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【正文】 圖311 基本安全系數(shù)與表帶芯材料工作條件基本安全系數(shù)m0彎曲伸長系數(shù)cw有利織物芯帶正常不利有利剛繩芯帶正常3有利 =，=，取=，=，得 （3）輸送帶強度驗算 因m[m]，故所選輸送帶滿足強度要求。Mpa〈因為〈，故通用設(shè)計的滾筒強度是足夠的，不必再進(jìn)行強度驗算。驅(qū)動滾筒由一臺或兩臺電機通過各自的聯(lián)軸器、減速器、和鏈?zhǔn)铰?lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩給傳動滾筒。（1）偶合器：目前，在帶式輸送機的傳動系統(tǒng)中，廣泛使用液力偶合器，它安裝在輸送機的驅(qū)動電機與減速器之間，電動機帶動泵輪轉(zhuǎn)動，泵輪內(nèi)的工作液體隨之旋轉(zhuǎn)，這時液體繞泵輪軸線一邊作旋轉(zhuǎn)運動，一邊因液體受到離心力而沿徑向葉片之間的通道向外流動，到外緣之后即進(jìn)入渦輪中，泵輪的機械能轉(zhuǎn)換成液體的動能，液體進(jìn)去渦輪后，推動渦輪旋轉(zhuǎn)，液體被減速降壓，液體的動能轉(zhuǎn)換成渦輪的機械能而輸出作功．它是依靠液體環(huán)流運動傳遞能量的，而產(chǎn)生環(huán)流的先決條件是泵輪的轉(zhuǎn)速大于渦流轉(zhuǎn)速，即而者之間存在轉(zhuǎn)速差．（2）聯(lián)軸器：本次驅(qū)動裝置的設(shè)計中，較多的采用聯(lián)軸器。它們是輸送帶的骨干層，幾乎承載輸送帶工作時的全部負(fù)載。單滾筒傳動多用于功率不太大的輸送機上，功率較大的輸送機可采用雙滾筒傳動，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，還可增加圍包角以增加傳動滾筒所能傳遞的牽引力。 l—筒長，mm, R=。對托輥的基本要求是：結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用，密封裝置防塵性能和防水性能好，使用可靠。由原始尺寸B＝1200mm查《運輸機械設(shè)計選用手冊》表2－42，取托輥為DTⅡ05C2122, 托輥直徑D為108mm。由于時間有限加上實際條件的限制，本設(shè)計不能進(jìn)行調(diào)試，這也是不足之處。托輥直徑mm托輥軸徑mm軸承型號托輥長度mm托輥軸外伸長mm旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量kg托輥質(zhì)量kg89204G20420014250315465600750254G20595017108254G2054 G20531538046560070095011501400133254G30538011501594651400托輥阻力系數(shù)主要由實驗來確定,見表53 :表53 常用的托輥阻力系數(shù)工作條件平行托輥槽型托輥室內(nèi)清潔、干燥、無磨損性塵土空氣濕度、溫度正常,有少量磨損性塵土室外工作,有大量磨損性塵土六、總結(jié)本設(shè)計以經(jīng)典的基本理論和設(shè)計方法為基礎(chǔ)，充分吸收參考書中的基本理論及設(shè)計方法；收集了具有代表性的設(shè)計用圖和設(shè)計用表。安裝在剛性托輥架上的三個等長托輥組是最常見的，三個托輥一般布置在同一個平面內(nèi)，兩個側(cè)托輥向前傾；亦可將中間托輥和側(cè)托輥錯開布置。 t—殼(滾筒)的厚度，mm。于是 得（3）滾筒體厚度的計算 選Q235A鋼板用作電動滾筒體材料，并取。下覆膠層是輸送帶與支撐托輥接觸的一面，主要承受壓力，為了減少輸送帶沿托輥運行時的壓陷阻力，下覆蓋膠的厚度一般較薄。這就要求設(shè)計聯(lián)軸器時，要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施，使之具有適應(yīng)一定范圍的相對位移的性能。本次設(shè)計選用 DBY ,。查上表選＝, =, =,代入上式得：l100(+)++1=, 令l＝。由式 （2）按鋼繩芯帶繩芯中的綱繩直徑與滾筒直徑的比值，由式： 要求 D150d=1504=600mm,可采用直徑為D=630mm的滾筒. (3) 驗算滾筒的比壓 比壓要按相遇點滾筒承受的比壓來算，因此滾筒所承受的比壓較大。式中 ；減速器的減速比為：（1）由式物流每米質(zhì)量 故可算得 = 圖37 工 作 條 件平行托輥Wk槽型托輥wz 室內(nèi)清潔,干燥,無磨損性塵土 室內(nèi)潮濕,溫度正常,有少量磨損性塵土室外工作,有大量磨損性塵土,污染摩檫表面查圖37得,= =[（++） +(+) 100] = 空回段運行阻力圖38 DX型托輥組轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量托輥形式800（帶寬B）10001200140016018002000上托輥槽型鑄鐵座沖壓座14112217252047507072下托輥平型鑄鐵座沖壓座12111715201839426165查圖37 得，帶入表達(dá)式求得 （1）由懸垂度條件確定4點的張力由式： （2）由逐點計算法計算各點的張力，因為 由圖39選圖39 分離點張力系數(shù)表軸承類型近900 圍包角近1800 圍包角滑動軸承滾動軸承 有設(shè)：為包角滾筒，每個滾筒與輸送帶的為包角為。l /v2 圖35傾角與傾角系數(shù)關(guān)系傾角/（176。(8)有計量秤時
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