【正文】 **機(jī)組脫硫裝置本工程采用雙塔雙循環(huán)方案，新建二級吸收塔。機(jī)組未停前施工工作量比較大，施工作業(yè)面在運行機(jī)組周圍，拆除部位與運行設(shè)備框架相連接。地質(zhì)條件廠區(qū)地層主要有：素填土、第四系上更新統(tǒng)（Qpl3）洪積物，巖性以卵石為主，夾黃土狀粉土或黃土狀粉質(zhì)粘土。卵石呈中密～密實，充填物以粘性土和砂為主；黃土狀粉土呈灰黃～褐黃色，稍濕～濕，硬塑，混少量卵礫石及鈣質(zhì)結(jié)核。按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2001）表 ，本工程場地建筑場地類別為Ⅱ類，屬對建筑抗震有利地段。改造后的脫硫裝置按照下表吸收塔漿液品質(zhì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)改造管線，排空系統(tǒng)增加管線，工藝水系統(tǒng)改造除霧器沖洗水泵及管線。噴淋區(qū)m21450鱗片樹脂/玻璃鱗片+陶瓷玻璃鱗片+FRP 4177。12920針對本項目確定的施工組織和工作協(xié)調(diào)的特點，本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則，為確保合同內(nèi)容的順利實施，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照工程管理部最新修訂的制度進(jìn)行項目管理，建立完善高效的項目管理組織體系，定編人員，職責(zé)分明。（3）領(lǐng)導(dǎo)和主持項目部的工作。（10）工程竣工后組織工程交工、竣工結(jié)算等工作，取得業(yè)主對工程項目的正式驗收文件。（7） 負(fù)責(zé)組織重大施工方案設(shè)計及評審。（3） 負(fù)責(zé)危險源辨識。（2） 負(fù)責(zé)圖紙的收發(fā)保管工作，接收辦理施工中設(shè)計變更、洽商記錄，拒絕接收非正式設(shè)計和未經(jīng)建設(shè)單位簽證的圖紙。（10） 收集施工技術(shù)資料，及時整理移交甲方，并按上級規(guī)定及時上報各項技術(shù)管理制度和各種報表。 根據(jù)本工程特點及技術(shù)協(xié)議定制的工期，結(jié)合以往600MW機(jī)組超低排放改造工程的施工經(jīng)驗，滿足工程進(jìn)度要求勞動力總體配置如下：如下計劃表一期脫硫、低低溫省煤器改造施工單位人員計劃日期鋼筋工木工泥工普工鉚工焊工架子工起重工拆除工管道工防腐工保溫工電儀工管理人員合計5月664810101061260010121006月201010162020201630200012162107月201018242030301602010016202348月2010202640504020030401032203589月20102026404050208406020322541110月10810165050502012403030422539311月6481230104080202036282024212月222101062060010201612116備注：一期第二次停機(jī)預(yù)計10月1日該工程為****（EPC）總包項目，各施工單位現(xiàn)場經(jīng)理部隸屬****駐****電廠項目部，其性質(zhì)為工程的具體管理層和執(zhí)行層。施工經(jīng)理直接抓進(jìn)度管理。依照合同的相關(guān)規(guī)定，對工程節(jié)點目標(biāo)進(jìn)行總體控制。 臨建布置原則：生產(chǎn)臨建區(qū)按照業(yè)主劃分的區(qū)域規(guī)劃施工。 加工場地布置原則：充分利用四期項目用地，作為現(xiàn)場材料庫、設(shè)備庫整齊劃一的相對空閑場地，進(jìn)行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋設(shè)備堆放場。、配制加工場、設(shè)備堆放場的道路，原則劃為一側(cè)進(jìn)、另一側(cè)出，考慮不影響到土建施工，設(shè)備施工和土建施工單位各走一個門，并在場內(nèi)用細(xì)石子輔設(shè)不窄于5m的道路，路面荷載要滿足20T拖板車行駛的需求。，門口應(yīng)設(shè)立項目施工管理部銘牌，銘牌尺寸長600mm,寬450mm。 無線手機(jī)通訊各方管理人員必須配備手機(jī)，并編制統(tǒng)一的通訊錄，保持24小時開機(jī)，方便工作聯(lián)系。（7）所有電動工具采用漏電保護(hù)器，電動設(shè)備采用接零保護(hù)。，主體施工前需要把沉重結(jié)構(gòu)加固完成（如鋼架柱子腹板加強(qiáng)，剪刀撐增加，）因此在安裝前要先進(jìn)行拆除工作而拆除工作脫硫部分必須在停爐前，本次施工中主要難點在拆除與土建、安裝銜接及交叉作業(yè)，考慮到充足的利用停爐前時間在編寫專項施工方案嚴(yán)時格把握銜接工序。對電纜小支架（主支架和設(shè)備/裝置之間、二次支架和設(shè)備/裝置之間以及設(shè)備和設(shè)備之間的電纜托架）、儀表管布置進(jìn)行二次設(shè)計。 本次改造工程GGH本體及煙道拆除絕對工期15天的時間內(nèi)要完成約700噸GGH本體及煙道拆除，難度非常大，因此施工時采取高效、先進(jìn)的施工方法和工藝尤為重要。必要時可鋪板或搭設(shè)臨時腳手架，以保證作業(yè)人員施工安全； 。、型號及加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。插好的鋼筋（錨栓）不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后方可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作；*fyk，其中As為鋼筋截面面積，fyk為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；，對混凝土缺陷部位（混凝土松散、破損）應(yīng)清理至堅實基層；，被包圍的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮漿，并將表面的灰塵清理干凈；，盡量減少對原混凝土結(jié)構(gòu)的破會，應(yīng)避開并不得切斷原混凝土結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋，以避免影響構(gòu)件承載力。，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。塔體起升過程中載荷組成為：載荷總計約300t，計算載荷為300噸*=360t。 配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。b 提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷，c 提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。液壓操縱箱位于塔內(nèi)，安裝分油管、環(huán)形總油管、分配器、截止閥等。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)以上步驟，直到完成全部頂升工作。防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移。校正好后焊接。（3）管道安裝時，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調(diào)整試驗報告及合格證齊全。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗前固定支墩必須能承受設(shè)計推力，并且臨時加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。2）管道試壓時，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。對馬賽克控制屏基礎(chǔ)要注意其彎曲弧度和圖紙設(shè)計一致。c、對繼電器室內(nèi)存在的不少預(yù)留屏柜位置，注意核實好其預(yù)留尺寸的準(zhǔn)確性后再對現(xiàn)有的屏柜進(jìn)行固定。g、測量母線的絕緣電阻，并做好記錄。c、屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進(jìn)行接地線的連接，并仔細(xì)檢查屏柜內(nèi)設(shè)備有無損壞現(xiàn)象。每塊盤的接線定人定崗，掛牌作業(yè)。b、電纜保護(hù)管的配制應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場實際測量尺寸的要求進(jìn)行，防止過長或過短而造成浪費。f、電纜敷設(shè)前須對所用電纜進(jìn)行絕緣檢查，確保所用電纜絕緣良好。g、每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進(jìn)行100％的檢查，如檢查出問題，應(yīng)及時處理或按我公司《不合格品檢測程序》QSPl31進(jìn)行。b電纜線芯號牌(套管式)穿套為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所用號牌的長度、規(guī)格應(yīng)一致，并統(tǒng)一用微電腦打號機(jī)打印，字體大小一致，套管式號牌正面應(yīng)標(biāo)明端子號、回路編號，反面標(biāo)明芯線號、電纜編號。芯線與端子連接時，螺栓應(yīng)加墊片，務(wù)必擰緊，一個端子一般接一根芯線，特殊情況最多允許接二根線，以保證連接可靠。電纜芯線的各分支線束與主線束應(yīng)成直角。c、電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所有號牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。c、按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)過程中用臨時綁帶，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。b、電纜敷設(shè)中所需要的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。c、凡切割和拉孔處應(yīng)挫平毛刺，在現(xiàn)場制作電纜支架彎頭時，要充分考慮電纜彎曲半徑，便于電纜敷設(shè)。③、技術(shù)準(zhǔn)備：a、針對本工程特點編審詳細(xì)的電纜施工方案。檢查所有機(jī)械部分都涂上潤滑油，電氣接觸部分都涂上潤滑脂。c、按照廠家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標(biāo)記(母線螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。④、屏柜運輸和就位：屏柜運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用吊具和液壓運輸小車相配合運至安裝場所，運輸過程中防止屏柜傾倒和損壞設(shè)備，嚴(yán)禁采用滾杠置于屏底移動屏柜，防止屏柜底部變形。②、設(shè)備開箱檢查后，如不立即進(jìn)行安裝，須儲存于干燥、通風(fēng)良好室內(nèi)，用塑料覆蓋物罩住，防止灰塵，如有加熱器的話，根據(jù)氣候情況采用臨時電源投入加熱器以防結(jié)露。3）試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，再行升壓。（6）現(xiàn)場≤Φ25mm的開孔不得使用火焰切割，需鉆孔。B、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。為了提高吊車的利用率，各煙道部件只要安裝到位，臨時吊掛牢固后，就接著吊裝下一件。吊裝鋼絲繩的夾角應(yīng)小于60176。（3）檢查道路是否能滿足構(gòu)件的運輸需要。，當(dāng)塔壁底沿離開接縫100mm左右時應(yīng)停止提升，對整個提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。 安裝液壓千斤頂?shù)呐涔躠 將千斤頂?shù)跹b在底板上,按千斤頂配管方向要求與底板聯(lián)接，并做加強(qiáng)筋板。 提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作 逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等。,高度33m,本體及附屬總重量根據(jù)初設(shè)提供的參數(shù)約為300t，包括吸收塔本體（斜頂和出口彎頭除外）、踢欄平臺、噴淋母管、除霧器梁。原材料稱量時的允許偏差如下：水泥：177。嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋及混凝土接槎處；，接縫不應(yīng)漏漿。5 mm, 箍筋間距177。（石）工程施工（石）開挖前，施工人員必須書面接受安全技術(shù)交底并簽字認(rèn)可，并嚴(yán)格按安全技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)，按施工順序施工，嚴(yán)禁違章指揮作業(yè)；，設(shè)置警戒線，基坑周邊做防護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)；（石）方開挖過程中如遇到地下管線、電纜及其他建（構(gòu)）筑物必須馬上停止，在征得業(yè)主方同意并采取相關(guān)措施后方可繼續(xù)施工；，需采取避免發(fā)生坍塌的防護(hù)措施；，開挖的土（石）方要及時清理并運走。（構(gòu)）筑物的地質(zhì)資料和地下管線的詳細(xì)走向資料；、開工報告、圖紙等技術(shù)資料齊備后方可進(jìn)行施工作業(yè)。 GGH本體及附屬設(shè)備（包括GGH減速機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、吹灰器、低泄漏風(fēng)機(jī)、高壓沖洗水泵、保溫、部分煙道支架及附屬的管道）。，便于吊裝，保證足夠的進(jìn)退路線和站位的原則。（1）現(xiàn)場臨氣用于工程施工過程中的吹掃和破碎、檢試驗等。（3）、現(xiàn)場施工臨電380V電源應(yīng)滿足負(fù)荷使用，各自輸往現(xiàn)場施工區(qū)域和預(yù)制區(qū)域。 現(xiàn)場施工通訊 有線通訊（1）在電廠電話系統(tǒng)總機(jī)處引出線，引出的號碼作為超低排放現(xiàn)場辦公區(qū)的總機(jī)號碼。，用于安全通道、重要設(shè)備保護(hù)、帶電區(qū)分界、高壓試驗等危險區(qū)域的區(qū)劃。施工物料器具除按施工平面圖指定位置就位布置外，尚根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置方式與要求，并執(zhí)行碼放整齊、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標(biāo)識等管理標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置原則：目前使用原基建項目辦公室進(jìn)行布置，施工單位辦公室在預(yù)制現(xiàn)場布置。為此，我們特別重視設(shè)備監(jiān)造與催交催運工作，將派出強(qiáng)有力的人員，解決設(shè)備制造質(zhì)量與到貨壓力，使工程主線進(jìn)度得于保證。對按期或提前完成的都給予獎勵，對突破目標(biāo)工期和里程碑計劃的要給予經(jīng)濟(jì)處罰。轉(zhuǎn)角10月10日10月26日17 18煙道及一級塔壁防腐10月26日11月9日15 19單體調(diào)試10月26日11月6日12 20系統(tǒng)調(diào)試11月6日11月16日11 21通煙11月17日　　22168小時試運11月25日　　本次停爐時間暫定為一期10月1日，停機(jī)后有效工期為45天以下為本工程里程碑工期控制節(jié)點計劃：序號里程碑節(jié)點一期備注開始日期結(jié)束時間1.脫硫入場準(zhǔn)備工作5月10日5月10日2.25t塔吊安裝5月15日6月6日3.煙道、GGH、混凝土框架拆除6月7日7月6日4.二級吸收塔基礎(chǔ)施工7月11日8月6日5.綜合泵房及其他土建施工8月1日11月5日6.二級塔及煙道制作6月22日8月1日7.二級塔（支撐平臺扶梯）安裝8月7日9月15日8.煙道（支架）安裝8月15日9月15日9.二級吸收塔及煙道防腐9月16日10月9日10.設(shè)備及管道安裝9月1日11月1日11.二級吸收塔內(nèi)部件安裝10月9日10月26日12.電熱施工8月5日10月20日13.停機(jī)10月1日10月1日14.拆除（臨時煙囪、原煙道）10月2日10月12日15.一級吸收塔入口煙道90176。（4） 負(fù)責(zé)公司、業(yè)主文件的收集及本項目部文件的保存和發(fā)放工作。（6） 負(fù)責(zé)設(shè)備（材料）的接收并進(jìn)行質(zhì)量驗收，建立登記臺帳。（7） 負(fù)責(zé)施工防火設(shè)施、措施的檢查。（11） 負(fù)責(zé)工程項目進(jìn)度款的催收。（3） 負(fù)責(zé)項目施工的領(lǐng)導(dǎo)、計劃、組織和控制，包括施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、費用等控制。（7）根據(jù)工程情況分別向業(yè)主、公司匯報工程中存在的重大問題。管理層的設(shè)置：管理層主要包括專業(yè)工程師（含：設(shè)計工代、機(jī)務(wù)工程師、電氣工程師、熱控工程師、設(shè)備工程師、質(zhì)量工程師、安全工程師、等），綜合管理