8753)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除?；炷翝仓拈g歇時間 氣溫（℃）間歇時間（h）＜25＜3≥25＜(4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6)項的規(guī)定。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工。 注：H為墻的高度（MM） 、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。④止水帶宜用專用卡具固定。6)模板表面應涂刷脫模劑。(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(3)吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。 目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距177。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。5.五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜、熱力、排水溝，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。、吹掃（1）試壓時所有控制閥門掛醒目標志，防止非操作人員扳動。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及潮濕地點焊接作業(yè)，在作業(yè)地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。9．管道轉彎處保溫層留伸縮縫。2． 所用材料的合格證或檢驗報告應齊全、有效，性能參數(shù)符合設計要求。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗。排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。5) 墊片安裝根據(jù)設計或說明書分別涂石墨、機油或鉛油等試劑。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關閉狀態(tài)。閥門在安裝前按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗， 經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填焊接滿，不得產(chǎn)生弧坑。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50 mm。根據(jù)進度計劃沿管線走向布放。污水管根據(jù)井段，分段進行。，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。、穩(wěn)管：。4. 溝槽開挖后及時約請專業(yè)管理單位代表、駐地監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)共同簽認達到要求后，再進行下一道工序的施工。控制點布置在相互通視、易找的部位，并設明顯標志。每個單項工程完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。如果加密點不能滿足施工要求，則需采用建立控制網(wǎng)的方法。不具備通行條件時，修施工便道。二．工期目標：按建設單位要求，力爭9月25日之前按時按質完成施工任務。各種機械設備根據(jù)工程需要及施工進度計劃安排適時進入現(xiàn)場，以確保工程需要。所有材料均按施工進度計劃和材料計劃單的需要安排進場。：所有勞動力進場順序及勞動力數(shù)量，各施工班組的進場時間均按施工進度安排。在此施工期間，鋁廠內的管溝需單獨派專業(yè)隊伍陸續(xù)施工。：為保證施工用水及生活用水，根據(jù)業(yè)主提供的用水地點，接至生活區(qū)及攪拌站。1. 管道土方回填技術措施2. 質量通病防治措施3. 特殊部位處理措施五、工程規(guī)模1．電廠區(qū)主要工程量：：7700米：1970米：2615米：2117米：4768米(見圖紙)（見圖紙）：長約4000米，面積約29700平方米（見圖紙）（見圖紙）。，施工區(qū)內各個廠房、車間還未施工完畢，與市政施工形成交叉作業(yè)，施工場地作業(yè)面占壓情況嚴重。電廠區(qū)道路工程全長約4000米，面積約29700平方米，是連接廠區(qū)內的主要干道，道路兩邊設排水邊溝，長度約7700米，采用分段排放的方式，分別排入設計雨水干線內。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范187。工程測量規(guī)范187。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范187。本單位經(jīng)濟、技術實力及類似大型市政工程的施工經(jīng)驗。06MS2014國家171。GBT5032820018國家171。，施工進度計劃先進，以保證總體施工任務按時完成。消防供水4768米和混凝土管架結構及鋁廠內電纜溝4650米的施工包含在此次施工招標范圍內。，但地下土層大部分為風化巖層，施工挖掘較困難，且現(xiàn)場存土場地狹小，需土方倒運。，嚴格管理，確保工程質量達到合格標準。第一階段：施工準備階段2013年6月25日—6月30日，共5日歷天，完成施工準備階段工作。至8月25日，水泥穩(wěn)定土層攤鋪結束。：為加快施工進度，保證工程工期，所有進場施工機械設備均提前維修、保養(yǎng)，并做好調試。，對業(yè)主提供的導線點進行復測，建立需要的平面及高程控制網(wǎng)以備施工全過程進行控制。其他主要試驗在指定的有資質的試驗室進行。嚴格控制各項成本支出，優(yōu)質高效完成工程建設。，在施工前對管線的坐標與水準點進行復核測量。根據(jù)施工現(xiàn)場地貌的地形情況，建立方格網(wǎng)，測出各方格交點的高程。2. 溝槽施工采用機械開挖，汽車運土的方式。6. 為保證主路路基的穩(wěn)定性，管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報專項部位工程開工申請、施工方案和技術措施，批準后進行施工。，中線位置的準確。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。，部分用水可重復使用。：清管→焊口打磨→安裝對口器→組對→焊接→拆對口器。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100％射線檢測，合格后方可覆蓋。②相對濕度大于90%。2) 閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。9) 手輪應操作方便，按要求確定介質流向和安裝位置。并經(jīng)校驗且在有效期，表盤直徑為150mm，規(guī)格為0～。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。2． 施工前必須確認舊管道蒸汽、凝結水已停供、放空，管壁溫度降至環(huán)境溫度。5． 保護層施工，同層錯縫搭包。，派技術人員配合業(yè)主進行試運行。（5)電氣焊接作業(yè)時前，穿戴好防護用品、檢查工具設備，確保安全后方準作業(yè)。（4）升壓設備擺放在遠離帶壓區(qū)10米以外。 (1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置177。20尺量焊接骨架177。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。12)模板安裝質量允許偏差應符合表335的規(guī)定。架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表336的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表337規(guī)定的強度時，方可拆除。② 路緣石的放線必須用經(jīng)緯儀從路兩邊打一通線，保證其直順，并每隔10M釘一鐵釬，并用經(jīng)緯儀確定其在這一通線上，然后，將路緣石高程測出并反映在鐵釬上，鐵釬測設最好在上午，做到當天測設，當天鋪砌，以減少誤差及人為碰動。機后人員將邊料補足刮平，掃帚清掃幅邊，使之無散料。高程根據(jù)設計測設在鐵釬上，用小線固定。雨水口內尺寸6838cm，用M10水泥砂漿，Mu10磚砌筑，井墻隨砌筑刮平縫，每砌30cm將墻外圍槽回填夯實，井口高程應比路面高程低3cm.。如不慎出現(xiàn)波浪，應立即用人工找平。10mm壓實度 ≥95% 厚度 +10mm －5mm寬度 ≮設計 彎沉值 小于設計規(guī)定橫斷高程 177。，誰管技術誰監(jiān)督質量，誰操作誰把好質量關的原則。，并按有關規(guī)定及時上報，不得隱瞞或袒護。隨時掌握在施工程質量工作情況，做好檢查記錄。積極參加工程質量活動，對關鍵部位的放線、定位和樣板項目，嚴格把關，督促有關人員做好隱檢記錄及其它內業(yè)資料，對因沒有及時檢查而造成的質量問題負有重要責任。，對工程質量負有直接責任。：按設計圖紙、技術交底的尺寸準確測設結構線、標高線、施工線，及時辦理驗線手續(xù)，對有關結構和建筑物按規(guī)范要求進行沉降及變形觀測，并隨管道進度收集和保存有關資料。建立健全有關臺帳。擇優(yōu)選取商品混凝土供貨廠家，在商品混凝土訂貨合同中明確了混凝土的坍落度、起止送貨時間、每車間隔時間、外加劑、效果等作了明確的規(guī)定，不合乎規(guī)定的堅決拒收，以保證混凝土質量，第一罐商品混凝土進入現(xiàn)場時，項目部應及時索取混凝土配合比試配申請單及水泥、砂石、外加劑等材質證明，送資料員存檔，并按相關規(guī)范取樣制作試塊，進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，以確定混凝土的強度是否符合設計要求。、混凝土澆注分項工程開工前，先組織對操作人員進行認真的交底，明確工藝標準，然后組織進行樣板制施工，在樣板施工過程中，對出現(xiàn)的質量問題組織技術人員進行討論，加以解決，避免在大面積施工時再出現(xiàn)類似質量問題。對于道路及附屬構筑物，要制定詳細的防污染、防撞擊的保護措施。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不能轉入下道工序。，要提前做好預防工作，要堅持預防為主的原則，要讓作業(yè)人員懂得精品工程是嚴格管理“干”出來的而不是“修”出來的。，將在工程開工前做好詳細的準備工作，將組織人員編寫模板工程、混凝土工程等關鍵及特殊分部分項工程施工方案，使項目部在施工過程中做到目標明確，有章可循。，材料質量不過關，工程質量便無從談起，本工程項目經(jīng)理部為了把好材料質量關，提出了幾條具體措施：《采購工作程序》要求，對于影響工程質量的物資材料鋼筋、水泥、混凝土等，項目經(jīng)理部將派材料、技術方面的專業(yè)人員進行嚴格的分供方考察，選取多家供貨方進行比較，擇優(yōu)選取供貨方以保證材料質量。、交接工作及對質量事故的質量問題的處理。，達到標準后再全面展開工作，對不合格的分項工程，做到下道工序不接，本工序不交。、規(guī)范標準技術交底進行施工，對違反有關原則的班組或個人給予停工、返工處罰。、施工方案、技術措施、工藝流程、操作方法和工程質量目標設計。對工程負有組織、貫徹、落實、檢查的責任。、質量交底。2. 結構工程內堅外美，表面平整光滑，垂直度及各部尺寸達到合格標準。接茬處理說明：計算好料的攤鋪長度，使用次每次攤鋪完畢后不出現(xiàn)縱縫，上下兩層的縱縫應錯開30 cm對于隔開的橫縫應采用直茬熱接的方法。：分兩層攤鋪，操作過程基本相同，釘好鋼撅，綁鋼絲繩，用緊繩器拉緊鋼絲繩，攤鋪機進入位置，墊好木板，與緣石距離10cm。④ 勾縫 ：立緣石砼高程復核后用100水泥砂漿勾縫。 ① 施工前選用緣石的標準 ：長度允許誤差177。(4)灰土層碾壓完畢后，白灰土必須保持一定的濕度，每天上午各灑一遍水，以利于白灰土的板結，形成強度。 表337 表3364)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。 表335模板安裝質量允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎≤10每段構筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼?！?4用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼?！?4用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎+10，—203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，—53用尺量長、寬、高各計1點