【正文】 。提出人防施工要求，并與現(xiàn)場施工人員技術(shù)交底。即技術(shù)主管 、 班組工人。（2）經(jīng)常性、積極地與業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位聯(lián)系商量工程施工的事宜，從而得以快速解決施工中出現(xiàn)的問題。本階段工作，主要為配合土建工程主體施工，按土建的進度要求，準確做好門框及其它預(yù)埋件的定位、安裝任務(wù)?！　　　　　　　　　　　　《⒐こ谈艣r東方公館人防地下車庫工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，平面形狀呈不規(guī)則矩型，地下一層，由中建三局集團有限公司人防與地下空間設(shè)計院設(shè)計，工程位于沭陽迎賓大道北側(cè)，臺州路西側(cè)。本公司技術(shù)、施工管理能力和機械、設(shè)備供應(yīng)能力。施工現(xiàn)場實際情況。三、編制原則:認真貫徹和執(zhí)行國家及地方相關(guān)建筑行業(yè)法律法規(guī)和文件,嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。該工程具如下特點：（人防部分）主要工程量統(tǒng)計如下表所示： 序 號型 號 規(guī) 格單 位數(shù) 量1防護密閉門樘372密閉門樘283懸擺式防爆波活門樘114防護密閉封堵樘5合 計81 工期與土建方的進度同步，配合土建方的進度安排施工，不專門為人防設(shè)備安裝安排工期，門框及其它設(shè)備預(yù)埋件施工工期在7天（日歷天）內(nèi)，門扇施工工期在接到安裝通知書后13天（日歷天）內(nèi)，分別達到隱蔽驗收及竣工驗收的條件。本階段工作，主要是人防門扇以及其它防護設(shè)備的安裝，進場時間為主體工程竣工前23個月。（5）監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。3．4．現(xiàn)場準備（1）材料準備A、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。、安裝技術(shù)措施、人防門框安裝：A、首先應(yīng)認真弄清圖紙型號，并注意構(gòu)件為“正門”或“反門”。因此，門扇的安裝均在土建結(jié)構(gòu)封閉后進行。⑤、完成第④步驟后過濾吸收器進場，工人進行安裝、調(diào)試。（4）合理配備施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作 ，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。（7）工程完成后，由項目技術(shù)負責人組織對該分部工程質(zhì)量的評定，并由質(zhì)檢員核定，人防工程竣工驗收按照《人防工程施工及驗收規(guī)范》、《人民防空工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標準》（RFJ012002）及國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范進行，并將核定資料提交淮安市人防辦進行驗收。汽車庫地面做金鋼砂地面，通風機房做油漆地面，梁板下刷白色防水乳膠漆二度，屋面（地下車庫頂板）為種植土屋面，部分汽車道為砼屋面。24 施工條件與工程特點 該工程位于沭陽迎賓大道北側(cè)，施工現(xiàn)場東方向為空地，場地寬敞，施工用電已送至現(xiàn)場附近，能夠滿足施工要求。33 安全：杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在1‰以內(nèi)。地下室范圍混凝土采用泵送商品混凝土。掃尾竣工：由項目經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主進行全面驗收。六、施工準備與資源配備61 技術(shù)準備測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行布設(shè)坐標控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準點。鋼筋、木工等中小型機械在開工前現(xiàn)場就位。，做好防護、亮化、綠化、美化工作。現(xiàn)場線路布置，現(xiàn)場臨時用電干線供電采用五芯電纜或絕緣銅導(dǎo)線架空與地下敷設(shè)，施工機具采用電纜供電，辦公用電采用絕緣塑料三芯護套線供電；供電干線依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，全部采用YC系列電纜。，接地電阻≤4Ω。臨時用水本工程的施工用水在177。生產(chǎn)設(shè)施：：計90m2,內(nèi)設(shè)對焊機、切斷機、彎曲機等機械。排污a施工大門設(shè)汽車沖洗區(qū)，確保運輸車輛潔凈出入。樓面上的投點經(jīng)復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據(jù)控制線再放出建筑各細部點線。九、主要分項工程施工91 土方開挖：土方開挖以后澆帶為界，分兩層施工，按次進行挖土施工。（3）基坑周圍及時做好周邊防護措施（）及進入基坑的上下爬梯，并用紅白相間的油漆涂刷，并掛設(shè)安全警示牌，確保施工安全。93 胎模、墊層施工基礎(chǔ)墊層設(shè)計采用100厚C15素砼澆筑，考慮到工程施工進度，自然氣候條件等不利因素，計劃每清挖好23跨，在地基驗坑（槽）合格后，緊跟著施工砼墊層；墊層采用商品砼進行施工，墊層表面做到平整光滑，要求振搗密實，在墊層接搓部位必須抹平、潔凈。所有鋼筋應(yīng)平直表面干凈，無損傷及死彎點，鐵銹、油污等雜物應(yīng)在成型前清理干凈。鋼筋連接及錨固：根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，梁板上部鋼筋應(yīng)在跨中連接，下部鋼筋應(yīng)在支座處連接；基礎(chǔ)梁板上部鋼筋應(yīng)在支座處連接，下部鋼筋應(yīng)在跨中連接，圖紙要求地下車庫工程鋼筋直徑≥Φ18時，優(yōu)先采用機械連接（計劃采用套筒冷擠壓連接），d≤16的鋼筋優(yōu)先采用焊接連接（計劃水平鋼筋采用閃光對焊與單面搭接焊相結(jié)合），Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條。部分水平桿可兼作支撐桿，用作支撐的橫桿同立桿連接牢固，不少于兩點。在地下室外墻底板面向上5070cm處留置施工縫，按設(shè)計在該施工縫處設(shè)置通長3mm厚鋼板止水帶，水平施工縫處模板支撐，詳見上圖。當梁跨≥，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁距的1/10003/1000。反三角木用橫楞及立木支吊。D．軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對。原材料的選擇：（1）水泥：，減少單方水泥用量，降低水化熱減少砼的收縮。B．骨料種類、最大料徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數(shù)檢測結(jié)果。（3）攪拌要均勻，外加劑攪拌中應(yīng)均勻分布以免局部過量引起不良后果，外加劑宜與拌合水混合稀釋，粉煤灰要保證其在砼中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，可適當延長攪拌時間。大面積砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對砼質(zhì)量至關(guān)重要，一方面保證水泥的正常水化，另一方面控制砼底板的內(nèi)外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫。頂板肋形梁板的梁與板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天。(7) 外側(cè)導(dǎo)墻吊模砼待底板砼澆筑45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根。施工時應(yīng)做好密實度檢驗，壓實系數(shù)≮。施工流程:地下室底板:C15混凝土墊層、ＳＢＳ防水卷材、50厚細石混凝土保護層防水混凝土底板地下室混凝土外墻20厚水泥砂漿保護層地下室頂板:1::防水涂料施工要點:、噴涂需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。一般每天需噴水三次，連續(xù)23天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。：鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕地段，鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當力使其粘牢。裝飾階段施工管理是工序的合理穿插及工種與水電安裝的協(xié)調(diào)，相互創(chuàng)造條件，減少干憂。，粗裝修工作面上部分防護設(shè)施可能會妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)，嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則；，在統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工,土建安裝雙方互諒互讓，相互創(chuàng)造條件，相互珍惜已完成品。，不準一次成活。，采取措施防止地面早期受凍，施工溫度在177。腳手架的搭設(shè)采用Φ48,腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工,每檔次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手,在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿于腳手架連接。之間,自上而下連續(xù)設(shè)置,搭接長度不少于40cm；材料搬運、車輛出入口及井處兩側(cè),里外立桿應(yīng)用一根鋼管加固。拆除時應(yīng)沿建筑物四周一步一步遞減，不允許上下同時作業(yè)，二步同時拆除，或一前一后踏布式拆除，嚴禁分立面拆除。 鋼塑復(fù)合給水管安裝：a、 采用卡環(huán)或法蘭連接。 潔凈區(qū)拋光不銹鋼管道安裝時，不得損壞拋光面，嚴格按操作規(guī)程操作，并符合“GMP” 規(guī)范的要求。c、安裝位置不得妨礙設(shè)備、管道和本身的拆裝維修。1管道不得擋住門窗，避免通過電機、配電盤、儀表盤的上方，應(yīng)盡量避免液相管產(chǎn)生“氣袋” ，氣相管產(chǎn)生“液袋” ，且不妨礙設(shè)備閥門維修。明裝的排水鑄鐵管，刷防銹漆兩道，銀粉兩道。915 電氣照明工程鋼管敷設(shè)a、所有暗配的管線全部采用焊接鋼管；所有明敷管均采用熱鍍鋅鋼管；布線時盡量以最近的線路敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子距建、構(gòu)筑物表面的距離≥15mm，彎曲半徑≥6D，埋于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑≥10D。燈具安裝使用預(yù)埋件或膨脹螺栓，嚴禁使用木楔，并嚴格按圖施工，成排燈具安裝須保持一線。文明施工綜合管理技術(shù)措施：針對工程場地大，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子，實行項目管理，同時公司成立主要負責人掛帥的領(lǐng)導(dǎo)小組，參與管理，詳見本組織設(shè)計第四章。冬施道路、腳手架，登高扶梯，操作平臺等應(yīng)經(jīng)常檢查，施工前清掃積雪、霜或浮冰，鋪好防滑材料。密切注意天氣變化，避免雨天澆混凝土，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲。如必須施工時，應(yīng)按氣溫條件在砂漿中加抗凍劑，且拌制時，骨料中不得帶冰雪，拌制時間應(yīng)比常規(guī)時間延長50%100%，施工時應(yīng)及時做好復(fù)蓋工作?，F(xiàn)場所有明顯水管、水箱等采用草繩纏繞保溫，機械或設(shè)備冷卻水放干過夜。102 工程重點、難點施工技術(shù)措施 防水及施工縫、后澆帶節(jié)點該工程地下室人防工程，對砼外墻面施工縫處理、后澆帶及迎水面防水處理的施工要求高，應(yīng)嚴格控制，具體詳見分部分項施工方案。電源線應(yīng)盡可能遠離計算機信號線，并避免并排敷設(shè)，否則須采取屏蔽措施。b、保溫施工應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行，捆扎結(jié)實，粘接牢固，保護層表面平整、美觀，接縫處平滑無扭曲等現(xiàn)象。1管道吹洗:給水塑料管安裝完后進行清洗，管道注滿水，排出管內(nèi)空氣，檢查水密性；加壓于試驗壓力值(升壓時不小于10min)，穩(wěn)定1小時后，再用含有20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒(含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上)，消毒后再用飲用水進行沖洗。b、有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管。b、法蘭連接時不得使用斜墊或雙墊，成對法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線。b、排水管安裝前，應(yīng)對其管材、管件進行檢驗，應(yīng)采用符合《排水用柔性接口鑄鐵管及管件》c、排水管安裝時坡度必須符合圖紙設(shè)計要求。運輸至地面的桿件，及時按類堆放，注意保養(yǎng)。操作者應(yīng)保持高度的安全意識，站立位置及用力均需得當。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆(重疊隔置)。，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。：控制在水泥初凝到終凝之間，抹壓工作分三次進行。b. 仿石涂料飾面內(nèi)粉防空鼓裂縫，抹灰前對磚墻、混凝土表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的混凝土表面事先鑿毛，采有界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。，做到一次性成優(yōu)。細石混凝土保護層表面處理不當，不僅會影響排水速度，而且還會影響混凝土的耐久性，使表面過早風化，碳化；或者內(nèi)部疏松，成為涌水通路而造成地下室頂面滲漏。對盛裝液體的混凝土結(jié)構(gòu)如蓄水池等必須養(yǎng)護3天后，再放置12天才能蓄水。，一定要等第一層初凝后仍顯潮濕狀態(tài)時(即48小時內(nèi))進行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。砂漿：砂漿配料嚴格按試驗室出具的砂漿配合比計量配料，稠度符合施工規(guī)范規(guī)定。97 地下室后澆帶施工地下車庫在本標段內(nèi)設(shè)置有四道后澆帶，后澆帶在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，梁板后澆帶處采用夾板封嚴，防止雜物進入，墻體部位用臨時磚墻封閉，在底板后澆帶兩端處應(yīng)設(shè)集水井抽水，以阻止地下水流入地下室內(nèi)。(4) 外墻板一律使用新膠合板?；炷猎噳K混凝土試塊應(yīng)進混凝土澆筑地點隨機取樣制作，留置標準養(yǎng)護試塊及同條件養(yǎng)護試塊，其留置組數(shù)必須符合下列要求：（1）地下室抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，且每個單位工程不少于兩組。墻、柱、頂板砼澆筑技術(shù)墻柱頂板采用整體澆筑，澆筑時先澆筑墻與柱，待其沉實12小時后再澆筑其上的梁板。召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責任，定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。d時所對應(yīng)的齡期。并建議底板、外墻板砼內(nèi)摻JMIII型防滲抗裂外加劑，其摻量由試驗確定。墻、柱底部加設(shè)水平撐，以抵抗砼側(cè)壓力。（2）質(zhì)量控制注意點：A．澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成（見圖示）。柱子與腳手架相固定，為確保柱根部模板不移位，預(yù)先在柱周圍樓板上預(yù)埋Φ25鋼筋頭，用以卡木方（100100）墊楔子鎖住模板根部。（2）搭設(shè)順序：根據(jù)鋼筋綁扎順序，搭設(shè)支架，架子的搭設(shè)與扎筋、支模結(jié)合起來，當墻柱鋼筋完成到一定高度后架子及時跟上，直到梁板下，扎筋、支模配合的過程中，在適當高度的水平桿上鋪設(shè)50mm厚的木跳板并用10 鐵絲捆綁在水平鋼管上，跳板隨施工高度向上翻，鋪設(shè)梁板底模時，將該層跳板拆下，留作下步使用。架子搭設(shè)時立桿井字布置，立桿間距控制在1000mm以內(nèi)，緊靠柱、剪力墻的部位立桿與模板之間的距離控制在400mm左右，滿堂架水平桿雙向布置，水平桿的垂直間距不大于1500mm，同一道水平桿高差控制在150mm以內(nèi)。按翻樣圖編制鋼筋下料表，成型時按料單加工，成型后的鋼筋根據(jù)使用順序掛牌堆放。預(yù)埋件鋼板采用Q235鋼板，材料進場后隨即分批分類抽樣做復(fù)試，試驗合格后方可使用。故坑內(nèi)采用井點進行降水，施工中主要做好基坑上部截流和基坑內(nèi)雨水及地下滲水的排除。人工挖土清理基坑的質(zhì)量