【正文】 ce and experience of this design.Keywords:stamping card board。三要素是不可分離的，因為其是決定生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和精度的關(guān)鍵。2 沖壓工藝分析 產(chǎn)品零件圖 圖21 產(chǎn)品零件圖，尺寸精度為IT14，厚度為2mm，材料為Q195，適用于大批量生產(chǎn)。特選擇高強(qiáng)度的材料制作，最小直徑選擇為8mm。：零件圖沒有什么特殊尺寸要求，采用普通的沖載方式就可以滿足要求。方案1中的模具優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)上是比較簡單，制造起來周期短，最重要的就是加工成本低。：公差可按IT14級確定。，當(dāng)然也要考慮到成型的可靠性和工件的強(qiáng)度。1）公式 A——送料步距； D——沖裁件寬度； a——沖裁件間的搭邊值；計算得步距為： A=D+a=44+= 計算條料寬度沖裁時，通常需按照要求將板料裁剪為適當(dāng)寬度的條料，稱為下料。得到的工件數(shù)分別為:n1S1=2220=440件n2S2=4410=440件由《沖壓工藝與模具設(shè)計》式31得：η0=4402000100%=%即把板料裁為長寬=1000mm100mm的樣式。如《沖壓工藝與模具設(shè)計》圖33 a所示。本次設(shè)計中，首先計算壓力中心。9）選取如圖34所示的坐標(biāo)系，將軸選在上下對稱的位置，則壓力中心的y坐標(biāo)不用計算，即＝0獨(dú)立的沖裁輪廓共有8個，其長度與重心的x坐標(biāo)如下：x1=0 l1=8x2=9 l2=18πx3=18 l3=25x4= l4=4πx5=31 l5=36x6=43 l6=4πx7=44 l7=37x8=54 l8=16πx9=75 l9=108圖34 壓力中心計算草圖計算壓力中心的x坐標(biāo)，由《沖壓工藝及模具設(shè)計》式（310）得：xc=l1x1+l2x2+…+lnxnl1+l2+…+ln=918π+1825+4π+3136+4π+3744+16π+10878+18π+25+4π+4π+16π+108+37+36=壓力中心由上式可得坐標(biāo)：（，0）。為了上端的鉚接，采取頭部局部淬火工藝。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是最關(guān)鍵的模具零件，起著不可或缺的作用，在典型結(jié)構(gòu)設(shè)計中，可以根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計或者選用模具中的多個零件，因此凹模的設(shè)計很關(guān)鍵。5）B=Da+2c （48）公差為IT14級時磨損補(bǔ)償系數(shù)=。凹模的刃口尺寸計算按照凸模的刃口的實際尺寸進(jìn)行配制。本設(shè)計選用分離式導(dǎo)料板，如圖47。11)式中 P——橡膠壓力，N； A——橡膠橫截面積，mm2； q——橡膠壓縮的單位壓力，MPa，q值與橡膠的壓縮量有關(guān)，其值見表41。 連續(xù)模導(dǎo)向和安裝 導(dǎo)向在大批量生產(chǎn)中，或在精度要求較高的情況下，為了裝模的方便 ，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證使用壽命。Hmz≥（～）Hd （4固定板的材料選擇45鋼，熱處理的硬度28~32HRC。根據(jù)要求選擇壓力機(jī)：J2340開式雙柱可傾式壓力機(jī)。當(dāng)t≤2mm時，rd=（3～6）t （）故得到圓角半徑rd=6mm。在對矩形孔，圓形孔和落料中都是使用的下出料。三維圖形的繪制是為了更直觀，更清晰的分析模具結(jié)構(gòu)，一目了然清楚模具各個零件之間的配合及動作特點(diǎn)。在模具設(shè)計模塊中，對凹凸模的刃口尺寸、長度、結(jié)構(gòu)設(shè)計分別進(jìn)行計算，以及后期的定位元件的選擇和安裝都進(jìn)行了說明。在即將結(jié)束的大學(xué)學(xué)習(xí)和工作中，首先需要感謝我的老師，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)思想深深的影響著我，不論老師有多忙，總會抽出時間給我指點(diǎn)迷津。不管怎么說，大學(xué)生活結(jié)束了，在這里，我要特別的感謝我的爸媽，是他們給予了我最大的鼓勵和愛護(hù)，是他們的不離不棄，才致使我畫上了一個圓滿的句號。不管是課題的選擇還是方案的確定都是兢兢業(yè)業(yè)的給我指導(dǎo)和幫助。同時通過畢業(yè)設(shè)計也培養(yǎng)了我自信、專心的能力，設(shè)計是枯燥的，但是只有耐得住枯燥，耐得住寂寞，從設(shè)計中就可以尋找到樂趣，尋找到成就。模具行業(yè)慢慢的占領(lǐng)了領(lǐng)先地位，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的人士越來越重視自動操作的模具加工，原因就是這種模具不僅能保障產(chǎn)品質(zhì)量，而且具有十分高的效率。然后按照鉚接法的要求，將凸模依次裝進(jìn)固定板，最后用墊片法將安裝好的凸模插入凹模中，完成對凸模的固定。、凹模工作部分尺寸與公差對于尺寸標(biāo)注在外形上的彎曲件，彎曲件為單向公差時，凹模尺寸為：Ad=(A3?4)0+δd （6則FU=~22(315~390)3+2=～（kN） 彎曲用壓力機(jī)的額定壓力的計算為了保障機(jī)械壓力機(jī)的安全，由平時的工作經(jīng)歷都會選擇機(jī)械壓力機(jī)彎曲力大約是額定壓力的75%～80%，所以，本次設(shè)計用開式雙柱可傾J23—16F型號的壓力機(jī)。彎曲成形工藝的應(yīng)用是十分廣泛的，大到飛機(jī)上的機(jī)頂蓋，小到自行車上的腳支架，無處不存在彎曲成形工藝。在沖壓模具中，一般都是選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘，選擇的規(guī)格大小依據(jù)凹模的厚度決定，但是直徑一般都是相同的。因為凸模固定板的選擇是根據(jù)凹模的外形決定的，因為凹模的厚度是30mm，故選擇凸模固定板的厚度為：24mm。本次設(shè)計中，使用的就是滑動的標(biāo)準(zhǔn)模架。如果HD≥，則可以將橡膠分層，并且在兩層之間加設(shè)鋼質(zhì)墊板；如果HD≤，則需要增加橡膠層的厚度，一直加得到HD≥。卸料板采用的是剛性卸料裝置，卸料板的厚度由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表339得：B=8mm但是又做了凸模的導(dǎo)板，厚度就需要選擇凹模厚度的（~1）倍，所以取值B=30mm。，另外注意不能卡住或者被廢料堵塞。（2）合理沖裁間隙的確定一般采用最小的合理間隙進(jìn)行模具的設(shè)計與制造。 凸、凹模工作尺寸計算如果沖載模是比較常用的，通常把凹模當(dāng)做配作件進(jìn)行加工，這樣加工起來相對而言是比較方便的。本次設(shè)計的凹模外形如圖42所示：整體式凹模外形設(shè)計的尺寸初步確定需要考慮到?jīng)_件的尺寸、凹模的壁厚，當(dāng)然也可以借鑒經(jīng)驗公式。2）對圓形凸模，帶入P=pdtτ 得：4t[s壓]d3t式中 P──沖裁力，N； F──凸模最小斷面面積，mm； d──凸模直徑，mm； t──毛料厚度，mm； τ──毛料抗剪強(qiáng)度，MPa； σ壓──凸模材料許用壓應(yīng)力，MPa。我在設(shè)計中采用無固定式凸模，工作部分和固定部分是等端面形式，所以在本設(shè)計中，采用線切割的凸模刃口是合適的。（3）分解沖載件的輪廓，計算各段的長度l1，l2，l3，……ln。5）F頂=K頂F （3沖載力大小的計算公式可以參見表31所示：表31 沖裁力大小的計算公式刃口形式計算公式平刃式刃口F=斜刃式刃口F=公式 F沖——沖裁力，單位為N； L——沖裁件斷面周長，單位為mm； t——沖裁件厚度，單位為mm； K——修正系數(shù)，~，具體為：當(dāng)H=t，K=~；當(dāng)H=2t時，K=~。所以條料寬度： B=(96+22)= 排樣圖的繪制圖32 排樣圖 條料尺寸的選擇選用鋼板尺寸：長寬高=2000mm1000mm2mm。通常搭邊值保證其作用的前提盡量取最小值，但選的過小又會容易把模具損壞。具體的排樣形式有多種形式：直排、斜排、對稱排樣或者混合排樣。3 連續(xù)模 半成品零件圖 圖31 半成品零件圖 連續(xù)模的工作原理連續(xù)模的定義是在一次沖壓行程中，完成一次沖壓，按照一定的距離料帶移動一次，一直移動直至制件完成。 沖載原理沖載是利用模具使板料的一部分與另一部分沿著一定的輪廓方向進(jìn)行形狀分離的沖壓方法。 工件工藝分析：材料是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195。 制件產(chǎn)品的工藝分析 制件產(chǎn)品的工藝審核設(shè)計時一定要仔細(xì)的分析制件的結(jié)構(gòu)形狀、質(zhì)量精度、尺寸大小以及材料的性能等是否滿足沖載要求，從而確定沖載的可能性。第二種是壓縮類成形，變形區(qū)的最大主應(yīng)力是壓力，破壞形式為起皺，特征是厚壁增厚，比如說拉伸。主要是由于我國在模具的工藝、設(shè)計、成形技術(shù)、設(shè)備的基礎(chǔ)理論、模具的加工精度等等方面的發(fā)展比較落后，由此導(dǎo)致了和國外的差距。關(guān)鍵字：卡板沖壓。畢業(yè)論文（設(shè)計）作者簽名： 年 月 日摘 要本次的畢業(yè)設(shè)計是完成卡板沖壓工藝與模具設(shè)計，根據(jù)對零件的綜合分析，設(shè)計了兩套模具：第一種是利用連續(xù)模進(jìn)行沖孔落料，第二種利用彎曲模進(jìn)行彎曲操作，在設(shè)