【正文】 司的冷風(fēng)機，選擇時，以冷卻面積為主，風(fēng)量作為參考。 冷藏間均勻送風(fēng)道流速和尺寸計算 氣流組織計算氣流組織計算的目的在于選擇氣流分布的形式，確定送風(fēng)口的形式，數(shù)目和尺寸，使工作區(qū)的風(fēng)速和溫差滿足設(shè)計要求。計算相對落差和相對射程：，；（3）（4）（5）＜，符合氣流組織要求。而且還有萬能接頭的作用。即Pj/Pd≥3,也就是必須使vj/vd≥。型號：SSY200型冷風(fēng)幕主要性能參數(shù)：噴口長度：2000 ㎜； 空氣幕總長：2716 mm門洞凈寬：1800 mm； 電動機功率：2 kw5 冷藏庫制冷系統(tǒng)及制冷設(shè)備的選擇 冷庫制冷系統(tǒng)的選擇 制冷劑工質(zhì)選擇 常用制冷劑的比較制冷劑名稱優(yōu)點缺點適用場合氨蒸發(fā)壓力與冷凝壓力適中，單位制冷量較大。 方案二：活塞式壓縮機氨泵供液系統(tǒng)。螺桿式壓縮機是一種回轉(zhuǎn)式的容積氣體壓縮機，利用螺桿回轉(zhuǎn)壓縮提高冷媒壓力。霜層的出現(xiàn)降低了冷風(fēng)機的換熱效率，應(yīng)該采取措施清除霜層。經(jīng)過以上分析， 本設(shè)計的冷風(fēng)機采用熱氨水融霜系統(tǒng)。冷凝溫度的高低取決于所采用的冷卻介質(zhì)及其溫度、冷凝器的結(jié)構(gòu)型式和傳熱溫差。冷間機械負荷 Φj =128229W=，質(zhì)量流量 qm=Φj/q0=,理論輸氣量 根據(jù)制冷量和理論輸氣量選擇煙臺冰輪活塞式壓縮機2臺，型號：2AV125，主要性能參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)工況下的單臺制冷量：61KW，兩臺共122KW；氣缸直徑：125mm，主軸轉(zhuǎn)速：960rpm，理論輸氣量：141 m3/h；吸氣管徑：Dg65，排氣管徑：Dg65；傳動方式：直聯(lián)，潤滑方式：壓力供油；冷卻水耗量：；電動機功率：標(biāo)準(zhǔn)工況下 30kW控制箱型號：HSA30；重量：40kg。如果冷卻水采用循環(huán)冷卻供水方式，可根據(jù)制冷設(shè)備布置的要求進行合理選擇。同時，應(yīng)考慮當(dāng)環(huán)境溫度變化時，貯液器內(nèi)的液體制冷劑因受熱膨脹造成的危險，故其貯存量一般不超過整個容積的70%～80%。集油器只用于氨制冷系統(tǒng)。主要參數(shù)：㎡；重51㎏；主要尺寸：直徑D=108mm；L=1550mm；接管口：進液DN32；回氣DN32；放空氣DN10；混合氣DN15。 （516）式中，d—蒸發(fā)器內(nèi)光滑管的直徑，d=25mm=；l—光滑管的長度，（mm）；計算得： m3Vh包含冷風(fēng)機到氣體調(diào)節(jié)站和氣體調(diào)節(jié)站到低壓循環(huán)貯液筒兩部分管道體積。6 制冷系統(tǒng)的設(shè)計 制冷機房的設(shè)備布置 冷凍站的設(shè)計要求1） 氨冷凍站設(shè)置在廠房的一端，但需要用墻隔開，機器設(shè)備間不宜與廠直接連通，并且應(yīng)盡量避免西曬；規(guī)模較大的冷凍站，特別是氨冷凍站，應(yīng)單獨修建。 設(shè)備的布置原則1）機房內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)保證操作、檢修的方便，同時盡可能使設(shè)備布置緊湊；2）壓縮機布置在室內(nèi)應(yīng)具有減震基礎(chǔ)；一般情況不少于兩臺型號盡量統(tǒng)一。但是，管徑的減小將增加壓力損失，從而引起壓縮機的吸氣壓力降低，排氣壓力升高，導(dǎo)致壓縮機制冷能力的降低和單位制冷量的耗電量增加。 制冷系統(tǒng)管路的設(shè)計 制冷劑管道的布置原則管道布置應(yīng)符合下列要求：1） 各種管道的撓度不應(yīng)大于1/400；2） 低壓管道直線段超過100m，高壓管道直線段超過50m時，應(yīng)采用補償裝置，例如伸縮彎等；3） 管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施；4） 排液桶、集油器和不凝性氣體分離器等的降壓管應(yīng)接在氣液分離裝置的回氣入口以前，不應(yīng)直接接在壓縮機的吸氣管上；5） 融霜用熱氨管應(yīng)連接在除油裝置以后，其起端應(yīng)裝設(shè)截止閥和壓力表；6） 氨壓縮機的吸氣管、排氣管應(yīng)從上面與總管連接，這樣可避免潤滑油和氨液積聚在不工作的管道中；7） 在管道系統(tǒng)中，應(yīng)考慮能從任何一個設(shè)備（容器）中將氨抽走；8） 連接氨壓縮機的管道不應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)剛性連接；9） 連接氨壓縮機和設(shè)備的管道應(yīng)有足夠補償變形的彎頭；10）供液管應(yīng)避免氣囊，吸氣管應(yīng)避免液囊；11）系統(tǒng)管道的坡度宜按文獻的規(guī)定采用。大中型冷藏庫機房的高度均不低于6米，設(shè)備臺數(shù)少的冷藏庫，～9m（資料[2]P39）。主要參數(shù)：；外徑1020㎜、總高3100mm、總長3300mm；排液管DN32mm；進氣管DN32mm；出氣管DN200mm；高壓供液管DN32mm；出液總管DN80mm。 氨泵的流量計算 （513）式中：qv—氨泵體積流量（m3/h）；nx—循環(huán)倍數(shù)；對負荷有波動，蒸發(fā)組數(shù)較多，容易集油的蒸發(fā)器的下井上出供液系統(tǒng)，采用5～6倍；本設(shè)計采用6倍；qz—氨泵所功同一蒸發(fā)溫度的氨液蒸發(fā)量（㎏/h）；vz—蒸發(fā)溫度下氨飽和液體的比體積（m3/㎏），（vz=103m3/kg）其中， 所以得到氨泵的體積流量為： 低壓循環(huán)貯液器低壓循環(huán)貯液器用于氨泵供液方式的制冷系統(tǒng)中，它兼有氣液分離器、低壓貯液器和排液桶三者的功用，既能穩(wěn)定第保證氨泵供液所需的低壓液壓液體制冷劑，又能對庫房的回氣進行氣液分離并接納沖霜排液。型號：JY150型；外徑：159mm；高度：647mm接管通路（mm）：進油15；放油15；回氣15；壓力表Dg4；油面指示器Dg6；重量30㎏. 空氣分離器由于制冷系統(tǒng)排空不徹底，充滿制冷劑或補充潤滑油，以及設(shè)備檢修，更換零件等過程中，都會有空氣殘留或混入系統(tǒng)，因而氨制冷系統(tǒng)一般均應(yīng)設(shè)置空氣分離器。主要參數(shù)：容積 1 m3，外徑 720㎜，長度 2938㎜。 （57）式中 Qog—制冷系統(tǒng)在設(shè)計工況下的的總制冷量，140kW；q0—單位質(zhì)量制冷量，1070 kJ/kg；則 qm=；根據(jù)壓焓圖h3=380kJ/kg， （58）kJ/kg ；=1700kJ/kg，ηi=，代入公式得 h2s=1740kJ/kg。求解，ηi=；代入公式，最終解得：p=～30kW。通常對于一般氨壓縮機，Δtr=5~8℃。ts=℃，Δts=2℃；代入上式，得：ts1=26℃。熱氨融霜必須保證有足夠的量及適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟?，而且在較大的制冷系統(tǒng)中，要設(shè)置專用的油分離器（非洗滌式的），融霜熱氨管要設(shè)在常溫穿堂內(nèi)，并應(yīng)敷設(shè)耐高溫的隔熱層，比如石棉，玻璃纖維，礦棉站或水玻璃膨脹珍珠巖制塊等等材料，而不能用軟木或泡沫塑料等不耐高溫的材料。 制冷系統(tǒng)供液方式的比較供液方式優(yōu)點缺點重力供液經(jīng)過氣液分離器后，經(jīng)過節(jié)流后的閃發(fā)氣體不會進入冷卻設(shè)備；回氣經(jīng)過氣液分離器后，進入到壓縮機不會引起濕壓縮氨液分離器必需設(shè)置在緊靠庫房的上方，不便于集中管理，而且土建造價高；制冷劑液體在較小的壓差下流動，流速小、其傳熱系數(shù)較小，而且容易集油，影響傳熱；當(dāng)氨液分離器的液位自動控制裝置故障時，難以隨時根據(jù)系統(tǒng)負荷變化而穩(wěn)定氨液分離器的正常液位，操作上比較復(fù)雜，所以仍有引起運行事故的可能性。活塞式是一種傳統(tǒng)的氣體壓縮方式。下進上出制冷劑在冷卻設(shè)備內(nèi)分配比較均勻，有助于充分發(fā)揮冷卻設(shè)備的傳熱效果。根據(jù)資料選型可知：目前，比較常用的冷藏門是薄壁型鋼制作的冷藏門，其構(gòu)造上的要求：絕熱性能好；輕便靈活；堅固耐用；門洞尺寸符合生產(chǎn)使用要求；選擇冷藏間門洞的尺寸。” （47） 風(fēng)機到靜壓箱的阻力P2（1）沿程阻力 （48）式中 Kt—溫度修正系數(shù)；Kb—大氣壓力修正系數(shù)；Rm0—由“通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖”查得的比摩阻（Pa/m）；（根據(jù)管徑448mm，風(fēng)量24000/3600/3=,查得Rm0=）l—風(fēng)機到靜壓箱的風(fēng)管長度，尺寸見圖43， l=。根據(jù)資料“均勻送風(fēng)道內(nèi)空氣流速：首段采用 v首＇=6m/s；末段采用 v末＇=2m/s。噪聲要求高時出風(fēng)口的速度采用2～5m/s，本設(shè)計噪聲要求不高，可采用4～8m/s；，～。B1 = = 由資料“氨冷風(fēng)機空氣冷卻器用繞片式翅片管規(guī)格表”得：光滑管規(guī) Φ25； 每米翅片管的投影面積 f＇= m2蒸發(fā)器管數(shù)：1214則 空氣凈通道面積 S ≈（A1B1） nA1f＇= 14= ㎡通過冷風(fēng)機的風(fēng)速 v = L/（3600代入公式（3—7）求出制冷劑的蒸發(fā)溫度：te=9℃根據(jù)資料冷風(fēng)機的傳熱系數(shù)：Ks=16W/㎡. ℃。表34 操作熱流量計算表冷間序號ΦdAd(㎡)n39。將所有數(shù)據(jù)代入公式（32），列表計算結(jié)果見表32表32 貨物熱流量計算表冷間序號G/tm /tt1/℃h1kJ/kgt2 h2 (kJ/kgT BbCb Φ39?？諑毂販囟劝?0℃計算，查焓濕圖：Psw=1100Pa, Psn=520Pa；代入公式（27）： m2Pa/g，符合要求。 地面蒸汽滲透阻校核鋼筋混凝土： g/(mhPa/g查焓濕圖：Psw=2450Pa, Psn=520Pa；代入公式（27）： m2Pa),d=20mm；磚墻： g/(mPa/g）；Psw—圍護結(jié)構(gòu)高溫側(cè)空氣的水蒸氣壓力 （Pa）；Psn—圍護結(jié)構(gòu)低溫側(cè)空氣的水蒸氣壓力 （Pa）?！?W R0，符合不結(jié)露要求。（2）確定屋面隔熱材料的厚度根據(jù)資料查得樓面總熱阻R0=℃), S5= W/(m2結(jié)構(gòu)如圖25所示。（3）計算屋面結(jié)構(gòu)熱惰性指標(biāo)將地坪各層材料的參數(shù)代入公式（23）得到地坪結(jié)構(gòu)的熱惰性指標(biāo)D=＞4（4）計算屋面結(jié)構(gòu)最小傳熱熱阻由于屋面與外墻都是外圍護結(jié)構(gòu)，所以最小傳熱熱阻相同，即Rmin= m2℃)；79mm厚二氈三油隔汽層：熱阻R7=（㎡. ℃）；820厚1:20水泥砂漿抹面：λ3= W/(m 庫房屋面料的選擇計算（1）屋面結(jié)構(gòu)冷藏庫屋面除了防止風(fēng)、雨、雪、對庫內(nèi)的侵襲外，還要具備絕熱的功能。（2）確定地坪隔熱材料的厚度鋪設(shè)在土壤上面的αw 可以不計，即αn=18 W/(m2℃),蓄熱系數(shù)S1= W/(m2 — 圍護結(jié)構(gòu)總熱阻 [m2其中，將各個參數(shù)代入公式（23）得：D=＞4（4）防止外墻結(jié)構(gòu)表面結(jié)露的校核計算圍護結(jié)構(gòu)的總熱阻R必須大于下式計算出的最小總熱阻Rmin： （24）式中 Rmin — 圍護結(jié)構(gòu)最小總熱阻 [m2℃)?！?。℃)；320厚1:20水泥砂漿找平：λ3= W/(m此果庫為中型果庫，因此用鏟車進出貨品，穿堂寬度定為6m，長為32m，寬為6m。同理，墻間距以3為模數(shù)可得到100噸容量的冷藏間尺寸為：長寬高=18m12m。 果品堆放形式的確定此次果品冷藏庫設(shè)計以蘋果為例進行設(shè)計。新疆工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計1000T小型冷庫制冷工藝設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計目 錄摘 要 I1設(shè)計基本資料 1 設(shè)計題目及目的 1 設(shè)計點室外氣象參數(shù) 1 冷藏庫室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 12 冷藏庫熱工計算 1 冷藏庫噸位分配及分間 2 果品堆放形式的確定 2 冷藏庫尺寸計算 2 3 庫址的選擇 3 穿堂設(shè)置 3 公路站臺設(shè)置 3 冷藏庫總平面設(shè)計 4 4 隔熱材料的選擇要求及隔熱層的施工方法 4 外墻結(jié)構(gòu)材料的選擇計算 5 庫房地坪結(jié)構(gòu)材料的選擇計算 7 庫房屋面料的選擇計算 9 庫房內(nèi)隔墻料的選擇計算 10 12 外墻蒸汽滲透阻校核 12 屋面蒸汽滲透阻校核 13 地面蒸汽滲透阻校核 13 內(nèi)隔墻蒸汽滲透阻校核 143 庫房冷負荷計算 14 圍護結(jié)構(gòu)熱流量計算 14： 14 圍護結(jié)構(gòu)熱流量計算表 15 貨物熱流量計算 16 通風(fēng)換氣熱流量 18 操作熱流量 19 電動機運轉(zhuǎn)熱流量 20 冷風(fēng)機的選擇計算 21 校核冷風(fēng)機的冷卻面積和風(fēng)量 23 計算并校核通過冷風(fēng)機的風(fēng)速 24 冷間機械負荷計算 254 庫房風(fēng)系統(tǒng)的布置及水力計算 26 冷風(fēng)機風(fēng)道的布置 26 冷藏間均勻送風(fēng)道流速和尺寸計算 26 氣流組織計算 26 均勻送風(fēng)管道的計算 29 設(shè)計靜壓箱 29 冷風(fēng)系統(tǒng)的阻力計算 30 通過冷風(fēng)機翅片管的空氣阻力P1 30 風(fēng)機到靜壓箱的阻力P2 30 均勻風(fēng)道阻力P3 31 風(fēng)機風(fēng)壓的校核 32 325 冷藏庫制冷系統(tǒng)及制冷設(shè)備的選擇 33 冷庫制冷系統(tǒng)的選擇 33 制冷劑工質(zhì)選擇 33 方案選擇 34 36 制冷系統(tǒng)主機的選擇 36 確定制冷劑設(shè)計工況 36 制冷壓縮機的選擇計算 38 冷凝器的選擇計算 40 制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇 41 氨油分離器 41 高壓貯液器 42 集油器 42 空氣分離器 43 緊急泄氨器 43 氨泵的流量計算 43 低壓循環(huán)貯液器 44 事故通風(fēng)機 466 制冷系統(tǒng)的設(shè)計 46 制冷機房的設(shè)備布置 46 冷凍站的設(shè)計要求 46 設(shè)備的布置原則 47 制冷系統(tǒng)管路的設(shè)計 47 制冷劑管道的布置原則 47 管道的材料及連接方式 48 制冷系統(tǒng)管道的管徑計算 48 驗證管段壓力損失 53 制冷設(shè)備及管道的絕熱 57 制冷管道的涂色 61 冷卻水系統(tǒng)設(shè)計 61 冷卻水系統(tǒng)的選擇 61 冷