【正文】 風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB5024320028國家電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范GB502542002GB502572002GB502582002GB5023220029國家混凝土外加劑GB8076200210行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ189611行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程12行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T109513地方建筑工程冬期施工驗收規(guī)程JGJ1049714企業(yè)鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（3）、主要圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G10112國家建筑電氣安裝工程圖集4國家鋼筋混凝土過梁03G32235國家框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造 02SG614（4）、工程應(yīng)用的主要標準序號類別名稱編號1國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30120022國家建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30220023國家建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30320024國家通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30420025國家電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ31020026國家建筑施工安全檢查標準JGJ952002（5）、應(yīng)用的主要法規(guī)序號類別名稱編號1國家建筑法2國家環(huán)境保護法3地方建筑工程文件編制歸檔規(guī)程DB21/T134220044企業(yè)建筑安裝法規(guī)及文件匯編（6）、其它序號類別名稱編號1企業(yè)公司質(zhì)量手冊141~148第二章、工程概況及特點2．總述本工程位于沈陽市渾南新區(qū)渾南大道路北,恒達路南,郎日街西,分三個標段，本項目為第二標段（）。（2）合理安排施工進度，特別是對安裝工程的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，土建總包季度計劃的具體形象部位和時間，設(shè)備安裝交付時間作出具體部署。以便預見施工中各種問題及其變化，做好事前準備。2．現(xiàn)場概況經(jīng)我公司現(xiàn)場踏勘，本工程場地平整，加上甲方提供的315變壓器和臨時接水點都在一標段4樓附近,已經(jīng)具備了三通一平的進場施工條件.施工目標 （1）、指導思想“重合同、守信譽是本公司永恒的宗旨，為建設(shè)方建設(shè)滿意的工程是我們蘇中人的唯一目標”。在狠抓質(zhì)量預控與過程控制的同時，在工程竣工后我們將嚴格按有關(guān)國家、沈陽市及本公司ISO9002質(zhì)量回訪制度與服務(wù)計劃，對回訪發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題以及顧客意見給予及時的處理，保證業(yè)主隨叫隨到，直到滿意為止，確保工程使用功能與雙方的利益和信譽。房屋建筑工程保修期從工程竣工驗收合格之日起計算，驗收時間以質(zhì)監(jiān)站驗收的標準。國際花園二期工程二標段工程的項目經(jīng)理部組織架構(gòu)圖 3管理機構(gòu)職責劃分：1．項目經(jīng)理（李友生）：為公司駐本工程現(xiàn)場的授權(quán)代表，代表公司履行對本工程的全面管理和處理與本工程有關(guān)的一切事務(wù)，為本工程施工的第一領(lǐng)導者和第一責任人。參與公司壓工程專業(yè)分包方、勞務(wù)分包方的評審。負責組織落實項目部各項生產(chǎn)活動，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)單元間的關(guān)系，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。負責本項目施工技術(shù)、質(zhì)量管理以及安全技術(shù)指導工作。施工中積極推廣使用“四新”技術(shù)。認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量、安全、職業(yè)健康、環(huán)境管理方針和目標。負責檢驗批、分項工程的報驗。參加材料的進貨檢驗、工序過程檢驗和最終檢驗，并對檢驗作出標識。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更的登記、傳遞工作，真實、全面的收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄和質(zhì)量檢驗評定記錄。負責對工人的安全培訓和安全教育以及專業(yè)安全技術(shù)交底。積極做好工程的預算，做好工程工料分析，為施工生產(chǎn)中的成本管理提供依據(jù)和參考。并將檢驗信息向有關(guān)部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目負責人匯報。對機械設(shè)備的使用人和操作人進行使用前操作技能的培訓和安全防護知識的學習，并在使用過程中進行檢查指導。 電動機功率因素。177。2總工期及進度計劃安排施工總工期具體進度計劃安排見附表2。工種配合密切、協(xié)調(diào)合理施工過程中，各工種之間應(yīng)相互配合、密切聯(lián)系，以免出現(xiàn)工序混亂造成延誤工期現(xiàn)象，如出現(xiàn)工種之間的施工矛盾，則項目部應(yīng)組織協(xié)調(diào)其他班組之間明確目標和任務(wù)，共同完成建設(shè)任務(wù)。工程測量放線方案施工測量放線是指導工程施工，確保工程質(zhì)量的重要手段，因此施工技術(shù)人員必須用高度的責任心和科學的方法對待這項工作。年檢資料歸檔收存，并按計量管理辦法規(guī)定，對已檢驗合格的儀器進行標識。并在板鋼筋網(wǎng)片綁扎后，在其上進行二次放線，復核豎向鋼筋插筋位置，并在豎向插筋上測量標高，控制板面標高。該標段工程基礎(chǔ)為樁承臺加鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，砼墊層為C15厚度為100mm，構(gòu)造筏板砼為C30抗?jié)B混凝土300厚。土方開挖從上到下分層分段進行，開挖方向現(xiàn)場定，循序漸進，分段驗收。三、 質(zhì)量保證措施（1）當挖土機開挖最后一層土方時，項目施工員技術(shù)員必須及時跟蹤抄測水平標高，并打入木楔，保證預留200m以上厚土層，柱基坑留400m左右原土層，同時人工清理土方時必須確?？拥讟烁?，清理完畢后用鐵滾將土方碾壓兩遍，為下一層砼墊層做準備，原有超挖部分回填后用20T壓路機噴水碾壓、壓實后二次開挖人工開挖至原超挖標高，或且用素混凝土澆灌。（3）泵送砼。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯井等標高重點控制?；炷脸跄龝r間8～10小時混凝土終凝時間22小時砼到場后出罐溫度與入泵溫度不大于30℃和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。（2）采用低堿水泥、外加劑。二、施工現(xiàn)場準備：基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復試合格。夜間施工保證工作面照明情況良好，保證不斷電。同時對施工用電可能會出現(xiàn)故障也要有足夠的準備，事前應(yīng)做好用電設(shè)備的檢修和搶修準備工作。 為便于地泵及輸送管道的安裝，每條管道都搭設(shè)管道支架，采用Φ48鋼管搭設(shè)，扣件連接，管道支架可分別制作，在現(xiàn)場拼裝，管道就位時安放在支架頂面上。砼運到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，坍落度不符合要求或超過初凝時間的砼一律不得澆筑。a、要求砼攪拌供應(yīng)單位制定完整、可行的技術(shù)措施，嚴格控制砼各原材的溫度，如水泥、砂、石等原材入庫存放或搭設(shè)遮陽棚，嚴格控制水溫，砼罐車攪拌筒加保溫被，在砼施工前，項目部組織相關(guān)人員檢查各攪拌站的措施落實情況，不符合要求的取消其底板施工資格。在柱墻與底板交接處等鋼筋密集部位，必要時可采用Φ30插入式振搗器，根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，每道振搗點隨澆筑順序推進，但相互之間振搗位置不得改變；柱腳處要特別加強振搗，以確保整個砼的質(zhì)量?？衫秒娞菥蚝鬂矌нM行排水，將砼泌水用潛水泵及時抽排至基坑外側(cè)，局部少量泌用海綿吸除處理。四、根據(jù)后澆帶位置及本工程實際情況，將地下室分為幾個施工段組織流水施工，各區(qū)底板先后施工。（2）后澆帶施工參看具體施工圖。Ｆ：綁鋼絲繩時必須用鉛錘校準模板垂直度。距離集水坑一定距離范圍內(nèi)暫時不要澆筑，待2～3小時左右以后，視現(xiàn)場情況而定，再澆筑集水坑側(cè)壁，振搗密實，集水坑內(nèi)泛漿高出后，應(yīng)及時排出。（4）、常溫、潮濕養(yǎng)護時間不少于14天。注意每天凌晨2：00和下午14：00應(yīng)有測溫記錄。B、主體塔樓部分砼養(yǎng)護主體筏板厚的部分砼養(yǎng)護主要采用蓄水養(yǎng)護，蓄水高度10～15cm，同時表面覆蓋塑料薄膜保水，覆蓋草簾保溫。另由試驗室備回彈儀檢驗結(jié)構(gòu)砼強度。收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤方可收貨。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。同一截面的接頭不超過50%。⑦主次梁相交處均在主梁上配6φd附加箍筋，規(guī)格同主梁箍筋；井字梁相交處在兩梁上均配6φd附加箍筋，規(guī)格同梁箍筋。下鐵保護層采用15㎜厚塑料墊塊或花崗巖塊。⑤墻體水平筋第一道距樓面≤水平筋間距起步，墻體水平筋綁扎時高出板面后豎向梯形支撐筋定位綁牢，以防止墻體插筋移位?？蚣苤摻罱壴俟に嚵鞒蹋簭椫恢镁€→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋電渣壓力焊連接 →柱主筋電渣壓力焊連接檢驗→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱蔽驗收。柱箍筋上下就連續(xù)，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，綁扣朝向柱內(nèi)側(cè)。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程?！霸煸^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。連接鋼筋時必須將力矩扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。（6）應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。10尺量排 距177。5尺量入支座、節(jié)點錨固177。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；模板接縫不得漏漿；模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆；模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。15尺量6受力主筋保護層基礎(chǔ)177。不合格者立即進行返工修理。（2）現(xiàn)場加工成型的梯子筋、箍筋及馬凳應(yīng)進行預檢，加工時先制作樣板，并作標識，檢驗合格后再進行大批加工。（3）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。本工程主要采用電渣壓力焊、直螺紋接頭、綁扎搭接焊形式。③柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接或電渣壓力焊。⑧連梁箍筋自洞口邊外5㎝起步。電梯井剪力墻鋼筋綁扎① 綁扎前，以上工作應(yīng)進行完畢：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。支模時應(yīng)注意成品的保護。②梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相互位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。墊層塊采用508080C30砼塊,間距為500㎜。箍筋，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣總數(shù)為隨機取樣總數(shù)量的30%。在砼進入終凝階段時要再次進行搓面觀察，將可見裂縫撮合平。測溫小組每日19時前應(yīng)將當日溫度和養(yǎng)護情況書面匯報給項目部試驗管理人員。測溫點布設(shè)過程中以及砼施工過程中，各區(qū)派專人保護測溫點，防止測溫點碰動或粘水損壞。 ，底板厚度≥，密切注意砼內(nèi)外溫差以及表面溫度與大氣溫度差值，使溫差控制在20℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。A、接點處鋼筋較密，要用Φ30的振搗棒振搗。底部第一道螺桿離底板面200㎜，頂部止水螺桿距離第一道螺桿止水螺桿加工如圖：C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。二、底板模板施工本工程底板部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及止水帶下部外墻吊模采用木模。以閉合收縮裂縫。振搗以表面水平為準，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。本工程采用φ50振搗棒，其有效振動長度38cm，有效作用長度是38＝，故混凝土分層厚度控制在45cm，斜面坡度控制在1：6內(nèi)。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。施工時以后澆帶為界，每個流水段一次性連續(xù)澆注，使砼內(nèi)部無冷縫。攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預檢手續(xù)，簽字齊全。砼配合比設(shè)計：地下室底板混凝土強度等級為C30，(后澆帶混凝土強度等級為C35S6)抗?jié)B等級均為S6。其它規(guī)定：對混凝土的調(diào)度，現(xiàn)場指揮及其它注意事項進行規(guī)定。外加劑UEA膨脹劑(泵送型)，摻量不小于10%，泵送劑，摻量根據(jù)配合比進行。底板砼施工時間約在9月中旬，對于大體積砼的澆筑，其技術(shù)含量要求較大。（3）嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標準操作。墊層砼采用C10商品砼澆灌100厚，隨打隨滾壓。在開工前將項目管理人員、操作工人員的上崗證、資格證、操作證報予監(jiān)理審查。地下室及基礎(chǔ)工程施工方案本工程如有降水要求。首層及首層以上，采用在建筑物首層四周設(shè)起始標高線，當每層墻體拆模后，在建筑物的內(nèi)墻及柱上彈出建筑1米水平控制