【正文】 度”對話框，設(shè)置深度值為 2，點(diǎn)擊確定返回。 圖 411 創(chuàng)建刀具 圖 412 刀具參數(shù)（2）重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建 ， 的鉆頭。單擊 圖標(biāo)彈出圖 46 對話框如圖設(shè)置。圖 41 設(shè)置加工環(huán)境 創(chuàng)建孔的加工工序 設(shè)置加工方法（1）單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖，如圖 42，雙擊“millrough”選項(xiàng)，彈出“銑削方法”對話框，如圖 43 設(shè)置部件第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工12余量為 ，其他為默認(rèn)值。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。圖 31 模具零件實(shí)體模型 加工工藝分析此零件為一個(gè)模具類零件，在加工時(shí)，先加工反面的孔，然后再加工正面的輪廓。完成如圖 217。單擊草圖 圖標(biāo)進(jìn)入草圖界面在零件底部建立草圖，建立四條線，并點(diǎn)擊自動尺寸判斷 圖標(biāo)進(jìn)行尺寸約束，如圖 212 所示。第二章 模具零件實(shí)體造型4圖 22 模具零件實(shí)體 建模（1）打開 UG NX6，創(chuàng)建建模文件“” 。本次所選課題是以模具零件零件為原形，進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和編程。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個(gè)人能夠管理的范圍。當(dāng)前版本具有大約 450,000 行的 C 代碼。這是一個(gè)交互 CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。最后通過后處理生成零件的加工程序，并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工。而AutoCAD 則是另外一個(gè)由歐特克(Autodesk)公司開發(fā)的主要基于 PC 機(jī)的 CAD軟件。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。（3）可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)逆向工程(Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer 既)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。（4）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。圖 27 倒圓角第二章 模具零件實(shí)體造型6圖 28 完成倒角（6）單擊孔 圖標(biāo)進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖 29 設(shè)置沉孔參數(shù)，并放置在零件頂面，如圖 210。 圖 215 完成沉孔的設(shè)置第二章 模具零件實(shí)體造型8圖 216 完成草圖（11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。其周邊為四個(gè)臺階，上面三個(gè)臺階的側(cè)為圓角。 零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為：L=(～)d。主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= 其中 Vc切削速度，D 工件或刀具的直徑（mm）DVc?10根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。圖 44 設(shè)置坐標(biāo)系（4）單擊實(shí)用工具工具條上的圖標(biāo)，將 Z 軸方向偏轉(zhuǎn)向下。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖 410。（2）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。（6）單擊 圖標(biāo)生成刀軌，如圖 419，并單擊 圖標(biāo)確定刀軌。（5）按照之前的方法，制定鉆孔位置，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1500，進(jìn)給速度為 100，并生成刀軌確定完成。（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)對話框，如圖 424 設(shè)置，點(diǎn)擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 425。圖 428 刀軌和仿真 創(chuàng)建面的加工工序 定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件（1）單擊“幾何視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。 圖 432 工件對話框 圖 433 定義毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1（1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對話框，如圖 434 設(shè)置。（9）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定返回，如圖 439。（7）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 2200，進(jìn)給速度為 2022，進(jìn)刀為 800，并確定返回。 圖 446 固定輪廓銑 圖 447 區(qū)域銑削驅(qū)動方法第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工24（6）生成刀軌并確認(rèn)刀軌，確認(rèn)退出，如圖 448。（7）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和速度”按鈕，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為 3500，進(jìn)給率為 500，進(jìn)刀為 500，并確定返回。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工26 圖 454 AS5 圖 455 深度加工輪廓 圖 456 設(shè)置切削參數(shù)（5）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 3500，進(jìn)給率為 1000，進(jìn)刀為 800，確定返回。 圖 460 非切削移動 圖 461 進(jìn)給和速度（6）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖 462。（2）雙擊導(dǎo)航條中的“AS8”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 466 設(shè)置。（3）雙擊導(dǎo)航條中的“AS9”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 471 設(shè)置。（2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 475 設(shè)置，確定返回。 圖 52 后處理第四章 后處理生成程序35 生成程序由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖 53. 圖 53 生成的程序第五章 總結(jié)與展望36第五章 總結(jié)與展望通過這次獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，從模型的建立到最后的模型自動編程，讓我更加明白的了解到了在 UG 軟件操作方面的不足。總的來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會了更多的獨(dú)立處理事情的能力，分析能力和解決問題的能力都有所提高，這對我以后的工作也都有很大的好處。感恩之情難以用言語量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最崇高的敬意。自己學(xué)的是數(shù)控專業(yè)，雖然現(xiàn)在水平不高，但是假以時(shí)日，通過自己的努力，慢慢的積累經(jīng)驗(yàn)，我相信總有一天自己會在這片領(lǐng)域站住腳跟的?，F(xiàn)在我可以說我已經(jīng)基本掌握了 UG 在建模，自動編程方面的知識，可以完成在日創(chuàng)生活中的常用零件。 圖 475 創(chuàng)建操作 圖 476 固定輪廓銑（4）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 477 設(shè)置。（5）方法選擇“區(qū)域銑削” ，彈出相應(yīng)的對話框，如圖 472 設(shè)置。（4）點(diǎn)擊“切削層”按鈕，如圖 467，先點(diǎn)擊 ，再點(diǎn)擊 ，然后再點(diǎn)擊 。內(nèi)部粘貼在 NC4 程序組下，并重命名為 AS7，外側(cè)清根加工。圖 457 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS6（1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 458 設(shè)置。圖 452 切削參數(shù)圖 453 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC4 并創(chuàng)建操作 AS5（1）參照 的方法創(chuàng)建程序 NC4，復(fù)制操作 AS2。（2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 450 設(shè)置，確定返回。圖 444 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS3（1）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)的對話框，如圖 445 設(shè)置，確定后返回。（2）點(diǎn)擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)的對話框，如圖 440 設(shè)置，點(diǎn)擊確定。（3）點(diǎn)擊確定后，操作導(dǎo)航器下會顯示AS1。 圖 429 創(chuàng)建幾何體 圖 430 MCS 設(shè)置（2）單擊“自動判斷”按鈕選擇基準(zhǔn)面，加工坐標(biāo)系會自動定位到此面中心。（4）單擊 按鈕，選擇沉孔底面作為底面，確定返回。（2）復(fù)制操作 DR2，內(nèi)部粘貼 AC3程序組下，并重命名為 DR3。圖 419 創(chuàng)建程序（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)對話框，如圖 420 設(shè)置，點(diǎn)擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 421。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工15 圖 413 創(chuàng)建操作 圖 414 設(shè)置鉆參數(shù)（3）單擊 圖標(biāo)，彈出 “指定參數(shù)組”對話框，如圖 415。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工14圖 410 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建刀具（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對話框，如圖 411 設(shè)置，確定后彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對話框，如圖 412 設(shè)置。（5）雙擊“mcsmill”選項(xiàng)，彈出