【正文】 費。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。通過本講知識點的學(xué)習(xí)，你認為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案1－1）◆5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。消除意識障礙應(yīng)該主要從以下兩個方面考慮：◆消除領(lǐng)導(dǎo)者的顧慮企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。 推行5S的意識改革 5S推行委員會的組成與職責(zé) 傳為了配合5S活動的推進，企業(yè)還應(yīng)該進行一些有針對性的宣傳和培訓(xùn)。骨干人員的培訓(xùn)5S活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進行推動，因此，企業(yè)在準備推行5S的時候，應(yīng)該有意識地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施?！咀詸z】培訓(xùn)是5S活動順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓(xùn)。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動的認識，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用；可以鼓勵先進，鞭策后進；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。因此，應(yīng)該在短期內(nèi)突擊進行整理，痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓和徹底的清掃。推行5S一般分為如下三個階段?！艋盍A段通過推進各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，形成一種改善的氛圍?！蚰恳暪芾淼娜鎸?dǎo)入。因此，推行5S首先需要完成的工作是消除意識上的障礙?！颈局v重點】整理的實施要點整頓的實施要點清掃、清潔的實施要點素養(yǎng)的實施要點實施5S的步驟正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動的基礎(chǔ)，5S實施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與，并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個等級，見表31。整頓的實施要點物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。◆杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因?！舨闄z表的應(yīng)用檢查組記錄檢查結(jié)果。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。◆從素養(yǎng)角度分析清潔（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清潔可以使員工自發(fā)地去保持清潔，保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度，這不但對個人的工作有益，而且有助于社會公德的維護。實施5S一般按照如表33所示的步驟進行：【本講小結(jié)】領(lǐng)導(dǎo)和普通員工共同參與是保證5S活動能夠成功推行的關(guān)鍵。 5S的實施方法◆紅牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不應(yīng)出現(xiàn)的物品。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5S的推行不斷推進的。 目視管理的極限可視化實施目視管理可達到以下預(yù)期成果：◎傳達并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實?！裟恳暪芾淼木唧w事例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實例比比皆是。◎描繪理想的狀態(tài)：對于實施目視管理的理想工作場所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內(nèi)外部的信息進行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象和提高效率。查檢表的概念和特點推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表，在推行的過程中還需要對每一個重要項目進行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應(yīng)的措施對活動的進程加以控制。查檢表應(yīng)在推行5S活動告一段落后再進行應(yīng)用，只有這樣才能了解推行5S活動的成果，才會對5S活動產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒有達到預(yù)期效果，通過查檢表也可以看出需要加強的地方。根據(jù)不同等級的查檢狀況可獲得相應(yīng)的得分，詳細內(nèi)容如表格44所示。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案41）【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講消除資源的浪費和空間的浪費在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象極為嚴重。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。實踐證明，5S活動的實施，%。實踐表明，5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果。例如，汽車制造廠車間在進行5S檢查時，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進行。建立5S活動的標準檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實施，但是要將5S活動長期維持下去，最好的方法是建立5S活動的標準。 5S活動的持續(xù)標準化誤區(qū)一：5S就是大掃除很多企業(yè)的員工，包括領(lǐng)導(dǎo)都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測設(shè)備及其零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護，盡量延緩設(shè)備的老化。1989年，TPM被重新定義，即為廣義的TPM。設(shè)備效率化的個別改善TPM的第一個支柱是設(shè)備效率化的個別改善，即根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達到最高。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設(shè)備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設(shè)備進行小修和大修。建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO 9000品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO 9000。如果只是少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。每個人都有潛力，要開展激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。無形效果主要包括以下三種：◎增強員工的改善意識企業(yè)開展TPM活動以后，員工認識到企業(yè)追求的目標是零損耗，意識到需要進行不斷的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。圖63 TPM與TQM的區(qū)別其中，兩者的改良對象和達成目的的手段不一樣：TQM是從質(zhì)量角度考慮，TPM是從設(shè)備和工廠全部的投入因素進行考慮；TQM主要考慮管理體系化和標準化，主要是軟件指向，而TPM是理想狀態(tài)的實現(xiàn)，屬于硬件指向。一般來說，5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動是無法實現(xiàn)最終目標的?！蚺囵B(yǎng)積極進取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。四方面的改善效果如下：1．生產(chǎn)線效率改善效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。如表62所示為已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果。安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO 14000一些5S和TPM實施情況比較好的企業(yè)，雖然并不一定開展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。如果錯誤地購買設(shè)備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。圖62下面是兩種定義的比較，如表61所示。隨著TPM在世界各地實施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認證的企業(yè)?！羧珕T生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本導(dǎo)入了TPM的概念?！纛A(yù)防保養(yǎng)時代（PM）1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。TPM的概念和發(fā)展歷史而長期堅持5S活動的最好方法是建立5S活動的標準。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復(fù)雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問題。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認為：5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。有很多剛開始實施5S的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。值得注意的是，5S的標準不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。通常企業(yè)可以將評比的情況與員工當月的獎金掛鉤，形成迫使員工不斷進步的外部壓力，激勵他們將各自的工作做得更出色。但是，很多企業(yè)在推行5S活動的過程中，往往采用搞運動的方式，虎頭蛇尾，形式主義非常嚴重。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。5S實施的成果紅牌作戰(zhàn)、目視管理和查檢表的應(yīng)用是5S最主要的實施技巧。【自檢】閱讀下列案例，回答問題。 查檢表在清潔中的使用　◆在5S活動中引入PDCA循環(huán)在5S活動的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，主要擬定活動目標，進行活動計劃及準備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓(xùn)練等實際工作；在CHECK階段，運用查檢表和“紅牌”等工具進行查核；在ACTION階段，針對查核到的“紅牌”等異常情況采取一些必要的改進措施。一旦發(fā)現(xiàn)活動出現(xiàn)偏差，就可以根據(jù)檢查所獲得的資料，及時地采取適當?shù)男拚胧??！虼_定計劃：對于制定的計劃應(yīng)進行研討，并取得領(lǐng)導(dǎo)層認可，在描繪理想狀態(tài)的同時對自己公司的現(xiàn)狀進行診斷，塑造出自己公司的特色。表41◎作為公司全員判斷的基準，促使他們采取正確行動。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策?！艏t牌作戰(zhàn)的注意事項在紅牌作戰(zhàn)中，當將遇到的某一類問題解決后，就應(yīng)該及時將工作現(xiàn)場的“紅牌”摘掉。在這一過程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找出工作場所中可以改善的部分。5S活動的最終目的是提高企業(yè)的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。不少企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象。在5S活動的具體實施過程中，還需要注意對現(xiàn)場的環(huán)境條件進行調(diào)整，包括溫度、濕度等指標，這些因素可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成工廠的經(jīng)濟損失，同時也會影響到工人的士氣。以下將從素養(yǎng)的角度來分析５Ｓ活動中的意識變革。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非?？量?，他們提出如果再出現(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真維護，保持完美和最佳的狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標識出來放在倉庫中。整頓的具體做法與效果在對物品進行整頓時，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標識?！舳ㄎ锼^定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲存室或者進行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。 必要物品的區(qū)分方法整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步?！蚯鍜哂镁叩墓芾恚〝?shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設(shè)計與改造）。◎?qū)ふ椅锲匪玫臅r間減少。5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。5S示范區(qū)的作用在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認識比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。培稽查員的權(quán)責(zé)主要包括：對制造部5S推行工作情況進行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進行一項稽核必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核時間隔至少為三天。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實的障礙?！颈局v小結(jié)】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場中，都經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等?！魻I造整體氛圍一個企業(yè)，無論