【正文】 工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后 一方法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側各以 10 根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。 三 、 質(zhì)量保證 措施 （ 1）受壓桿件的長細比不應大于 150，受拉桿件的長細比不應大于 20。應用數(shù)量為 1080m179。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。 〈三〉 新技術應用之三 鋼筋及預應力技術 高強鋼筋應用技術 一 、 工程概況 本工程地下室頂板、框架柱、梁、墻均采用 HRB400 鋼筋，使用 HRB400、 HRB400E、HRB500、 HRB500E 級鋼筋，節(jié) 約能源，強度高、質(zhì)量穩(wěn)定。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。 樓板鋼筋采用綁扎接頭時， I 級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤， II 級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。 柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。底板反梁上部鋼筋連接在支座 1/3 跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中 1/3 處 ,鋼筋接頭位置錯開 50％ 。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為 1000 ㎜。 板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距 米。 三 、 質(zhì)量保證 措施 ： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 大直徑鋼筋直螺紋連接技術 一 、 工程 概況 本工程鋼筋當鋼筋直徑 22mm 時，采用機械接頭或焊接接頭，并優(yōu)先采用機械接頭，接頭等級為 II 級，它不僅可顯著節(jié)約鋼材，提高工效，同時也為放松接頭使用部位和接頭百分率限制創(chuàng)造了條件。 連接鋼筋 （ 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。質(zhì)檢人員以加工批的 10%隨機抽檢，且不少于 10 個絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗記錄。面板選用 18mm 厚進口黑夾板，脫模劑采用無色的油性脫模劑，對拉螺栓采用橡膠堵頭，脫模后封堵孔眼。 3） 、作業(yè)面：根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)，測量、施放出建筑的各條構件的邊線和 200 的控制線。 （ 4）混凝土表面色差基本一致。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點 施工工藝流程：施工準備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設→梁底模及梁側模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁 板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側模拆除→梁板底模拆除。 1000 進行支模體系穩(wěn)定性驗算。對一層結構部分每隔 5 跨由底到頂設置剪刀撐，剪刀撐設置角度 45~60。 模板拆除 拆除前的準備 ①拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底； ②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； ③清除架體上的雜物及地面障礙物； ④拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事 17 故； ⑤根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部 下發(fā)的《內(nèi)架拆除許可令》，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。其主要技術內(nèi)容有：使用詳圖軟件建立結構空間實體模型或使用計算機放樣制圖，提供制造加工和安裝的施工用詳圖、構件清單及設計說明。 由于本工程施工工期十分緊迫，為了使施工準備時間盡量縮短，保證構件加工和安裝能提前開工，深化設計工作在本工程項目實施過程中顯得尤其重要 。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點 21 鋼結構安裝質(zhì)量控制流程 三 、 質(zhì)量保證 措施 a) 編制施工工藝，按工藝制作首制段，根據(jù)首制段的制作情況修改工藝，然后大焊 條 、 焊 劑 準 備 ， 出 具 合 格 證鋼 結 構 就 位 ， 出 具 入 場 合 格 證焊 接 工 具 準 備電 焊 工 考 試 合 格準 備 工 作 熟 悉 圖 紙 和 技 術 資 料學 習 操 作 規(guī) 程 和 質(zhì) 量 管 理吊 裝 前 對 鋼 結 構 復 驗 技 術 交 底克 服 上 道 工 序 不 足 的 補 救 措 施測 量 定 位書 面 交 底操 作 人 員 參 加安 裝中 間 抽 查自 檢焊 接 試 件 檢 驗注 意 構 件 安 裝 標 高 和 平 面 位 置注 意 焊 縫 高 度 、 長 度 及 焊 瘤 、 夾 渣 、氣 孔 、 裂 縫 等 缺 陷質(zhì) 量 評 定資 料 整 理焊 條 合 格 證鋼 結 構 出 廠 合 格 證質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄測 量 記 錄自 檢 記 錄出 廠 合 格 證 明執(zhí) 行 驗 評 標 準不 合 理 的 處 理 （ 返 工 ）清 理 現(xiàn) 場 ， 文 明 施 工 22 規(guī)模施工； b) 嚴格用焊接評定試驗的結果指導焊接工藝； c) 鋼板的切割精度與扭 曲板的加工精度的控制； d) 制作、焊接胎架的線形精度控制； e) 用焊接程序控制鋼結構焊接變形，控制箱梁端口的扭曲度； f) 節(jié)段抽樣預拼，以檢查接口質(zhì)量； g) 運輸過程中綁扎牢固，合理墊放。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點 施工工藝流程 23 施工工藝流程圖 三 、 質(zhì)量保證 措施 凡是原標高位置不動即可施工者一律不改，只對非動不可的管線進行調(diào)整。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據(jù)加工形式的不同有所區(qū)別：法蘭與風管管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭風管”、“無法蘭風管”或叫“ TDC 法蘭風管”；另一種則是“組合式法蘭”風管（又稱之為 TDF 法蘭），其薄鋼板法蘭用專用 24 組合法蘭機制作成法蘭的形式，根據(jù)風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端 部，再用鉚（壓）接連為一體。原材料上劃線后用剪板機或剪刀切割，不可用氣割等方法。 風管連接口制作在特定的機械上進行，連接口的扳邊角度為 90176。 28 三 、 質(zhì)量保證 措施 風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜ 3mm。 主要 應用部位 為 地下室及主樓。插入后，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑 10～ 25mm 時為 3mm；公稱直徑 32～ 65mm 時為 5mm。 A、不銹鋼管與法蘭閥門連接時，采用法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。 2）活動支架固定：薄壁不銹鋼管活動支架的間距應符合設計要求，設計無要求者可按如下表確定： 公稱直徑 DN 10～ 15 20～ 25 32～ 40 50～ 65 立 管 1500 2020 2500 3000 3）不銹鋼鋼管采用扁形不銹鋼管卡 ,管與支承點的接觸面應加不銹鋼弧形墊板 ,管卡及子接觸面加 3mm 厚的橡膠墊片 ,管道支架均采用不銹鋼。本項目采用濕拌砂漿，對于解決施工現(xiàn)場自行攪拌建筑砂漿造成的揚塵對空氣質(zhì)量的影響，發(fā)展商品化建筑砂漿（包括預拌濕砂漿和干拌砂漿）是一項有效措施。砂漿在儲存過程中應嚴禁加水。 預拌砌筑砂漿 1 用于基礎墻防潮層的預拌砌筑砂漿，應滿足設計的抗?jié)B要求。 6 預拌抹灰砂漿不得涂抹在比其強度低的基層上。并提供交貨證明及合格證。 。 四 、 效益分析 采用 預拌砂漿施工技術 ， 產(chǎn)生經(jīng)濟效益為 2 萬元 。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點 工藝流程 （ 1）作業(yè)條件 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 做好水電管線的預留預埋工作。高度： 200， 250， 300。 蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量 項 目 指 標 優(yōu)等品 一等品 合格品 尺寸允許偏差不大于（ mm） 長 度 L1 177。 蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》 (GB 6566— 2020)的規(guī)定。長度小于 150mm 的砌塊不得上墻。砂漿的飽滿度不得小于 80％。圈梁宜設在填充墻高度中部。 墻體洞口上部應放置 2φ 6 的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于 500mm。 鋼筋材質(zhì)應有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復試報告。對抗震設防烈度 6 度、 7 度的地區(qū)，不應小于 1000mm，末端應作 90176。 砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于 2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。 四 、 效益分析 采用 工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應用施工技術 ， 產(chǎn)生經(jīng)濟效益為 2 萬元 。 基本要求 在粘鋪卷材時 ,應隨時注意與基準線對齊 ,以免出現(xiàn)偏差難以糾正 。 向前滾鋪卷材。 相鄰 兩排卷材的短邊接頭相互錯開 300mm 以上 ,以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。 施工管理人員要經(jīng)常深入工地，強化施工質(zhì)量的跟蹤管理。 該技術在提高防水層對結構保護可靠性的同時大幅度降低可能發(fā)生的漏水維修難度和費用。在指揮中心設立電視墻，將現(xiàn)場的重點視頻在電視墻上顯示，并且可以將前端的報警聯(lián)動視頻進行中心存儲，方便事后對報警視頻進行分析處理。 應用數(shù)量為 1 項。 嚴格執(zhí)行書面技術交底制度，技術復核制度和各工序驗收記錄，層層嚴格把關。 粘貼后 ,受陽光暴曬 ,可能會出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡，這是正?，F(xiàn)像，不會影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會消失。搭接邊密封寬度不小于 10cm。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整 性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，在繼續(xù)拉鋪。平面預鋪，采用單面粘材料承臺側面，采用雙面粘材料（點粘）。 水泥檢驗報告單。 （ 3）質(zhì)量的控制 加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范≥ 80％的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。構造柱應置于墻的端部、墻角和 T 形交叉處。 三 、 質(zhì)量保證 措施 （ 1）質(zhì)量控制要求 1）材料的控制 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應超過 28d。預埋木磚時，木磚應經(jīng)過炭化，埋到預制混凝土塊 中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度 240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。 有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于 120mm。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。 2 177。寬度： 60， 120， 180， 240?? （以 60 遞增）。 4）施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。 k， 35 加氣混凝土砌塊強度等級不應低于 ，砌筑砂漿為預拌砂漿 (粘結強度不應小于)。 ,做好預測預控及全方位的過程控制。其結果應符合設計規(guī) 34 定。應注意刮涂方可交叉呈 90 度進行，刮涂時應滿鋪密實。 2 預拌抹灰砂漿的稠度可按設計要求選用。 預拌砂漿的施工 各種用途砂漿的稠度選用，宜按下表的規(guī)定選取。 二 、 施工工 藝及創(chuàng)新點 預拌砂漿的儲存 砂漿運至儲存地點除直接使用外，必須儲存在不吸水的專用容器內(nèi)。 不銹鋼管穿過墻壁、樓板時應加裝套管，套管與不銹鋼管間的間隙不應小于10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣物，可采用石棉繩，不得用含有鐵屑、鐵銹的雜物填充。 B、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于 10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 30 C、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm?？▔翰划斕?，可用正常工具再做卡壓，并應再次采用六角量規(guī)確認。具體方法步驟如下： A、用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。 金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接施工技術生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足 甲方要求 ，提高 了 競爭優(yōu)勢。當風管大邊尺寸＞ 300mm 時，誤差為 0～ 2mm。 材料驗收 鋼板下料 卡具制作 鋼板折方或卷圓 豎向縫鉚接 風管連接 風管吊裝 25 風管連接口 卡具制作 卡具是利用制 作風管的邊角余料制作的，一般選用 的鋼板制作，根據(jù)風管的規(guī)格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方機上完成。鉚接要牢固，保 證嚴密性。 二 、 施工工藝及創(chuàng)新點 共板法蘭風管制作安裝程序 材料驗收 風管制作材料主要是各種規(guī)格的薄鋼板。 四 、 效益分析 采用 管線綜合布置施工技術 ， 產(chǎn)生經(jīng)濟效益為 10 萬元 。 〈六〉 新技術應用之六 機電安裝工程技術 管線綜合布置技術 一 、 工程概括 管線綜合布置技術是在 CAD 等繪圖軟件的幫助下進 行的對設計的進一步深化設計，細化及合理化施工圖紙的各項機電安裝項目的過程。待兩層轉(zhuǎn)向平臺安裝完畢后安裝樓梯。 應用數(shù)量為 2500T。 基本項目 模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝