【正文】 （四） 監(jiān)理控制方法 ：（1）直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規(guī)定：1．回填前，應修補保溫管外護層破損處； 2．管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實； 3．回填土中應按設計要求鋪設警示帶； 4．彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；5．設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。1回填料的種類、密實度應符合設計要求； 2回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質； 3不得回填碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物； 4回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，宜按回填土部位劃分(圖3．3．9)回填土的密實度應符合下列要求： 1)胸腔部位 Ⅰ≥區(qū)195％； 2)管頂或結構頂上500mm范圍內(nèi)Ⅱ區(qū)≥85％ 十四、 井室砌筑監(jiān)理實施細則：（一） 專業(yè)工程特點：重點檢查幾何尺寸及高程。（3）管溝及檢查室砌體結構施工應符合現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50203的規(guī)定。構件運輸安裝強度不應低于設計強度的70％。作為監(jiān)理單位，對施工過程中的安全防范應嚴格控制。(三)管理制度：1）每周召開的工作例會，將文明施工列入會議議題。④堅持每周一次對施工單位安全生產(chǎn)措施實施情況進行監(jiān)督檢查。（五）監(jiān)理控制措施：、材質報告、質量證明書.、標高、必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。結構伸縮縫及止水帶的做法，應按設計規(guī)定施工。20mm4井蓋與路面高程路面允許偏差+ 5 mm5井底標高≤11000允許偏差177。（4）管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結構的安全。十三. 回填監(jiān)理實施細則：（一）專業(yè)工程特點：1. 控制虛鋪厚度；2. 注意壓實施工時的夯實。（8）水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1 管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質； 2 充水時，應排盡管道及設備中的空氣； 3 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃；當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施； 4 當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100℃時，應采取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全； 5 對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計人試驗壓力中。—2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端； 8進行壓力試驗前，應劃定工作區(qū)，并設標志，無關人員不得進入； 9檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)； 10試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。壓力表要在有效期內(nèi)。1547墻面垂直度15mm每面4垂線檢驗8麻面每側不得超過該側面積的1%1尺量麻面總面積9預埋件、預留孔位置10mm每件（孔）1尺量檢查注：△為主控項目，其余為一般項目。5每件1尺量檢查，取最大偏差值，計1點板、墻177。2鋼筋成型綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形；鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合表十的要求。 焊制套筒補償器芯管外露長度應大于設計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。（2） 需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并做好補償器的預變形量記錄。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應符合相關規(guī)定。穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10M范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。（五）監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應提供質量合格證、檢測報告等質量證明文件；(2) 焊接設備、烘干和去污設備應提供檢測質量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好記錄，并填寫A4表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4表報驗；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫A4表報監(jiān)理；(6) 吊裝機械設備應出示設備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題做好旁站記錄，重大質量問題通知施工單位并及時報總監(jiān)代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定： 管道的無損檢驗標準應符合設計或規(guī)范規(guī)定，且為質量檢驗的主要項目。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應在冷擰緊或熱擰緊完成后再進行保溫。(23) 保溫層施工應符合下列規(guī)定：1 當保溫層厚度超過100mm時，應分為兩層或多層逐層施工。所用材料應在有效期內(nèi)使用(18) 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，產(chǎn)品應有質量合格證明文件(出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等)，并應符合環(huán)保要求。(11) 焊接完畢后檢查前應清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次(12) 嚴格審核檢測人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。(4) 管子及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞，嚴禁在地上滾動。6鋼管保溫當保溫外保護層采用金屬板時，保溫層表面應鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴縫隙、打磨光滑，并應將浮灰清理干凈后，按設計規(guī)定進行保溫。2焊口組對焊口預留間隙時控制要點，單面坡：壁厚4mm—9mm時，—，壁厚10mm—26mm時，—。九. 管道墊層施工監(jiān)理實施細則：（一）專業(yè)工程特點： 20 CM黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結構，溝底為自重濕陷性土質時，應換土。7. 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤結構。2. 人工挖槽時。（五）監(jiān)理控制措施：進場管材，應提供出廠合格證、材料化驗單、質量保證書、出廠編號。（二） 監(jiān)理工作流程：管材進場 施工單位提出報審表（A9）清理出場 監(jiān) 理 驗 收 （三）監(jiān)理控制要點： 控制要點目標值 表四序號控制要點目標值備注1鋼管鋼管的幾何尺寸偏差應符以下標準：周 長： D≤600時 177。n：水準或導線的測站數(shù)。，距槽邊1米范圍內(nèi)，成對設置的兩控制樁連線應垂直于溝槽（管線）軸線。2. 控制樁成對設置，間距不超過100米。(三)各施工單位關于****熱力工程的施工組織設計。 ****熱力工程量總清單 表一序號管徑塑套鋼保溫管長度(米)溝槽長度(米)閥門(個)補償器(個)閥門井及補償器井(座)固支(個)1DN500352DN3007863933DN20041