【正文】 密度P。產(chǎn)生滑坡與塌方的原因主要有：斜坡土（巖）體本身存在傾向相近、層理發(fā)達、破碎嚴重的裂隙，或內(nèi)部夾有易滑動的軟弱帶，如軟泥、粘土質(zhì)巖層，受水浸后滑動或塌落。如因地下水活動有可能形成山坡淺層滑坡時，可設置支撐盲溝、滲水溝，排除地下水。盡量避免在坡腳處取土，在坡肩上設置棄土或建筑物。1對已滑坡工程，穩(wěn)定后采取設置混凝土錨固排樁、擋土墻、抗滑明洞、抗滑錨桿或混凝土墩與擋土墻相結(jié)合的方法加固坡腳，并在下段作截水溝、排水溝。起爆器材主要是起爆器和測量儀器。炮孔直徑Φ140mm?！?。裝藥后，需對炮孔進行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量適當?shù)乃缮⑼亮匣旌投?。Q—一次爆破總炸藥量(t)。（十）石方爆破及注意事項爆破作業(yè)應嚴格貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關安全規(guī)定。（4）炸藥與雷管應分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于規(guī)定。爆破作業(yè)的安全距離爆破對人身、生產(chǎn)設備以及建筑物、構(gòu)筑物都具有危害必主要是爆破飛石、爆破地震沖擊波以及爆破毒氣對建筑物、構(gòu)筑物、設備人身的影響，因此，在組織進行爆破作業(yè)前，要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點，正確地計算安全距離，確定一次齊發(fā)起爆藥民裝藥的總數(shù)量，并驗算相應的安全距離，采取相應的技術措施，加以防范，以避免事故的發(fā)生。（2）防護、覆蓋措施1）為使人員和財產(chǎn)免受爆破碎片襲擊，對爆破附近的廠房、設備、民房等要采取必要的屏蔽措施。（3）在施爆前，應對要進行爆破的建筑物的結(jié)構(gòu)、材料進行嚴格的檢查與了解，根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料與周圍環(huán)境情況，確定保證安全施工的具體爆破拆除程序。（8）制定并做好出現(xiàn)意外事故的特殊措施，一時出現(xiàn)有毒氣體、火災、爆炸，或垮塌物料淹埋人員、設備等，應有搶救人員、設備的特殊準備措施。施工用水、廢水應設有臨時排水管道；貯水構(gòu)筑物、灰地、防洪溝、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。（一）施工準備根據(jù)施工設計圖紙，準備施工用的水泥、鋼筋、地材，確保施工現(xiàn)場水通、電通。（三）框架基槽開挖框架基槽施工工藝基坑（槽）定位放線 → 挖去表層松土、石并作三線磚護圈→ 軸線標高抄測在護圈上 → 土石方開挖 → 軸線標高測放復核 →施工挖至基礎持力層 → 取樣試驗 → 試驗合格后挖至設計嵌巖深度護底→ 驗收→ 清基封底墊層→安裝插筋、隱蔽驗收 → 澆筑砼至設計基頂標高 →基礎砼養(yǎng)護→基礎驗收 ；（1）放線定位及高程：依據(jù)測量控制網(wǎng)及基礎平面布置圖，測定出每個基槽軸線平面位置和高程水準點，在基槽周邊作好標記。土石方的施工（1）基槽采用自上而下分層開挖的方法，回填土用鎬、鍬進行開挖，軟弱巖層直接用15KW空壓機帶動風鎬破碎剔打，下層中風化巖層（普堅石）及回填土中的孤石采用水鉆剔打，挖土順序為先挖中間部分后挖周邊。審批合格后才能讓工人進行鋼筋的下料，鋼筋下料采用鋼筋切斷機進行切斷。③ 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎折177。模板體系：用18mm木膠合板作面板，50100的木方做豎背楞，豎背楞間距250mm，構(gòu)造柱橫背楞采用2φ48。支模質(zhì)量必須嚴格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出下列情況，必須做好更改或重新支模。對拉螺桿分布水平、豎向間距均為600mm，轉(zhuǎn)角處增加一道。拆除模板前，須認真檢查穿墻螺桿是否全部拆完。如在20mm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。振搗時須保證混凝土填滿填實。對KR80302型和A66CB型鉆機不能到達的鉆孔部位，采用YG80型鉆機配潛孔錘鉆孔，鉆孔平臺采用承重排架結(jié)構(gòu)。3）采用跟管鉆進的方式鉆孔。為保證錨固段注漿體強度及時達到設計要求，在漿液中擬摻加錨固劑（如：TQ型微脹膨早強摻和劑），其摻量通過實驗確定，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以內(nèi)，7天的結(jié)石強度不低于30Mpa。（2）完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標準以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的105%，并不得小于規(guī)定值的97%。（三）錨孔軸線應準確，錨孔直徑及錨孔深應不小于圖紙規(guī)定。錨桿放入錨孔后，應檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通、完好。錨桿極限抗拔力試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)量的5%，且不得少于3根，應在灌漿后水泥砂漿強度達到設計強度后進行。防、排水設置符合圖紙要求。（五）混凝土澆筑后不超過12h，即覆蓋和灑水養(yǎng)生。六、施工注意事項：（一）施工前應做好地面排水系統(tǒng)。工程一次性行驗收合格，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。（二）施工控制樁(網(wǎng))中的點位在施工中應經(jīng)常檢查校正，以防碰撞和沉陷，發(fā)現(xiàn)有松動，沉陷和丟失的平面、高程控制樁，應予以加固和恢復，并重新測算。（五）填方前，應對原地面進行碾壓，(重型擊實標準)，壓實影響深度不小于15cm 。二、填方工程（一）地面樹樁及主根應拔除，其坑穴應分層回填夯實。二、各工序工作完成后，由分管工序的技術人員，質(zhì)檢員組織工(班)長按有關技術規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工，班組在進行工序交接時必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。（四）沉降縫位置要準確，不得傾斜，有錯臺。沉降縫要貫通垂直，并按設計要求設置,縫寬3cm，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青木板。（二）模板采用大塊鋼模拼裝，鋼木組合加固，保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土后側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載，模板接縫用橡膠條填塞壓平，保證接縫不漏漿，模板與混凝土接觸面平整光滑，并涂刷脫模劑。墻背回填時，應特別注意不得將錨桿鋼筋壓彎造成立柱、擋土板的損壞。（九）錨孔灌漿應符合圖紙要求，采用抗壓強度30MPa以上水泥砂漿。（五）錨孔成孔后，應將孔內(nèi)巖粉碎碎屑等雜物排除干凈，保持孔內(nèi)干燥及孔壁干凈粗糙。（3）完工驗收：錨桿工程全部完工后，我司將各項質(zhì)量檢查記錄、試驗成果以及錨桿驗收試驗記錄和抽樣檢查記錄等驗收資料提交監(jiān)理人審查合格后作為錨桿工程的完工驗收資料。特殊情況處理由于邊坡錨固區(qū)所處地質(zhì)條件較差，錨桿孔道灌漿極可能出現(xiàn)漿液漏失的情況，要采用間隙灌漿法或反復屏漿法嚴格檢測錨孔灌漿狀況，特別是錨固段的灌漿狀況，確保錨孔灌漿飽滿。下錨過程注意保護錨桿附件，保證在將錨桿推至預定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。終孔后下入通孔器進行孔道探測并做好孔口保護。施工措施（1）鉆孔孔位按設計圖紙要求位置進行鉆孔，確保開孔偏差不大于20mm。使用φ50振搗棒，分層澆筑高度為400mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右。（六）砼施工工藝流程作業(yè)準備 → 商品混凝土運送到現(xiàn)場 → 檢驗 → 泵送→ 混凝土澆筑（取樣） →振搗 → 抄平 → 養(yǎng)護構(gòu)造柱混凝土的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿（適量厚度），柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（8）模板拼縫處，如舊模板邊破損，用電鋸切平后使用，對局部出現(xiàn)較大縫處使用粘貼海綿條塞縫，對雨天模板不能粘貼海綿條，用小木板封住。（3）脫模劑必須在模板入位前涂刷。構(gòu)造柱、面板、壓頂梁模板支撐架為滿堂架，支模架一定要可靠牢固。10尺檢彎起鋼筋的彎折位置177。彎鉤平直段長度177。彎鉤要求：135176。（5）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。）及設計標高等幾個指標來進行共同控制，軸線偏差控制在5mm內(nèi)，尤其是要充分結(jié)合現(xiàn)場基巖情況，適時與設計單位溝通對嵌深點標高作出相對準確的判定和調(diào)整，避免超深開挖。（5）逐層循環(huán)作業(yè)直至挖至中風化巖層上，基槽除滿足嵌巖及承載力要求外，還應保證剛性角的要求。坡面應夯密實，并按圖紙進行邊坡上混凝土框架溝槽放線，并用掛線方式進行標示。錨桿框架邊坡防護的施工工序為：施工準備→測量放樣→坡面整刷→搭設施工腳手架→錨桿孔定位→錨桿孔鉆孔→錨桿孔保護→框架基槽開挖→框架基槽底夯實→框架基槽鋼筋綁扎→框架模板支設→框架混凝土澆注→框架混凝土養(yǎng)護→清理錨孔→錨桿桿插入→注漿→封端→驗收?，F(xiàn)場道路應在兩側(cè)設排水溝，支道應在兩側(cè)設小排水溝，溝底坡度一般為2%~8%，保持場地排水和道路暢通。裝藥工具應是塑料制品、鋁制品或木棒。施工組織與管理（1）爆破施工應有嚴格的組織性和計劃性，為重要工程應事先編制施工組織設計，經(jīng)報上級有關部門審批后方準執(zhí)行。2）分段爆破，減少一次爆破的炸藥量，選擇較小的爆破作用指數(shù)n，必要時采用低猛度炸藥和降低裝藥的集中度來進行爆破。庫房內(nèi)嚴禁吸煙。嚴防蟲、鼠等動物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。采用鑿巖鉆機打眼(炮孔)，深度根據(jù)現(xiàn)場情況而定(深孔爆破后土石方歸堆運輸后測量標高)，炮孔直徑為Φ140mm，炮孔間距約為15倍炮孔。地震波影響的安全距離的計算RC=KCaQ1/3=(m)式中Kc—依所保護的建筑物地基土而定的系數(shù)，查表取KC=。Δ—裝藥密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3L—炮孔深度，L=H+hH—階梯高度(m)h—鉆根長度τ—裝藥長度系數(shù)，當H=10～15米時，τ=e—炸藥換算系數(shù)。（五）施工工藝流程挖掘機平整場地修施工作業(yè)平臺鑿巖鉆機鉆孔裝藥引爆土石方歸堆及運輸手持風動鑿巖機鑿巖50cm布點制作起爆材料爆破施工工藝流程圖（六）爆破的方法選擇及藥包量計算結(jié)合本工程的地形特點，為了提高爆破效果，本工程擬采用中深孔臺階爆破與控制爆破相結(jié)合的方法進行爆破施工。（四）成孔機具和方法本工程數(shù)量較大，而工期又非常緊迫。爆破工程施工要指定專門爆破工程師負責，爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并持證上崗。對于滑坡體的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等減重輔助措施，對抗滑地段可采取堆方中重等輔助措施。土體盡量削成較平緩的坡度，或做成臺階形，使中間1~2個平臺，以增加穩(wěn)定；土質(zhì)不同時，視情況削成2~3種坡度。（二）處理的措施和方法加強工程地質(zhì)勘察，以擬建場地（包括邊坡）的穩(wěn)定性進行認真分析和評價；工程和線路一定要選在邊坡穩(wěn)定的地段，對具備滑坡形成條件的或存在有古老滑坡的地段，一般不應選作建筑場地，或采取必要的措施加以預防。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標準。Pdmax K—壓實度(%)，取90%。碾壓遍數(shù)需根據(jù)壓實度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機械等情況來確定，一般為6～8遍。再次測定含水量合格后，整平碾壓。溝塘處理：先用潛水泵把溝塘里的水抽干，并排到臨時排水溝，再用挖掘機在溝塘邊挖除溝塘里的淤泥，淤泥由自卸汽車運到指定的淤泥堆放處。二、填筑施工（一）通則土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。（一）架設儀器于導線控制點，輸入控制點坐標值；（二）照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角；（三）輸入待定點坐標值；（四）按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。（三）在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標高，如下圖所示：（四）取土爆破作業(yè)時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達到設計開挖標高。開工前測量準備工作包括:檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、復測原地形、施工放樣。第四節(jié)、施工用地圍蔽在施工項目用地配置值班室和保衛(wèi)人員，大門口懸掛“”顯眼字樣及宣傳標語、彩旗及各種交通標志、警示牌、安全標志等。本工程位于大學城，交通四通八達，現(xiàn)有多條道路均可直接入場。主要工種需用量見下表：序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù)1項目經(jīng)理114電工、焊工82項目技術負責人115爆破工程師13合同管理負責人116機械工程師14項目財務經(jīng)理117挖掘機司機245測量工程師218推土機司機146施工員319裝載機司機47質(zhì)量員220壓路機司機48安全員221自卸汽車司機1409試驗員222灑水車和油罐車司機510材料員223爆破工3011保管員224錨桿機工2012計劃統(tǒng)計225壓漿工1013機修工526警衛(wèi)1227炊事員428其它10第三節(jié)、材料使用計劃一、土石方平場材料使用計劃表序號品 名單 位數(shù) 量1電雷管個72萬2工具鋼kg6噸3M60萬4M25萬5膠質(zhì)導線4M4萬6硝胺2kg400007汽油kg200008柴油kg650000二、環(huán)境擋墻材料使用計劃序號材料名稱單位數(shù)量分批進場量備 注1～1516～3031～401水 泥t4001002001002t11//3Φ25鋼筋t2006090504Φ20PE管㎏50001000250015005礫 石M33501001501006柴 油L待定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定第四節(jié)、施工機械計劃一、土石方平場機械表序號機械設備名稱數(shù)量額定功率(KW)