【正文】 搞好項目的費用控制。第 5 頁 共 48（3）根據(jù)請購文件及有關(guān)設(shè)計資料負責組織編制設(shè)備、材料采購詢價（或訂貨）文件，并根據(jù)設(shè)備材料合格分承包方名單提出項目詢價廠商名單，組織報價文件的商務(wù)評價和綜合評價，確定供貨廠商。（4）負責編制項目設(shè)計實施計劃，報請項目經(jīng)理批準。（7）審查現(xiàn)場來往備忘錄以及施工進度月報、現(xiàn)場變更統(tǒng)計、工程費用控制月報及其他報表。（5）協(xié)助項目經(jīng)理審核項目施工進度計劃。負責組織建立項目質(zhì)量體系，并采取措施保證質(zhì)量體系有效運行。項目經(jīng)理全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的項目合同，有確保合同順利實施的責任；有維護公司在項目上利益的責任；有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)；有聘任項目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊的權(quán)利；對進入施工現(xiàn)場的人、財、物，有統(tǒng)一調(diào)配的權(quán)利；有對管理人員和施工人員的分配權(quán)。 本方案僅適用于本公司 xxx3000m3儲罐施工。勞動保護部分供原材料，現(xiàn)場預(yù)制、安裝。 總承包項目部主要管理人員職責 項目經(jīng)理 （1）項目經(jīng)理是公司法定代表人在項目上的全權(quán)委托代理人，代表公司行使并承擔工程承包合同中承包方的權(quán)利和義務(wù)，向公司法定代表人負責。（8）項目經(jīng)理是總承包項目工程質(zhì)量的第一責任者，對項目工程質(zhì)量負全責。（4）對施工階段進行專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)。（6）組織審查施工分包方提出的進度付款、工程質(zhì)量合格單及因合同變更引起的費用修正、索賠等要求。（3）參加項目的合同談判，并負責組織編寫合同的技術(shù)附件。（2）負責組織采購組人員編制項目采購工作計劃，并負責組織實施。參加采購與設(shè)計、施工協(xié)調(diào)會。（3）組織工程費用估算，作為費用控制的依據(jù)。（10）協(xié)助項目經(jīng)理負責項目控制有關(guān)文件和資料的建立卷冊、整理、歸檔。(7) 定期進行項目的 HSE 工作檢查和安全例會，并匯總項目 HSE 實施情況，及時向項目經(jīng)理報告項目的 HSE 狀況及工作建議。 預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制儲罐排版圖。 按施工總平面圖擺放材料，做到材料托離地面。 底板預(yù)制 罐底排版：底板預(yù)制應(yīng)按排版圖施工，并應(yīng)考慮下列要求：第 9 頁 共 48 （1）底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設(shè)計直徑大 －2/1000。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料切割，碳鋼采用半自動火焰切割機切割。2對角線之差 AD－BC ≤3寬度 AC、BD、EF 177。 （收縮余量見排版圖） 壁板切割：碳鋼板用半自動切割機切割；用砂輪機制備坡口。 壁板預(yù)制中和成型后，應(yīng)進行記號筆標注：罐號，排版號，材質(zhì)，尺寸等。 其它構(gòu)件預(yù)制 儲罐上所有構(gòu)件的原材料都應(yīng)進行噴砂除銹后立即進行底漆防腐。（2）罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面 10m 弧長內(nèi)任意兩點高差應(yīng)不大于 6mm。 罐底板鋪設(shè)與焊接 基礎(chǔ)驗收合格后，將涂煤焦煤瀝青一面的坡口邊緣，按圖紙所示點焊墊板。 底板焊接工藝：見本方案第 條。柱頂焊接園盤，直徑為 2140mm。 罐壁及罐頂組裝（1）安裝抱桿及漲圈。在逐塊吊裝頂板時，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，吊裝組對過程中必須平穩(wěn)操作。調(diào)整環(huán)縫錯邊量，當環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工沿罐外環(huán)縫對稱、同方向、均勻的點焊，同時切割、組對活口立縫。最后一圈壁板組對環(huán)縫時，先組對清掃孔壁板的縱縫。罐壁底圈組裝焊接完或是與罐底進行焊接后罐壁上的接管、清掃孔等應(yīng)同時安裝焊接。（6）當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可進行施工焊接。，焊工對稱分布。（5） 射線檢測標準按 JB/T4730—2022《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行，Ⅲ級為合格。 接管附件安裝（1）附件安裝前應(yīng)進行劃線定位，經(jīng)檢測確認無誤后方可開孔；（2）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100－200kPa壓縮空氣，檢查焊接的嚴密性，無滲漏為合格。1mm，錯邊量≤1mm，第 20 頁 共 48（8）盤管焊接的無損檢測要求見 （3）之規(guī)定；合格后盤管整體做 水壓試驗。（5）充水、放水時要打開上部管口，放水口管徑要和進氣口管徑匹配。第 21 頁 共 48 儲罐交工時應(yīng)通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應(yīng)提供技術(shù)文件資料：包括（） （二） b. 基礎(chǔ)沉降觀測記錄、設(shè)備質(zhì)量證明文件表（板、管、配件、油漆、焊材等） （RT、PT、MT） h 竣工圖（加排版圖） 注：其中 f 相應(yīng)有相應(yīng)的工序記錄支持 及時辦理中間交工手續(xù)。GB5012805 B底圈壁板相鄰兩壁板上口水平偏差不大于 2mm，整個圓周上任意兩點水平偏差不大于 6mm，壁板的鉛垂偏差不大于 3mm。GB5012805 B4 固定頂組裝 頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝。SH35142022 B 儲罐焊接控制點序號 檢查點名稱 控制內(nèi)容 控制依據(jù)控制點等級第 25 頁 共 48引弧和熄?。憾ㄎ缓讣肮たň叩暮附佑珊细窈腹?，焊接工藝與正式焊接相同。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。GB5012805 C深度大于 的劃傷、電弧擦傷、焊瘤等的有害缺陷，補焊后應(yīng)打磨平滑。GB5012805 焊接修補 焊接修補應(yīng)按照焊接工藝進行。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于。 GB5012805 ②其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測。GB5012805 A2接管及補強板焊縫檢測開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100～200Kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，要求無泄漏。GB5012805 ②充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格。GB5012805 B固定頂強度及嚴密性固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位在最高設(shè)計液位下 1m 時進行緩慢充水生壓，當升至試驗壓力時，要求罐頂無異常變形，焊縫無泄漏。SH35142022 1 補強板焊接 補強板嚴密性試驗 SH35142022 B2 加熱器安裝質(zhì)量加熱器的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，經(jīng)水壓試驗合格。 吊裝時正確捆綁，輕拿輕放，不磕不碰。 現(xiàn)場設(shè)置焊條庫和焊條烘干室，按烘干工藝烘干，烘干后發(fā)放。班組全體人員參加，并指定專人記錄，做到“三交一清” 。 班組按文明施工責任區(qū)劃分的范圍定期清理，保持自己的責任區(qū)整潔、干凈。 壓力試驗時不得帶壓進行任何修理和緊固工作。 范圍第 34 頁 共 48本程序詳細的列出了在緊急情況發(fā)生和應(yīng)急計劃執(zhí)行時，參與施工的現(xiàn)場所有人員和關(guān)鍵人員的特殊職責。應(yīng)急小組成員：采取措施制止緊急事件的延續(xù)；對傷員進行力所能級的緊急救護，聯(lián)系有關(guān)急救部門；保護現(xiàn)場，及時指揮危險區(qū)域施工人員按緊急逃生路線撤離，在緊急事件集合地點集合；向上級領(lǐng)導(dǎo)報告現(xiàn)場情況。2） 應(yīng)急反應(yīng)小組長也可以請求當?shù)叵勒镜脑娫挘琗XXXXX）。? 如果有人沒到，應(yīng)急反應(yīng)小組長要派人到他最后的工作地點查看。 報告者必須講清以下信息：? 他的姓名和所屬公司? 事故的準確地點? 傷員的姓名? 估計的受傷范圍? 需要那些必要的救援設(shè)備8） 事故報告人必須確保有人在顯眼位置引導(dǎo)救援人員到達事故發(fā)生地點。 當發(fā)生火災(zāi)時，按下圖所示程序求得甲方廠和地方消防組織協(xié)助，共同撲來滅火災(zāi)。在現(xiàn)場有施工作業(yè)時，施工承包商必須保證至少有一名急救人第 38 頁 共 48員在場。5） 萬一事件造成多人傷亡當?shù)貦?quán)威機構(gòu)將動用救護車等協(xié)助人員撤離到當?shù)蒯t(yī)院。? 車輛必須停到不阻塞公路和通道的地方。第 36 頁 共 48 緊急事件的聯(lián)系現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)施 電話：用來救助傷員的指定的醫(yī)院 電話：120；當?shù)毓矙C關(guān) 電話：110當?shù)叵罊C關(guān) 電話：119；緊急事件處理分析表：1邊緣緊急狀態(tài)，如工人之間或工人與管理人員之間發(fā)生斗毆、嚴重騷亂。應(yīng)急反應(yīng)小組：（做成卡片發(fā)給每一位施工人員）組長：組員：后勤：.緊急情況聯(lián)絡(luò)電話一覽表項目經(jīng)理李 李洞非耿玉俠業(yè)主代表應(yīng)急小組組長 施工經(jīng)理 應(yīng)急小組副組長 HSE 經(jīng)理 應(yīng)急小組副組長 分包商經(jīng)理應(yīng)急小組隊長分包商安全員 應(yīng)急小組成員救護隊員 應(yīng)急小組成員 救護隊員 按分工管理應(yīng)急小組成員救護隊員 第 35 頁 共 48序號 姓名 職務(wù) 電話1 項目經(jīng)理2 HSE 經(jīng)理3 施工經(jīng)理崗位職責項目經(jīng)理(或項目經(jīng)理指定的人員) 項目經(jīng)理（或項目經(jīng)理指定的人員）將作為應(yīng)急反應(yīng)小組長（ERTL）全面負責現(xiàn)場的應(yīng)急事件處理和定期更新行動計劃。 遇到緊急情況或業(yè)主警報時應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉電源，向廠區(qū)緊急集合點疏散，聽從統(tǒng)一指揮，清點人數(shù)，撤離現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場存在的光污染，廢棄物、油污、粉塵及疲勞作業(yè)等直接污染大氣、土地、影響人體健康的現(xiàn)象，故而施工人員要加強個人防護意識。 檢驗用標準儀器儀表安放要穩(wěn)妥，被檢儀表應(yīng)固定牢固，防止儀表損壞。嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入易燃易爆區(qū)，進入廠區(qū)按勞保著裝，系好安全帽，遵守安全部門規(guī)定。 防焊接缺陷措施 按照項目部的要求，焊工持證上崗，從事有資質(zhì)的項目的焊接，同時進行焊工考試抽查。 預(yù)制的壁板、頂板按順序立放于地面，如平放，則墊成相應(yīng)弧型。GB5012805 基礎(chǔ)沉降觀測 ②充水試驗時，按設(shè)計文件要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測，設(shè)計無規(guī)定時，可按GB50128 附錄 B 的規(guī)定進行。GB5012805 ⑤充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。GB5012805 ④底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，在底圈壁板 1m 高處測量，且符合GB5012805 第 條規(guī)定。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。圓滑過度。GB5012805 低合金鋼焊接修補④同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,超過兩次時須經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負責人批準。GB5012805 C3修補3焊縫缺陷的返修焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。當焊完相臨兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。打底焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法 。固定頂局部凹凸變形 允許偏差 15 mm 。當板厚大于 10mm時,不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于。（5）所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工承/分包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報驗。（2）罐頂負壓穩(wěn)定性試驗：在罐內(nèi)水位達到最高設(shè)計液位后，將所有的開孔封閉，裝上真空計，從下部放水，罐內(nèi)真空度達到規(guī)定設(shè)計負壓后，停止放水，觀察罐頂和罐壁無異常變形、無異常響聲為合格。（2）充水前，所有與試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。（5）多種開孔焊接應(yīng)在充水試驗前安裝完畢，共同參與充水試驗。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，以返修通知單為準，劃好位置，用手動砂輪磨除缺陷，必要時經(jīng)著色檢查確認，再進行補焊。 焊縫無損探傷及嚴密性試驗（1）罐底邊緣板，每條焊縫的外端 300㎜范圍內(nèi)進行射線檢測，Ⅲ級合格。（9）及時做好氣象和焊接記錄。（4）施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。（15）劃線、切割底板中幅板外緣，并與底板外緣板組對、焊接。（10）根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進行外觀檢查和無損探傷抽查。然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人對罐內(nèi)提升裝置進行提升前的最后檢查確認。（3）開始第一圈（第一圈為頂層壁板，依次類推）板圍板時應(yīng)嚴格控制：周長、壁板上口水平度和壁板垂直度。C．將罐內(nèi)側(cè)加強助連成網(wǎng)殼后，當焊接頂板內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊D．上表面焊接拱頂板上部搭接角焊縫，為連續(xù)滿角焊。（3）按第 焊接工藝的規(guī)定，進行罐壁縱焊縫的焊接，焊工對稱布置。中幅板由中心向四周鋪設(shè)。3000m 3罐采用從中心向周邊拉線的方法測量凸凹度，點數(shù) 20 點，測值不大于25mm。標記內(nèi)容：罐號，管號，規(guī)格，材質(zhì)等。 拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅陧敯逄ゾ呱掀囱b成形，胎具用［16制作，其方向與頂板的拱形方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，并用弦長 2m 弧形板檢查，間隙不得大于 10mm。5176。（7）罐壁板寬度不小于 500mm，長度不小于 1000mm?！。?）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的 1％，且不大于 20mm，若超過此要求必須進行平整。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。 施工現(xiàn)場準備 施工場地應(yīng)設(shè)置：預(yù)制構(gòu)件、半成品存放場地、施工機具和施工材料存放棚、焊材烘干設(shè)備、辦公設(shè)施等。 材料準備 工程主材由材料負責人提出材料需用計劃，報總包批準后，按計劃組織材料進廠進行材料報驗、噴砂、除銹、防腐等工序合格后進行預(yù)制加工檢驗合格后運入現(xiàn)場。 施工方法第 7 頁 共 48本儲罐采用常規(guī)施工方法：提升柱手動倒鏈提升，倒裝法施工。當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量不符合項（品） ，項目部未能及時采取有效措施時，有權(quán)直接向最高管理者報告。（7）監(jiān)督工程進度執(zhí)行情況，保證按預(yù)定工程進度計劃進行，發(fā)現(xiàn)問題，提出措施。（11）負責組織定期編制采購工作情況報告及竣工后的項