【正文】 54 54 55 55 57 本章小結(jié) 57第五章 結(jié)論與展望 58 結(jié)論 58 展望 58致 謝 60參考文獻 61源程序附錄 6268第一章 緒 論 企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanningERP)是建立在信息基礎(chǔ)之上的，利用現(xiàn)代企業(yè)先進管理思想，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們己經(jīng)清楚認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，因而產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃一MaterialRequirementsPlanning(MRP)。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭小是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，進一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。其主要原因在于:第一，中長期需求預測的誤差較大，計劃和實際需求很難達到平衡，為了減少庫存短缺造成的損失，往往采用較大的安全庫存和生產(chǎn)提前期。 (4)利用物料清單來計算對零部件和原材料等的需求，如果物料清單過于復雜則對數(shù)據(jù)的存儲、處理等的工作量巨大，過程復雜，計算結(jié)果會有較大誤差，這與MRPⅡ/ERP精確核算提前期的要求相違背。希望此文能為制造業(yè)的ERP系統(tǒng)應(yīng)用積累經(jīng)驗，提供有價值的參考。剛開始Greif在介紹CSCW的一個重要文集中曾定義CSCW為“一個關(guān)于計算機在群體工作 (Group Work)中的角色的獨特的研究領(lǐng)域”。協(xié)同操作可以輔助項目的進展、完成和新建項目。為了將不同制造商之間的系統(tǒng)相似部分的進行封裝，引入生產(chǎn)資源管理框架。對限制條件的考慮主要是由主生產(chǎn)計劃進行的。由于框架所涉及的問題通常涉及多個時段，所以日歷，以及與日歷中子周期相關(guān)聯(lián)的矢量數(shù)組也是領(lǐng)域的基本對象。用戶界面也己被證明是一種靈活而又直觀的數(shù)據(jù)表示方式。它是描述商品需、產(chǎn)、供過程中各實體、活動及其相互關(guān)系動態(tài)變化的網(wǎng)絡(luò)。本系統(tǒng)通過針對企業(yè)實際背景搭建供應(yīng)鏈框架，充實和完善了ERP系統(tǒng)框架下的生產(chǎn)管理，將生產(chǎn)管理與采購管理，銷售管理，庫存管理緊密的結(jié)合到了一起。第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹。最后對企業(yè)資源管理系統(tǒng)提出了展望。 有些訂單生產(chǎn)的企業(yè)為了快速滿足客戶需求，事先準備好各種可能的原材料及半成品，在接到客戶訂單時迅速進行最后組裝，以縮短訂單交期。所謂生產(chǎn)控制，是指在從取得原材料到交付完成品的整個制造周期中，物流方向及調(diào)節(jié)物流速度的一種機能。 　　 一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃必須具備以下三個特征： 　　 （1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求； 　　 （2）有利于充分利用盈利機會，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化； 　　 （3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。 　　 (4) 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。由于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)是伴隨著國外六、七十年代逐步發(fā)展起來的MRP、MRPII理論而出現(xiàn)的，其生產(chǎn)制造功能也集中反映了當時的國外主流企業(yè)的生產(chǎn)組織方式和需求特點。而客戶需求本身，也表現(xiàn)出日益?zhèn)€性化、多樣化、復雜化、多變化等特點。 （2）以產(chǎn)定購：根據(jù)具體的訂單要求，采購具體的原料，采購的主要原材料大多有明確的訂單去向，需要滿足該單產(chǎn)品的特定要求。 （5）按單管控：企業(yè)中的生產(chǎn)進程跟蹤和調(diào)整、資源和能力平衡、實時成本查看等功能要體現(xiàn)和基于訂單信息。面向訂單裝配是近年來在多品種中小批量生產(chǎn)企業(yè)中逐漸發(fā)展起來的一種生產(chǎn)組織方式，也是今后的一個主要發(fā)展方向。產(chǎn)品裝配計劃從收到訂單以后，經(jīng)過核查物料可用量、配套領(lǐng)料、裝配、測試、檢驗、包裝以及發(fā)貨等項作業(yè)，跨度是相當短的，可以大大地縮短交貨期。為此，需要運用某些類型的配置系統(tǒng)，以便迅速獲取并處理定單數(shù)據(jù)信息，然后按照客戶需求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配來滿足客戶需要。 　?。?）只要預投的生產(chǎn)量在主生產(chǎn)計劃范圍之內(nèi)，向客戶供貨時間就可縮短。 第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā) 概述 隨著國家改革開放的不斷深入，企業(yè)發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。 ? 優(yōu)化生產(chǎn)管理，疏通生產(chǎn)渠道。 ? 方便的全方位的數(shù)據(jù)查詢。 總體設(shè)計 項目規(guī)劃生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個典型的數(shù)據(jù)庫開發(fā)應(yīng)用程序，由產(chǎn)品物料清單管理模塊、生產(chǎn)訂單管理模塊、生產(chǎn)領(lǐng)料管理模塊、生產(chǎn)產(chǎn)品管理模塊、質(zhì)量檢驗模塊、查詢系統(tǒng)模塊、系統(tǒng)管理模塊、關(guān)于模塊等部分組成，規(guī)劃系統(tǒng)功能模塊如下。? 關(guān)于模塊該模塊主要負責重新登錄、退出系統(tǒng)?！?實現(xiàn)物料的入庫、生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫、入庫產(chǎn)品檢驗等功能。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件：SQL Server 2008。? 物料編號物料編號為字母“H”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如H201206180001。數(shù)據(jù)庫共包含7張表。 物料表結(jié)構(gòu) 列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述cl_hhvarchar50是物料編號cl_gysvarchar50是供應(yīng)商cl_dwvarchar50是單位cl_djfloat8是單價cl_rnamevarchar50是采購員名稱cl_namevarchar50是物料名稱cl_cdvarchar50是地址 ? tb_cpcl（物料清單表）物料清單表主要存儲產(chǎn)品所用的物料信息。 ? 。TADOConnection組件用于連接數(shù)據(jù)庫，其他數(shù)據(jù)庫組件通過它連接數(shù)據(jù)庫。 （2）在“Standard”組件頁中選擇“TPanel”組件，添加到窗體上，設(shè)置“Align”屬性為“alClient”；設(shè)置“BorderStyle”屬性為“bsNone”；設(shè)置“Position”屬性為“poScreenCenter”。（2） 在“Standard”組件頁中選擇“TMainMenu”組件，添加到窗體上，雙擊該組件彈出菜單編輯器，根據(jù)“”，設(shè)置相應(yīng)的菜單項。點擊“MainMenu”相應(yīng)的菜單項，則可進入相應(yīng)的界面。 （4）在“DataAccess”組件頁中選擇“TDataSource”組件，添加到窗體上。 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護模塊（TabSheet1） 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護模塊（TabSheet2）1. 產(chǎn)品物料清單的錄入與維護模塊窗體的設(shè)計步驟如下： （1）在Delphi中選擇“File→New→Form”，菜單項，新建一個窗體，命名窗體為“FRM_CPCL”。 組件相關(guān)屬性設(shè)置對象名對象類型屬性值FRM_CPCLTFromCaption產(chǎn)品物料清單的的錄入與維護Borderlcons中的 biMaximizeFalsePositionpoScreenCenterPanel1Panel3TPanelBevelInnerbvNoneBevelOuterbvNoneDatalbTDataSourceDataSetDBGrid1TDBGridDataSourceDatalb 2. 程序相關(guān)代碼及說明（程序代碼見源程序附錄4：產(chǎn)品物料清單的錄入與維護程序源碼）。 生產(chǎn)產(chǎn)品確認完工入庫模塊設(shè)計 生產(chǎn)產(chǎn)品確認完工入庫模塊的主要功能是將對領(lǐng)料單完成后的產(chǎn)品進行入庫。 （3）在“Standard”組件頁中選擇3個“TRdioButton”組件，在“Addtional”組件頁中選擇4個“TBitBtn”組件，添加到“TGroupBox1”上；在“DataControls”組件頁中選擇“TDBGrid”組件，添加到“TGroupBox2”上，雙擊“TDBGrid”組件彈出編輯器，根據(jù)數(shù)據(jù)庫表—（tb_cpcl)，編輯其“FieldName”。 生產(chǎn)訂單查詢模塊 程序相關(guān)代碼見源程序附錄10：生產(chǎn)訂單查詢程序源碼。 修改權(quán)限模塊 1. 修改權(quán)限模塊窗體的設(shè)計步驟如下： （1）在Delphi中選擇“File→New→Form”，菜單項，新建一個窗體，命名窗體為“FRM_YZYQX”，設(shè)置“Caption”屬性為“修改權(quán)限”，設(shè)置“Position”屬性為“poScreenCenter”。 窗體顯示后，則可自動調(diào)用數(shù)據(jù)庫中的操作員表（tb_user)中的內(nèi)容，并顯示在窗體中。 （4）在“Win32”組件頁上選擇“TProgressBar”組件，添加到“Panel1”上。 程序設(shè)計清單針對設(shè)計的程序。點擊“返回”按鈕，則返回主界面；點擊“退出”按鈕，則退出該界面。還原是備份的反操作，還原時先要備份數(shù)據(jù)，然后才能還原，還原的工作與備份基本一樣。 （4）在“Addtional”組件頁中選擇4個“TBitBtn”組件，添加到“TGroupBox1”上；在“DataControls”組件頁中選擇1個“TDBGrid”組件，添加到“TGroupBox1”上，命名為“DBGrid1”。 生產(chǎn)產(chǎn)品入庫查詢模塊 程序相關(guān)代碼見源程序附錄12：生產(chǎn)產(chǎn)品入庫查詢程序源碼。 窗體顯示后，則可自動調(diào)用數(shù)據(jù)庫中的物料清單表（tb_cpcl)中的內(nèi)容，并顯示在窗體中。 生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢模塊設(shè)計 生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單查詢模塊的功能是對產(chǎn)品物料清單中的信息進行查詢。 生產(chǎn)定單錄入與維護模塊設(shè)計 。在“PageControl1”組件上右擊，在彈出的菜單中選擇“New Page”菜單項，創(chuàng)建兩個頁。此時可進行添加、保存、刪除、修改等操作，點擊“第一條”、“下一條”、“上一條”、“末一條”按鈕，可查看對應(yīng)的內(nèi)容。 （2）在“Standard”組件頁中選擇“TPanel”組件，添加到窗體上。在“Image2”組件上添加8個“TLabel”組件。 窗體顯示后，點擊“登錄”按鈕，則調(diào)用數(shù)據(jù)庫中的操作員表（tb_user）中的內(nèi)容，若輸入正確的用戶名和密碼，方可進入主界面。 系統(tǒng)登錄設(shè)計系統(tǒng)登錄主要用于對進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)的用戶進行安全性檢查，以防止非法用戶進入該系統(tǒng)。就本系統(tǒng)而言，該模塊主要用于共享數(shù)據(jù)庫連接。 字段命名規(guī)則 字段名稱描述cpbh產(chǎn)品編號cpmc產(chǎn)品名稱mm密碼 主要功能模塊設(shè)計 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計 ? 為了對系統(tǒng)文件有更清晰的認識及使用，設(shè)計了文件架構(gòu)圖。 生產(chǎn)訂單表結(jié)構(gòu) 列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號hhvarchar50是貨號cphhvarchar50是產(chǎn)品編號cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱slvarchar50是生產(chǎn)數(shù)量ktimedatetime8是開工時間wtimedatetime8是完工時間ynchar2是是否完成pdchar1是判斷 ? tb_ll（生產(chǎn)領(lǐng)料表）生產(chǎn)領(lǐng)料表主要存儲生產(chǎn)領(lǐng)料的詳細信息。 ? 檢驗編號檢驗編號為字母“JY”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如JY201206180001。編碼是指與原來名稱對應(yīng)的編號、符號或記號?！?為每個用戶設(shè)置權(quán)限級別，數(shù)據(jù)保密性強?！?靈活地運用表格批量輸入數(shù)據(jù)，使信息傳遞更快捷。? 生產(chǎn)產(chǎn)品管理模塊該模塊主要負責生產(chǎn)產(chǎn)品確認完工入庫。 ? 系統(tǒng)退出。 ? 有良好的人機界面。本系統(tǒng)正是在這種背景之下提出的。接到訂單后進行最終產(chǎn)品的裝配，其生產(chǎn)組織大多是以重復式生產(chǎn)為主，其生產(chǎn)資源都按生產(chǎn)線配置。 功能作用 面向訂單裝配（ATO）類制造業(yè)介于訂貨型和備貨型生產(chǎn)之間，其作用如下： （1）企業(yè)制造標準化的和客戶要求專門設(shè)計的兩類產(chǎn)品，并通過許多標準化產(chǎn)品的選項進行組合以滿足客戶的不同要求。零部件預先生產(chǎn)加工，并貯存于中間庫房中，在接到訂單之后，將有關(guān)零部件裝配成客戶所需的產(chǎn)品。 生產(chǎn)管理過程面向訂單裝配制造企業(yè)的產(chǎn)品是模塊化、系列化的產(chǎn)品，具有模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶的需求，從選擇件中選擇所需的零部件，進行產(chǎn)品的配置，最后裝配成客戶需要的一系列不同規(guī)格的個性化產(chǎn)品。 訂單組裝 面向訂單裝配（AssembletoOrder，ATO）是指在生產(chǎn)的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。工藝路線也是這樣。因為歷史原因，很多傳統(tǒng)ERP軟件，特別是國內(nèi)產(chǎn)品，大多參照當時國外類似產(chǎn)品的設(shè)計思想，或者是在原有財務(wù)軟件的基礎(chǔ)上增加MRPII的功能和算法。而這樣一來，客戶訂單的齊套性、時效性、可追溯性將蕩然無存。 按訂單生產(chǎn)的ERP特點制造型企業(yè)按訂單滿足策略，或市場銷售策略，可以分為：按訂單設(shè)計ETO，按訂單裝配ATO，按訂單生產(chǎn)MTO和按庫存生產(chǎn)MTS等。 生產(chǎn)計劃排程安排應(yīng)注意的原則 (1) 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。