【正文】 mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 鋼筋的堆放與保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由施工班組嚴(yán)格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、規(guī)格不得混淆。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。鋼筋切斷注意事項(xiàng)：鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機(jī)的刀片是否安裝合適牢固，潤(rùn)滑油是否充足等。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤(pán)。 鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)在鋼筋交叉點(diǎn)處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網(wǎng)架中，為使其不變形，綁扎時(shí)也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），綁扎鋼絲要短而牢，～ 轉(zhuǎn)為宜。梁與板鋼筋安裝：梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業(yè)，安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。電焊條應(yīng)用1根取1根，對(duì)變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。（4) 樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。（3) 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向。澆筑時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作。⑵、石子：～ 碎石，應(yīng)連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%。⑶、核查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線數(shù)量及固定情況?；炷涟l(fā)生離析時(shí)應(yīng)充分進(jìn)行第二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。布料時(shí)不能直接對(duì)準(zhǔn)混凝土墻、柱下料，應(yīng)布在旁邊樓面平板，減速后流下墻、柱體。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～ 時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫處或有預(yù)埋及插筋處用木抹子找平。 養(yǎng)護(hù)常溫下在12h 內(nèi)進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（炎熱夏天可以縮短2～3h）,時(shí)間不得少于7d，養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土面水分不蒸發(fā)。⑻、承臺(tái)砼澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過(guò)2m應(yīng)加串筒，溜槽等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，特殊情況時(shí)預(yù)留后澆施工縫。小橫桿出安全網(wǎng)長(zhǎng)度一致。⑴、。⑶、新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。：爬架的安裝平臺(tái)從一層室外地面采用普通鋼管腳手架搭設(shè)，平臺(tái)上鋪設(shè)木腳手板，木腳手板采用5cm厚跳板（承受10KN/m2的荷載），平臺(tái)下方掛水平安全網(wǎng)以防物件下墜，平臺(tái)內(nèi)緣距墻300mm，平臺(tái)外緣設(shè)防護(hù)欄，在提升點(diǎn)位置預(yù)留安裝導(dǎo)軌的孔洞。將導(dǎo)軌插入導(dǎo)輪組中，先用一根鋼筋從導(dǎo)軌上的孔中橫向穿入，使導(dǎo)軌架在導(dǎo)輪組上，再調(diào)整導(dǎo)軌長(zhǎng)度，使導(dǎo)軌和導(dǎo)輪組相同號(hào)碼的孔位對(duì)齊；然后扶正導(dǎo)軌，將可調(diào)拉桿盡量調(diào)整到較長(zhǎng)的位置，再將拉桿座上的孔與導(dǎo)軌上的對(duì)齊后擰緊螺母。在準(zhǔn)備提升的爬架下方的地面周?chē)O(shè)置警戒線，安排專(zhuān)人看守防護(hù)，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)。爬架提升（下降）到位后，首先安裝保險(xiǎn)鋼絲繩，并將每根保險(xiǎn)鋼絲繩預(yù)緊均勻（用花籃螺栓調(diào)緊）；再安裝限位器，限位器和鎖夾之間用木楔楔緊（同一位置，木楔不能為2塊以上）；支架上部與建筑物連接，恢復(fù)物料平臺(tái)與建筑物的連接，并將翻板放下固定好，用編織袋（或木板）將提升滑輪組防護(hù)好，并將電動(dòng)葫蘆和機(jī)械式拉力傳感器從提升掛座上拆下，安裝到上層相應(yīng)位置，通過(guò)吊藍(lán)拆除最下（上）的導(dǎo)軌，安裝到最上（下）一層相應(yīng)的位置，調(diào)整導(dǎo)軌垂直度偏差后固定牢固。提升滑輪組件的注油孔和可調(diào)拉桿螺紋表面每2個(gè)月注入一次潤(rùn)滑油，外漏的螺紋表面用帆布或塑料布包封，以免雜物落在其上。鋼筋漏筋鋼筋根數(shù)缺少按規(guī)范要求在正確鋼筋位置植筋砼工程混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑；結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露；砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞；砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無(wú)砼,蜂窩特別大。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。缺棱掉角梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。,可不處理或只作表面處理。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。1砼化學(xué)裂縫在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)提出。大梁處的墻體裂縫大梁底部的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。(2) 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，～(可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。樓地面面層不規(guī)則裂縫現(xiàn)澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。[2] 如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落踏級(jí)在陽(yáng)角處裂縫或剝落,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫,然后沿陽(yáng)角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。⑺、砼施工中，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，砼澆筑完畢初凝后，隨即派專(zhuān)人對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼失水。⑵、遇水浸泡后受凍的磚不能使用。⑾、做好防滑、防凍工作，上、下人梯要有防滑措施；建筑物上的物體要固定牢固，大風(fēng)大霧時(shí)應(yīng)停止工作；恢復(fù)施工后，要對(duì)垂直運(yùn)輸機(jī)械、腳手架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底面，進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開(kāi)關(guān)箱須上鎖。⑵、塔吊：確保安全限位裝置（四限位，兩保險(xiǎn)）齊全及性能良好，應(yīng)有防止大風(fēng)的措施，為防止兩臺(tái)塔吊的碰撞應(yīng)設(shè)置信號(hào)燈并確保兩臺(tái)塔吊相近部位間的最小安全操作距離不得小于5m。⑵、模板安裝完畢，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求檢查、驗(yàn)收。⑶、 采用密目綠網(wǎng)和圍墻雙層防護(hù)，防止落石造成危害附近房舍的安全事故。⑺、在進(jìn)行上、下立體交叉作業(yè)時(shí)首先必須具有一定左、右方向的安全間隔距離，不能確實(shí)保證此距離就應(yīng)設(shè)能防止附物傷害下方人員的防護(hù)層。⑹、凡工地施工人員必須自覺(jué)遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁在工地聚眾賭博，偷盜公私財(cái)物，如有發(fā)現(xiàn)，即送公安機(jī)關(guān)處理。⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、作業(yè)人員佩戴工作卡。⑷、高空作業(yè)人員所用的工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁高空相互拋擲，傳遞。模板上運(yùn)輸砼應(yīng)設(shè)置走道板。⑷、每一個(gè)通道口都必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)棚并應(yīng)有醒目的防附物標(biāo)志。從事電氣安裝的職工應(yīng)掌握觸電急救措施，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)方法，以及因電氣原因造成失火的滅火方法。⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程必須采用TNS系統(tǒng)，設(shè)置專(zhuān)用保護(hù)零線。⑺、砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過(guò)多，以免凍結(jié)。⑾、所有機(jī)電棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止?jié)B漏和水淹。⑶、準(zhǔn)備好塑料薄膜，必要時(shí)對(duì)砼及時(shí)加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。(6) 如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。(2) ，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。107膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1::(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋 建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展；在窗間墻的上下對(duì)角處成對(duì)出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上；在縱墻中央的頂部和低部窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。此外,預(yù)應(yīng)力吊車(chē)梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度,矩形梁有時(shí)貫通全梁。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差；；同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高過(guò)低,出現(xiàn)異常；(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度。(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理。施工縫結(jié)合不好施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。首先對(duì)進(jìn)行爬架拆除的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志、警戒線和安檢員。紅燈閃爍時(shí)表示該提升機(jī)位超載，超載主要是由于導(dǎo)軌變形造成防墜裝置與導(dǎo)軌抱死，支架與爬升機(jī)構(gòu)在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中有刮碰現(xiàn)象造成。升降前由班長(zhǎng)通過(guò)對(duì)講機(jī)按編號(hào)順序向操作員發(fā)布預(yù)緊電動(dòng)葫蘆口令，每次重復(fù)口令兩次，操作員聽(tīng)清口令后重復(fù)一遍，班長(zhǎng)確認(rèn)口令正確后，即可命令預(yù)緊單個(gè)葫蘆。在爬架的中部搭設(shè)了突出爬架的獨(dú)立封閉的房間安裝電控柜系統(tǒng)，采用了三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，并與建筑結(jié)構(gòu)的避雷線連接，防止雷擊。每個(gè)預(yù)埋點(diǎn)安裝2根穿墻螺栓（M24），內(nèi)側(cè)先安裝墊板再安裝（M24）雙螺母，外側(cè)先安裝連墻掛板再安裝（M24）雙螺母。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100。⑵、木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm；兩端各用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。⑷、水平桿、斜桿的整體彎曲必須滿足以下要求：當(dāng)長(zhǎng)度≤，允許彎曲變形30mm。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 搭設(shè)策劃根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，34層（1/2/3棟）建筑外架采用爬升式腳手架；27層（4/5/6/7棟）建筑外架采用型鋼外挑腳手架。⑷、下料一次不得過(guò)多，自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。和板連成整體的大斷面梁允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20～30mm 處，澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超2m 時(shí)必須采取措施，使用梭槽。⑺、項(xiàng)目名稱(chēng)施工方案主要施工設(shè)備混凝土商品混凝土泵送澆注振動(dòng)棒、砼泵、砼運(yùn)輸車(chē)、塔式起重機(jī)、施工電梯、砼輸送泵、平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、攪拌機(jī)勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工 種勞動(dòng)力情況砼工50混凝土預(yù)拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗（→冬期施工測(cè)溫）→拆模、養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn) 混凝土攪拌混凝土攪拌不在施工現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土供應(yīng)商完成，要嚴(yán)格按配合比控制各項(xiàng)材料計(jì)量精度，加料順序根據(jù)攪拌機(jī)的性能?chē)?yán)格把關(guān)。⑸、摻和料：主要是粉煤灰，其品質(zhì)要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑴、水泥： 普通硅酸鹽水泥。（7) 嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)和修整鋼筋。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時(shí)間。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1． 降低變壓器級(jí)數(shù)2． 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1． 清除電極底部和表面的氧化物2． 提高變壓器級(jí)數(shù)3． 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1． 增加預(yù)熱程度2． 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3． 確保帶電頂鍛過(guò)程4． 加快頂鍛速度5． 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1． 降低變壓器級(jí)數(shù)2． 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1． 減小預(yù)熱程度2． 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3． 避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1． 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2． 清除電極內(nèi)表面的氧化物3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4． 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1． 正確調(diào)整電極位置2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極3． 切除或矯直鋼筋的接頭 電渣壓力焊：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。故施焊時(shí)要選擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。剪力墻鋼筋安裝：剪力墻墻身縱向鋼筋，采用綁扎搭接，搭接接頭位置符合規(guī)范。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格，應(yīng)進(jìn)行試焊，并做二組試件（3 根/組，一組機(jī)械性能試驗(yàn)，一組冷彎試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可大批焊接。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進(jìn)行，操作人員必須緊握鋼筋