【正文】 XD、RXT串行輸入輸出端，從而實現(xiàn)單片機的串口通信[12]。 第三部分是供電部分。 A/D模塊電路圖 電源部分制作一個有+15V、15V、+5V、5V、+18V電壓源為本系統(tǒng)供電。 誤差電壓放大器電流穩(wěn)定度與放大器有直接關(guān)系，在大功率電源里基本上是倒數(shù)關(guān)系，本設(shè)計選用TL082作為誤差放大器。頭四位為特殊位用于選擇轉(zhuǎn)化方式，以及用于通道選擇，可自行設(shè)置。本設(shè)計中，進行數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換前都對TLC2552進行初始化，以便確定其采集轉(zhuǎn)換的通道、量程和極性等。取樣電阻用康銅絲溫度系數(shù)較小，因此測量誤差在題目要求范圍之內(nèi)。 出現(xiàn)的問題與改進（1） 輸出電壓不夠。此次設(shè)計的題目是數(shù)控恒流源的設(shè)計，本系統(tǒng)采用12位DA轉(zhuǎn)換器，精度完全滿足設(shè)計要求。uchar DA_data1=0,DA_data2=0,DA_data3=0,DA_data4=0。break。if(DA_data49)DA_data4=0。 Printf_string(11,mA)。 //////////第一次采樣數(shù)據(jù)///////// for(i = 0。i 32。 } _nop_ ()。 temp = 1。 } AD_cs = 1。 return sum 。0x8000。}SCLK=1。 case Channal_B: //B通道 DA_conver(Temp|0x0000|(0x0fffamp。 break。 //測量AB通道，測量時需屏蔽上面兩句 while(1)。 if(key3==0) { return 3。a0。 LCD_EN=1。 delay_ms(10)。 d1=num/10。 d3=num%1000%100/10。 while(*s) { lcd_DATE(*s++)。 lcd_DATE(0x30+d2)。 lcd_DATE(0x30+d2)。 write_lcd_(0x0c)。 LCD_RS=1。 }void write_lcd_(uchar ){ P0=。 } while(!key4)。 } else if(key2==0) { delay_ms(30)。3Aamp。Data_B))。 } else { Temp=0x0000。 _nop_()。CS=0。 sclk = 0。///////////正式采樣/////////////// for(i = 0。 AD_out = 1。 for(i = 0。 sclk = 0。 unsigned char i, n = 10 。 if(DA_data4096)DA_data=0。 case 3: DA_data3++。 Printf_string(0x40+0,output:)。（3） 開始把AD與DA模塊分開做，輸出值的跳動比較大，紋波大。（2）萬用表內(nèi)阻可能引起誤差。 輸出電流的預(yù)置值、顯示值和實測值對照表（測量條件：RL=0Ω） 對照電流表對照電流123456789預(yù)置電流/mA20501003005001000120015002000顯示電流/mA20501013015011000120215002001實測電流/mA2151102299497955119114901988紋波電流/mA0..3 ，其主要原因是直流電流源部分輸入端的射極跟隨器的同相反相端的壓差不為0，不可能達到理想運放的效果。 D/A轉(zhuǎn)換器程序流程圖如圖所示。15V。 基準源電路圖采樣電阻的選擇十分重要，要就噪聲小，溫度特性好，所以最好選擇低溫度系數(shù)的高精度采樣電阻。 DA轉(zhuǎn)換電路根據(jù)單片機指令輸出控制電壓，芯片采用12位DA芯片TLV5618,基準電壓采用REF5040輸出的+5V,TLV5618為負壓輸出，輸出范圍0~5V。 第二部分是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換通道。其中RST引腳所接為復(fù)位電路，由按鍵、10uF極性電容、10K電阻夠成；XTAL1與XTAL2引腳外接時鐘電路。該方案不僅在電路中引入了深度電流負反饋，可以保證輸出電流具有很高的穩(wěn)定性。本設(shè)計中要求的輸出電流為50～500mA。此系統(tǒng)比較靈活，采用軟件方法來解決數(shù)據(jù)的預(yù)置以及電流的步進控制，使系統(tǒng)硬件更加簡潔，而且采用高精度A/D轉(zhuǎn)換器對取樣電阻上的電壓值進行采樣反饋給單片機，與預(yù)置值進行差值比較，調(diào)整D/A輸出電壓，這樣就形成反饋調(diào)節(jié)，使輸出電流更加精確，能很好地滿足題目的要求。 總體方案設(shè)計、比較與論證本課題所研究的數(shù)控直流電流源應(yīng)該包括如下模塊：電流源模塊、測量模塊和數(shù)控模塊等。2 任務(wù)分析與方案論證 設(shè)計任務(wù)設(shè)計制作數(shù)控恒流源，輸出電流通過鍵盤預(yù)置，顯示精度小數(shù)點1位。 研究的意義 數(shù)控恒流源是電子技術(shù)常用的儀器設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于教學(xué)、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，是電子實驗員、電子設(shè)計人員及電路開發(fā)部門進行實驗作和科學(xué)研究所不可缺少的電子儀器。然而這種傳統(tǒng)的直流穩(wěn)壓電源功能簡單、不好控制、可靠性低、干擾大、精度低且體積大、復(fù)雜度高。目前國內(nèi)在這兩方面研究比較多的是成都電子科技大學(xué)和廣州華南理工大學(xué)，主要是利用單片機和可編程系統(tǒng)器件來控制數(shù)控直流電流源或數(shù)字化電流單元達到數(shù)控的目的，但和國外的比較起來，效果不是很理想，還存在很大的差距和不足。而且數(shù)字化智能電流源模塊是針對傳統(tǒng)智能電流源模塊的不足提出的，數(shù)字化能夠減少生產(chǎn)過程中的不確定因素和人為參與的環(huán)節(jié)，有效的解決了電流源模塊中諸如可靠性、智能化和產(chǎn)品一致性等工程問題，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的可維護性[5]。從組成上，數(shù)控電源可分為器件、主電路和控制電路三部分。世界各國紛紛對電源產(chǎn)品提出了不同要求并制定了一系列產(chǎn)品精度標準，達標后才能夠進入市場。本聲明的法律結(jié)果由作者承擔(dān)。本科畢業(yè)論文（設(shè)計）作者簽名：年 月 日 目錄摘 要 I關(guān)鍵詞 IAbstract IKeywords II1 前言 1 恒流電源的概述 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 研究現(xiàn)狀 3 發(fā)展趨勢 4 研究的意義 52 任務(wù)分析與方案論證 5 設(shè)計任務(wù) 5 設(shè)計方案 6 總體方案設(shè)計、比較與論證 6 數(shù)控模塊 8 電流源模塊 83 系統(tǒng)硬件設(shè)計 10 系統(tǒng)的總體設(shè)計 10 單片機控制系統(tǒng) 10 10 單片機串口通信 11 恒流部分 13 電源部分 14 14 誤差電壓放大器 15 基準電壓 154 系統(tǒng)軟件設(shè)計 15 程序總體流程圖 15 D/A子程序 15 A/D子程序 175 系統(tǒng)調(diào)試 17 測試結(jié)果 17 數(shù)據(jù)分析 19 出現(xiàn)的問題與改進 206 結(jié)論 20參考文獻 21致謝 22附錄A 程序清單 23附錄B 總電原理圖 32附錄C 印制電路板圖 33 數(shù)控恒流源設(shè)計與實現(xiàn)摘 要 數(shù)控恒流源能有效應(yīng)用于需要高穩(wěn)定度的小功率恒流源的領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，滿足國際標準的電源產(chǎn)品才能夠獲得通行證。 在數(shù)控電源的基礎(chǔ)上，再發(fā)展為數(shù)控恒流源。電能變換技術(shù)是一種應(yīng)用功率半導(dǎo)體器件，綜合電力變換技術(shù)、現(xiàn)代電子技術(shù)、自動控制技術(shù)的多學(xué)科的邊緣交叉技術(shù)?，F(xiàn)今，隨著數(shù)控直流電源技術(shù)的飛躍發(fā)展，整流系統(tǒng)由以前的分路原件和集成電路發(fā)展為微機控制，從而使直流電流源智能化，具有遙測、遙信和遙控的三遙功能。恒流源是模擬系統(tǒng)中廣泛使用的一種單元電路或測試平臺，在實際工程中也有廣泛的用途，是電導(dǎo)測量、開關(guān)電源、功放等場合不