【正文】 的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。五、 全面品質(zhì)管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者精明，后者高明，當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。二、 變異的歸類 機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。若能人員穩(wěn)定，當(dāng)然就可以逐步地熟練工作，積累經(jīng)驗(yàn)以至于熟能生巧。 消除環(huán)境亂象工作場所“臟亂”，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。 穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。ASSURANCE；、工程部；。、使用查核表作記錄。 品質(zhì)異常之處理檢驗(yàn)人員對于突發(fā)性的制程品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程品質(zhì)異常，應(yīng)開具《制程異常通知單》，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。如何對發(fā)生問題后采取措施無論出現(xiàn)問題的原因是屬于來料還是屬于生產(chǎn)電性能不良，不可過多去區(qū)分，而應(yīng)先考慮為什么會流出去如何防止不良的發(fā)生及類似的不良再發(fā)生；屬于電性能或來料上的問題，應(yīng)積極協(xié)助工程師分析對策，提出意見，作業(yè)性的不良不要急于對操作員作出指責(zé)，應(yīng)先查是什么原因會控制不住？問題在那？（是屬于5M1E中的那一個(gè)環(huán)節(jié)）找到原因后，對癥下藥，最后用不良品考核，考核后要告訴作業(yè)者作業(yè)的不良在那里，使員工意識到工作未做好，接下來教操作員如何做是正確的。人員確認(rèn)正常情況下，作業(yè)員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，被通過考核，持上崗證作業(yè)。不良分析方法排除法：從不良產(chǎn)生的工序向前工序進(jìn)行排除，找到產(chǎn)生不良的工序 ；按不良產(chǎn)生的原因，根據(jù)5W1E進(jìn)行排除，找 到產(chǎn)生不良的原因。F、關(guān)于這個(gè)，我最清楚。點(diǎn)焊點(diǎn)焊工位主要包括電芯正極點(diǎn)焊鎳帶，負(fù)極點(diǎn)焊鎳帶、鎳帶連接。組裝組裝工位主要是組裝面殼。對正常生產(chǎn)中檢測出的不良品，應(yīng)進(jìn)行分析，確認(rèn)不良原因（必要時(shí)，可尋求工程師的幫助），找出改善方法，減少不良的產(chǎn)生。打包應(yīng)整齊，不能損傷外箱（特別是海運(yùn)），應(yīng)做到一致。抽樣檢驗(yàn)：指從批量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部分單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。 致命缺點(diǎn)(CR):危害人體、引發(fā)災(zāi)難,對社會產(chǎn)生重大影響的缺點(diǎn)。第二步：從表中查出該抽取的樣本數(shù)。萬用表按數(shù)據(jù)顯示方式有指針式、數(shù)顯式。當(dāng)不知道電阻大小時(shí)，應(yīng)先用200KΩ檔先測試。3使用打開數(shù)顯卡尺開關(guān)鍵，滾動滾輪，使數(shù)顯卡尺外測量面合并，按動置零鍵，將數(shù)顯卡尺顯示數(shù)值歸零，滾動滾輪，將需測電池或電芯置于使數(shù)顯卡尺外測量面中，滾動滾輪，使數(shù)顯卡尺外測量面卡住電池或電芯，卡尺顯示屏所顯示的數(shù)據(jù)，就是電池或電芯的尺寸。4注意事項(xiàng)不可用鋒利的測試表筆，以避免劃傷觸片。5注意事項(xiàng)正負(fù)極測試線與電池觸片正負(fù)極反接是，電池為放電狀態(tài)。②為了管理工作，即是為了掌握生產(chǎn)的變動情況，以便于管理、控制而收集數(shù)據(jù)，如工序控制中收集數(shù)據(jù)。③ 用隨機(jī)抽號法(抽簽法、隨機(jī)數(shù)表法)抽取樣品的號碼，每個(gè)樣品一個(gè)號碼。分層隨機(jī)抽樣法能充分地反映出各層的實(shí)際情況，所以，它比機(jī)械隨機(jī)抽樣法更能反映真實(shí)情況，有利于分析問題。例：XX公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為 班別項(xiàng)目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）以班別來加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)地采取措施。在工廠或辦公室里，把低效率、缺點(diǎn)、制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額的80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖（Pareto）分析。（6） 連接累積曲線。特性要因圖使用步驟：（1） 集合有關(guān)人員。特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包含對此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。其格式如下：修整項(xiàng)目次 數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良其它有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)階段來運(yùn)作，一個(gè)是改善工作，一個(gè)是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。的確，管理工作猶如爬山一樣，爬上一段就得休息一下，補(bǔ)充體能，準(zhǔn)備下一段的工具，一段一段地爬，總是有機(jī)會到達(dá)山頂?shù)摹? R247。橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)，將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。8g 測量50個(gè)重量的數(shù)據(jù)，如下表：13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小304306306303304L=320S=302a) 將其分成7組b) 全距R=L－S=320302=18c) 組距C=18247。d) 判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故。 用于產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：XR：平均值與全距管制圖XR：中位數(shù)與全距管制圖XRm：個(gè)別值與全距移動管制圖Xб：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖其中以XR使用最普遍。我們要了解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來判斷它們之間之關(guān)系。ISO (International Organization For Standardization)的建立是通過產(chǎn)品的可交換性去推動國際貿(mào)易的發(fā)展。1994年第一次修訂，根據(jù)ISO組織規(guī)定所有的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)每5年評審一次，ISO90001994已被2000版取代，求證與認(rèn)證均為ISO9001。定義：質(zhì)量(Quality)質(zhì)量又稱為品質(zhì)，依據(jù)ISO 9000 : 2000，質(zhì)量定義為：degree to which a set of inherent characteristics fulfils requirement固有特性滿足要求的程度Note:the tem “quality” can be used with adjectives such an poor,good or excellent.質(zhì)量可以用差, 好或極好來形容.Note: “inherent” means existing in something, especially as a permanent characteristic.固有的意思是指某些存在特別是永久特性.產(chǎn)品 (Product)定義:Result of process過程的結(jié)果. (ISO 9000:2000)產(chǎn)品一般可分為四類:(1) 硬件 (Hardware)由一個(gè)或多個(gè)不同的物品組成的有形產(chǎn)品.(2) 軟件 (Software)由信息, 指令, 文件或程序組成的一種有智力成分的創(chuàng)造物.(3) 流程性材料 (Processed Material)通過將原材料轉(zhuǎn)化成某一預(yù)定狀態(tài)所形成的有形產(chǎn)品.(4) 服務(wù) (Service)為滿足顧客的需要, 供方和顧客之間接觸的活動和供方內(nèi)部活動的結(jié)果.質(zhì)量控制 (Quality Control)定義:質(zhì)量管理的一部分, 其目的為達(dá)到質(zhì)量要求. (ISO 9000:2000) 控制的主要和方法是專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù) 目的以預(yù)防為主 質(zhì)量控制主要是指對質(zhì)量形成全過程(質(zhì)量環(huán))的控制。企業(yè)參與國際貿(mào)易競爭，取得市場“通行證”建立健全QMS，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，營造企業(yè)文化。(ISO 9000:2000)注：一個(gè)組織的管理系統(tǒng)可包括不同的管理系統(tǒng)，如質(zhì)量管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)或環(huán)境管理系統(tǒng)。ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：質(zhì)量管理職責(zé) ISO9000：2000資源管理 ISO9001：2000產(chǎn)品和服務(wù)的實(shí)現(xiàn) ISO9004：2000管理體系要求 ISO19011測量、分析和改進(jìn)同時(shí)表明ISO9001標(biāo)準(zhǔn)將更加注重ISO14001標(biāo)準(zhǔn)的兼容性。技術(shù)委員會176和ISO 9000系列：起草標(biāo)準(zhǔn)的主要工作由不同的技術(shù)委員會完成，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和品質(zhì)保證的技術(shù)委員會TC176成立于1979年，旨在發(fā)展一套通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)–ISO 9000。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值件最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。八、散布圖散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。c、防止再發(fā)生根本對策。而利用管制圖，可以依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異研判是機(jī)遇原因或非機(jī)遇原因，適時(shí)地采取對策措施。（2） 制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。 決定組的中心點(diǎn)（上組界＋下組界）247。（一） 直方圖制作之步驟： 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。不適者淘汰”。b、 將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出。（腦力激蕩法）（4） 時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集20~30個(gè)原因則可結(jié)束。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。（3） 決定搜索資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些原始數(shù)據(jù)依所需要的目的進(jìn)行集計(jì)，也是諸多品管手法的最基本工作。最常見到的規(guī)律性是數(shù)據(jù)分布的規(guī)律性。機(jī)械隨機(jī)抽樣法是按照一定的次序來抽取樣品的方法。最常用的隨機(jī)抽樣法有：(1)單純隨機(jī)抽樣法這種方法適用于被抽對象容易對號的場合。b、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)是指只能用個(gè)數(shù)、件數(shù)或點(diǎn)數(shù)等單位來計(jì)量的數(shù)據(jù)。表頭下面各有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕，標(biāo)識有“VOTAGE”為電壓輸出調(diào)節(jié)鈕，標(biāo)識有“CURRENT” 為電流輸出調(diào)節(jié)鈕。 內(nèi)阻測試儀4標(biāo)識內(nèi)阻測試儀可參考萬用表標(biāo)識。確認(rèn)合格后才可使用。電阻：將紅色表筆插到VΩ插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關(guān)轉(zhuǎn)至20KΩ或200KΩ電阻檔（視電池電阻的大小，電阻小于20KΩ的，用20KΩ檔，電阻大于20KΩ的，用200KΩ檔）。第六步：根據(jù)AQL從表中查出Ac和Re的值。P=批的不合格率=批中不合格品總數(shù)/批量*100%每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù)=批中所有單位產(chǎn)品缺陷數(shù)總數(shù)/批量*100%（19） 符號代表：N批量 n樣本大小Ac表合格判定數(shù) Re表不合格判定數(shù)AQL合格質(zhì)量水平三、抽樣檢驗(yàn)的形式單次：根據(jù)一次樣本檢查結(jié)果，來決定合格或不合格之形式。不合格按質(zhì)量性表示單位產(chǎn)品單位的重要性或按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度來分類，一般不合格分為： A類不合格、B類不合格、C類不合格 致命缺陷 嚴(yán)重缺陷 輕微缺陷（8） 合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，通常稱為AQL水平；（9） 檢查：