【正文】 責(zé)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理，包括工作款單編制、報(bào)送；所需材料、配件的采構(gòu)與供應(yīng)；機(jī)電設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)；項(xiàng)目部的后勤行政管理，包括接待、醫(yī)務(wù)、炊事、營(yíng)地管理等。擬投入的建造師必須符合國(guó)家、自治區(qū)的有關(guān)規(guī)定。本站設(shè)30立方米93汽油儲(chǔ)罐1臺(tái)，30立方米97汽油儲(chǔ)罐1臺(tái)，50立方米0柴油儲(chǔ)罐2臺(tái)，總罐容160立方米，折合汽油容積110立方米，4臺(tái)雙槍雙油品潛油泵加油機(jī)，2臺(tái)雙槍單油品潛油泵加油機(jī)。引測(cè)步驟如下： 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力。本工程土方有站房罩棚柱基礎(chǔ)土方、油罐池土方施工。(4)、基坑深度開挖完畢及時(shí)通知勘探設(shè)計(jì)有關(guān)人員，會(huì)同業(yè)主、共同進(jìn)行驗(yàn)槽，如無異常地質(zhì)情況，繼續(xù)上部施工。澆筑現(xiàn)澆柱上基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋的正確，防止造成位移和傾斜。基礎(chǔ)有插筋時(shí)應(yīng)保證插筋位置正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生位移。（四）、獨(dú)立柱基模板基礎(chǔ)模板采用木模，裝模時(shí)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，一是要按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行組裝，確保結(jié)構(gòu)位置、截面尺寸準(zhǔn)確。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。夯實(shí)遍數(shù)不少于3—4遍。 鋼筋的供應(yīng)物資采購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)工長(zhǎng)提供的剛勁采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。 （3）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（6）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。油罐池鋼筋砼墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門或項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300—2001)和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)。（4）、支模時(shí)，柱模板底部留置100100清掃口，便于清理柱接搓處雜質(zhì)。（6）、所有模板在施工時(shí)均刷專用脫模劑，以保證脫模順利和砼表面密實(shí)、光潔。模板分類堆放并設(shè)標(biāo)示牌，堆放高度、場(chǎng)容等應(yīng)符合安全文明施工要求。⑥、柱底預(yù)留2020cm的清掃口，以便清理柱內(nèi)雜物。跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/10003/1000。（4）、其它模板A、樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板；側(cè)模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。（5）、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，尺寸、位置準(zhǔn)確。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，接到技術(shù)部門的通知后，方可拆模。（8）、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量，保證使用安全。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打擊傷人。20 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件（6）、遇56級(jí)以上大風(fēng)或雨雪天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。(二)、活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算（1）、計(jì)算支撐構(gòu)件立柱,人員及設(shè)備產(chǎn)生荷載:P1=（2）、振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。矩形梁模、頂撐構(gòu)造圖見圖1。620178。178。30+30Pm = 20H=25=15KN/m178。=需要Wn=Mmax/fm=10/13=27000mm179。amp。滿足要求。lt。（一）、荷載計(jì)算：樓板模板承受的施工荷載有：木模自重：750N/m178。[τ]==178。τ=3Q/2bh=350020=178。 （三）、砼工程施工要點(diǎn)本工程采用商品砼，砼泵車運(yùn)輸。（4）在進(jìn)行澆搗流水段之間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)從流水段的端部向中間結(jié)合處方向澆搗砼。三要澆筑前先淋水濕潤(rùn)，鋪一層水泥漿，再鋪30至50厚的1：1水泥砂漿，然后鋪上相同標(biāo)號(hào)的混凝土，保證該部分的砼不出現(xiàn)“蜂窩、麻面”的缺陷。即腳手架板上最多堆碼三層磚,門窗兩側(cè)3／4砌塊和轉(zhuǎn)角上1／4砌塊范圍內(nèi)，均不得留設(shè)腳手架眼。水平灰縫根據(jù)皮數(shù)桿的劃線，厚度控制在8－12mm；豎縫寬10mm，墻體砌筑要求達(dá)到橫平豎直，砌縫交錯(cuò)，灰漿飽滿，接槎可靠，墻均應(yīng)雙面掛線。2％，砂漿灰膏為177。基層質(zhì)量的好壞，對(duì)保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。（2）施工的基層要求及環(huán)境條件:找平層的強(qiáng)度、厚度等指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。（6）砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、磚垛應(yīng)無包心砌法，窗間墻及墻面無通縫；混水墻每間外不得有4匹磚的通縫。（12）梁、樓板下口砌法：墻砌至梁或樓板下口即最上一匹磚，磚要砌成條磚，以便梁模板緊貼墻面，減少跑漿和樓板安裝穩(wěn)固。（7）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是作每層每匹砌塊砌筑位置，灰縫厚度、圈梁層高、門窗、預(yù)留洞口的控制線桿，每層砌筑必須提前派人操測(cè)標(biāo)高，設(shè)立固定，皮數(shù)桿立于四大角和中間間隔距離約不超過15米的縱橫墻交接處。砌筑工程施工（1）工藝流程：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺底磚、鋪底灰→砌大角、掛線→鋪灰砌砌塊→清理墻面。對(duì)于施工縫處，繼續(xù)澆筑前必須認(rèn)真處理。不能因?yàn)楣て诘男枰我饪s短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，同時(shí)為了保證養(yǎng)護(hù)效果，應(yīng)采用薄膜、草袋等覆蓋，防止水份快速蒸發(fā)而影響砼強(qiáng)度。/12=100020179。δ=M/W=178。板度按1米計(jì)算：q=（325+110+2500）1=3685N/m（二）、 δ=m/w≤[δ] τ=3Q/2bh=[τ]模板材料為紅板，取彈性模量E=900N/mm178。amp。amp。（4）、驗(yàn)算撓度q=(+4)=WA=q1I/100EI=（500/100910179。gt。選側(cè)模20mm厚，立檔間距為500mm，同時(shí)知梁上砼按板厚220mm，按回跨連續(xù)梁計(jì)算。 600100EI 100910179。（3）、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax===Τmax=3Vmax/2bh=310/230025=178。 所以q=185。Q = X = X 103 /106 X 300 X =，所以N=a/2=700/2103／106300＝5194NMX=103300／81068302＝所以 VX=22公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件 因?yàn)? N/An+Mx/VXWnx=5194/1024+103=+=amp。一、荷載（一）、恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值；g1＝新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)；g2＝24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值；a 樓板：g3＝b 梁: g4=新澆砼對(duì)模板側(cè)面壓力標(biāo)值F(KN/m2),取下面兩式中較小值。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。安全要求（1）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。（6）、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎拴牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其它已完工部位。19 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件（3）、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動(dòng)柱模板，使模板脫離柱面。板縫堵嚴(yán)，按要求振搗。（2）、模板按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真拼裝成型，控制好板面平整度及各部件連接強(qiáng)度，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。立桿間距為850mm，第一道橫桿距地300mm,以上每1200mm一道。高度小于等于600mm的梁側(cè)模設(shè)二道10050mm通長(zhǎng)方木作龍骨。第一道柱箍掃地設(shè)置，以上柱箍每300mm一道。施工部署用Φ70以上原木作支撐體系，具體部位如下：（1）、柱—20mm夾板，50100mm方木背楞，Φ70以上原木作支撐。（5）、梁板模板支模時(shí)要注意起拱，起拱高度為跨度的1/200。為了杜絕和減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。15公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程 投標(biāo)文件主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋的連接鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。（2）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由專業(yè)施11 公司編制中石化廣西石油分公司加油站新建工程