【正文】 。第二卷 工程概況１、工程名稱：某寫字樓。2施工現場狀況及對周圍環(huán)境的調查。４、工程概況：本工程已先期進行了基礎土方的開挖，本次投標范圍為：土建、給排水、采暖、通風、空調、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監(jiān)控、弱電及電梯工程。地下室外墻為400 mm厚。２）內裝修：本次投標僅進行設備用房及地下停車庫的室內裝飾工程，不進行信息系統(tǒng)用房、辦公用房、學術交流用房及餐廳等部位的室內裝飾工程的施工。１）給水：由市政直供，供水管在室外形成環(huán)線，屋面設生活消防水箱。辦公室、會議室采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管暗裝，新風機組每層一臺（KX15）。第三軍 施工部署（一）工程目標:１、質量目標：創(chuàng)北京市優(yōu)質工程。（２）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛(wèi)、防火消防工作。（５）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。（四）施工準備工作：１、技術準備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（３）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。本工程177。（２）依據本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網和相對高程控制網，具體位置、尺寸、數量詳見圖1113。根據規(guī)定本工程布網精度為二級，其中測角中誤差177。投測后，架經緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。２）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據上下樓層＋50 cm線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。（二）結構施工工藝流程：１、177。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖３－１。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準的有關規(guī)定。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。４）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。（４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。177。基礎底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。３）基礎底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（２）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（５）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。6＠300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。6200，抱框截面沿高設2198。４、2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。（２）防水施工人員必須持證上崗。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500 mm。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。M。M最大剪力：Qmax=最大彎曲應力：σ=fw=15 N/mm2最大剪應力： τ=fv= N/mm2（２）主梁驗算:由計算簡圖85可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。在混凝土結構處，直接將鐵件預埋其中。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。４）膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。⑥ 當活動地板下鋪設的電纜、管線布設就位后方可進行活動地板面的安裝。３）根據樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。９）質量標準：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。３）根據門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。５）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。（５）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。５）潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。３）為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。（３）UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。（２）消防：工藝流程：安裝準備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調。１）管段截斷后須用整圓器將切口整圓。４、施工安排：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。２）門窗洞口的處理：根據外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。（十二）門窗工程：１、普通木門：（１）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側應刷防腐材料，其余各側刷清油一道；室內50 cm水平標高控制線已彈完并校核，抱框內預埋木磚位置正確。６）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500600 mm。⑩ 防靜電架空地板安完后及時進行面層清擦及保護。② 按設計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。24小時后澆水養(yǎng)護。２）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。３）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發(fā)現問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。放線、彈線前應對結構主體進行檢查，保證基層的垂直度及平整度滿足骨架安裝的要求；（２）安裝固定連接件：連接件與墻體的預埋件固定，連接件必須牢固可靠，安裝固定后，應做隱蔽工程驗收記錄，必要時做抗拉、抗拔測試，以保證達到設計強度；（３）安裝固定骨架：骨架安裝前必須先做好防銹處理，安裝位置應正確無誤，安裝時應隨時檢查標高、中心線位置，保證鉛直和平整，為安裝面板創(chuàng)造條件；（４）安裝鋁合金掛板：掛板的安裝固定采用螺栓連接在骨架上。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。由于墻面平整及預埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預埋件之間有一定空隙。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結構偏差較大時石材長度不夠。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。（４）注意事項：１）不得混用不同規(guī)格的鋼管。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（７）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（２）找平層在轉角處要抹成小圓角。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚做甩頭保護。２、地下室LYX－603防水卷材：地下室采取全防水處理，保護墻為40 mm厚苯板。８、回填土的質量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。７）墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；４）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2198。（２）穿墻管線及時預留到位。９、后澆帶：設計要求：在④⑤及⑨⑩軸間各設1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。７、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。（８）該工程基礎底板部分混凝土量為3650 m3，按規(guī)范要求，應每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。（４）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。（５）8002000 mm梁模板:大梁模板側板采用一層δ=18 mm的防水膠合板。施工時，可根據柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。豎龍骨采用[8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為1000~1200 mm。３）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程： 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉入下道工序。③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。（３）基礎底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（三）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。50 mm分出窗口上下控制線。２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋50 cm線向上排尺，依次得出各層標高，每流水段不少于2個樓層高程點，本工程樓層標高一覽表：樓層結構標高層高（m）備注首層二層三層四層五層高程豎向傳遞允許誤差每層為177。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間應起拱。４、基礎施工測量:（１）進場后，要立即將相對標高返至基坑的側壁上， m，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進行傳遞，詳見圖14，在基坑側壁釘設標高控制樁，間距3～5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據，其高程傳遞允許誤差為177。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標志。（３）測量儀器準備：光學經緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。（２）按北京市