基于plc自動(dòng)生產(chǎn)線的研究畢業(yè)論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)銷釘，綠色指示燈亮，紅色指示燈滅，3 秒后，銷釘氣缸執(zhí)行裝銷釘動(dòng)作。 該軟件支持多種編程語(yǔ)言，指令表、梯形圖、功能塊圖以及 GRAPH 語(yǔ)言。圖 514EM 277PROFIBUSDP 通訊卡361點(diǎn)開 EM 277PROFIBUSDP \選中 Universal module,并將其拖入左下面的槽中，并分配其 I/O 地址，雙擊此槽。39圖 519 組態(tài)完成 S73OO PLC 在系統(tǒng)中的主站控制變量傳送分配表下表描述的是下料單元、加蓋單元、穿銷單元、檢測(cè)單元、分揀單元在本系統(tǒng)中，由 S7300 向 S7200 的主站控制變量的傳送分配情況。通過(guò)理論與實(shí)際的結(jié)合 進(jìn)一步提高觀察、分析和解決問(wèn)題的實(shí)際工作能力，以便培養(yǎng)成為能夠主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。感謝各位專家評(píng)委對(duì)我的論文的悉心批評(píng)與指正。在論文完成之際，我誠(chéng)摯地感謝我的導(dǎo)師吳老師從理論學(xué)習(xí)、選題、軟件工作實(shí)踐到設(shè)計(jì)論文的撰寫， 老師都給予本人悉心的指導(dǎo)，這些珍貴的學(xué)習(xí)過(guò)程，將永記于心，激勵(lì)著我繼續(xù)前行?！凹蓖０粹o ”：當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)立即拍下急停按鈕，系統(tǒng)將強(qiáng)制性將所有設(shè)備即刻處于停止工作狀態(tài)（此時(shí)所有其它按鈕都不起作用）。）其輸入輸出地址為 200 與 300 通訊時(shí)需要使用的地址。點(diǎn)中NETWORK SETTING 按鍵，設(shè)置完 PROFIBUSDP 的參數(shù) 點(diǎn)擊 OK； 圖 510PROFIBUS NET 的窗口 34 圖 511 設(shè)置 PROFIBUSDP 的參數(shù)1點(diǎn)擊 OK，即可生成一個(gè) PROFIBUSDP 網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)回復(fù)初始狀態(tài)。3 各單元控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PLC 對(duì)下料單元的控制下料單元是整個(gè)生產(chǎn)線的起點(diǎn)，下料單元的主要功能是為后面各站的加工過(guò)程提供工件。單穩(wěn)態(tài)外形緊湊、功能強(qiáng)大，流量從 400 到 1600 升/分鐘 ，重量輕，安裝空間小，CPV 閥島可安裝在氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器附近，可確?？s短響應(yīng)時(shí)間，提高效率。插頭SMTO 為電感式接近傳感器功能： SMT, SMTO (感應(yīng)式) SMT 型電感式傳感器含有振蕩回路。在本實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上可以模擬一個(gè)與實(shí)際生產(chǎn)情況十分接近的控制過(guò)程，使使用者得到一個(gè)非常接近于實(shí)際的教學(xué)設(shè)備環(huán)境，力求達(dá)到縮短理論教學(xué)與實(shí)際應(yīng)用之間的距離。它可以實(shí)現(xiàn)加工，檢測(cè)，運(yùn)輸?shù)炔襟E的高度連續(xù)化工作，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)的成本的目的。2生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)工序復(fù)雜，具體采用機(jī)械傳動(dòng)，電器控制實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的傳輸裝配過(guò)程。本套系統(tǒng)中用到的傳感器大體上分為光電式傳感器、光纖式傳感器、電感式傳感器、電容式傳感器等。系統(tǒng)中用到的電容式傳感器為加工站的 PART_AV、BB2，用來(lái)檢測(cè)旋轉(zhuǎn)指示盤上是否有工件，如上圖所示。所以每個(gè)站的 PLC 只由最基本的中央處理單元（CPU） 、電源模塊（PC） 、信號(hào)模塊（SM）組成。，結(jié)束推進(jìn)，2 秒后自動(dòng)退回。編程環(huán)境是 SIMATIC Manager(管理器)，該管理器下主要可以完成以下工作： 建立一個(gè)用戶開發(fā)項(xiàng)目；硬件組態(tài)；修改硬件默認(rèn)地址；定義符號(hào)表；選擇程序組織方式，在組織塊中進(jìn)行編程；編譯并保存程序，如需要打開仿真器仿真；建立 PC 機(jī)與 PLC 地在線連接，下載程序到可編程序控制器；監(jiān)控運(yùn)行。圖 515 分配其 I/O 地址1在 I/O 選擇處在下拉菜單中選中 INPUT/OUTPUT。表 51 為主站控制變量的傳送分配表：表 1 為主站控制變量的傳送分配表主站 接收站主站地址 主站輸出地址傳送方向接收變量地址 站點(diǎn)名稱 總線站號(hào)Q17.4S7300→S7200 下料單元 10Q3.4S7300→S7200 加蓋單元 08Q5.4S7300→S7200 穿銷單元 12Q7.4S7300→S7200 檢測(cè)單元 14I0.0Q15.4S7300→S7200 分揀單元 1640Q17.5S7300→S7200 下料單元 10Q3.5S7300→S7200 加蓋單元 08Q5.5S7300→S7200 穿銷單元 12Q7.5S7300→S7200 檢測(cè)單元 14I0.1Q15.5S7300→S7200 分揀單元 16Q17.6S7300→S7200 下料單元 10Q3.6S7300→S7200 加蓋單元 08Q5.6S7300→S7200 穿銷單元 12Q7.6S7300→S7200 檢測(cè)單元 14I0.2Q1
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