【正文】 確定零件的毛坯尺寸最大為：，綜合各種因素及查看相關(guān)的資料后決定采用單排形式，并根據(jù)《沖壓手冊(cè)》p44頁(yè)表217查得：搭邊值a=，間距a1=條料寬度；b△=[D+2（a+△）] △=[+2（）]=（mm）導(dǎo)尺距離：S=b+c1 =+2 x =進(jìn)距h: h=+=(mm)查《沖壓手冊(cè)》表812選用板料規(guī)格為：，按上述方法進(jìn)行排料，剪切條料尺寸為：則：條數(shù)n1=650/=6（條）余21mm每條個(gè)數(shù)n2=（13001）/=12（個(gè)）余63mm每板個(gè)數(shù)n3= n1x n2 =6x12=72（個(gè)）故材料的利用率：η=（72x∏）/（650x13004）x100%=%（即長(zhǎng)邊在送料方向，短邊垂直送料方向）則：料寬：b△=[D+2（a+△）] △=[+2（）]=（mm） 導(dǎo)尺間距離：S=b+c1=+2 x = 進(jìn)距h： h=+=(mm)如上所述采用規(guī)格相同的板料；則：剪切條料尺寸為：故：條料： n1=1300/=12（條）每條個(gè)數(shù)： n2=（6501）/=6余32mm（個(gè)）每板個(gè)數(shù)： n3= n1X n2=12x6=72（個(gè)）材料利用率和橫排時(shí)一樣綜上比較采用橫排和縱排都可以，材料的材料利用率一樣。h=+1=當(dāng)R與r相等時(shí),應(yīng)用簡(jiǎn)單計(jì)算公式d= 代入相應(yīng)數(shù)值,　(按中性層)d0= 工件主要尺寸參數(shù)各主要尺寸參數(shù)如工件圖中所示：則工件相對(duì)高度：ho/b=工件相對(duì)厚度：t/b=()x100=工件相對(duì)圓角半徑：r/b= 初步估算所需拉深的次數(shù)由于(t/b)x100= 及h/b=查得所需拉深次數(shù)為N=1即只需1次拉深即可滿足要求。比較確定沖壓方案；方案一：生產(chǎn)效率低下，所需模具數(shù)量較多，使得生產(chǎn)該工件的總成本較高，且尺寸的積累誤差較大，工件的質(zhì)量不能保證。從孔的分布與數(shù)量來(lái)看，可將所有孔一次性沖出，但考慮到孔之間的間距在安裝時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生干涉及模具的強(qiáng)度，直徑為10的孔和直徑為8的孔不能同時(shí)沖出，否則凹模的強(qiáng)度不夠，并且凸模安裝時(shí)易產(chǎn)生干涉，并且要必須考慮到是先拉深還是先沖孔，如果底部的孔徑相對(duì)于殼的外形直徑過(guò)大，要先拉深再?zèng)_孔，否則會(huì)將該工件拉裂。上學(xué)期末對(duì)壓鑄模具的課程設(shè)計(jì)和本學(xué)期的模具制造課程設(shè)計(jì)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)的思路和程序有了一定的掌握，初步具備了設(shè)計(jì)模具的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次運(yùn)用實(shí)踐，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我們可以查漏補(bǔ)缺，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)包括模具總裝配圖四張，模具各零件圖十四張左右，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。工件圖3零件沖壓工藝方案的擬訂和計(jì)算生產(chǎn)此制動(dòng)盒外殼所需基本工序?yàn)椋?）落料，（2）拉深，（3）沖孔（4）整形（5）切邊，經(jīng)分析，可有以下幾種方案方案一：落料，拉深，沖孔（2—Φ10mm）, 沖孔(1212mm方型孔），整形，沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(3—Φ6mm)切邊。方案四：主要采用了連續(xù)模，連續(xù)模雖然能夠提高生產(chǎn)效率，但是，需要在下一工序時(shí)定位，且定位的次數(shù)越多，其累積誤差就會(huì)越大，嚴(yán)重影響了工件的質(zhì)量，故不宜采用連續(xù)模。該副模具所完成的工序內(nèi)容多，比較復(fù)雜，也是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在，其計(jì)算工作量也是最大的。該沖壓件屬于簡(jiǎn)單的筒形件，經(jīng)計(jì)算判斷可一次拉深到所要求的高度，但由于拉深件的圓角半徑為1 mm，小于板料的厚度，在拉深時(shí)容易被拉裂，所以我們必須將圓角半徑加大，從而采用落料和拉深復(fù)合的裝置。凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（D+K△）0Tp =（8+）=（mm） 則：對(duì)應(yīng)的凹模尺寸為： dd=（dp + Zmin）0+Td =（+）0+ =+（mm）②沖方型孔1212mm的孔的工作部分尺寸的確定：凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（D+K△）0Tp =(12+)=（mm） 則：對(duì)應(yīng)的凸模尺寸為： dd=（dp + Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）（參見課本P61頁(yè)圖3100）L=h+h1+h2+h3其中：h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的40%左右 h2為墊板的厚度，查課本取為8mm。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。固定板與上模座之間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來(lái)連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來(lái)確定。由于第一次拉深的圓角半徑為2mm，而最終工件的圓角半徑為1mm, 故需要整形。下附第二副模具裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖第二副模具結(jié)構(gòu)裝配間圖 沖孔（6mm3）所需的壓力沖孔（10mm） 沖裁力 F0=10343=22402N卸料力 F1=22402=1008N 頂件力 F2=22402=1344N沖孔（10mm2）所需的壓力F=（F0+F1+F2+F3）2=（22402+1008+1344）2=99016N沖孔（6mm）沖裁力 F0=3436=13441N卸料力 F1=13441=605N頂件力 F2=13441=806N沖孔（6mm）所需的壓力F=（F0+F1+F2+F3）3=（1344+605+806）3=44553N這一工序所需最大總壓力為F=99016+44553=143569N=144KN因此初選壓力機(jī)為開式壓力機(jī)，公稱壓力為250KN，最大閉合高度360mm，最大閉合高度1800mm，模柄孔規(guī)格為直徑50x高度70mm。切邊模具的凸模通過(guò)左右前后的運(yùn)動(dòng)逐步將多余的材料切去。：在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來(lái)選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座——250x250x40mm下模座——250x250x45mm其具體下模座的結(jié)構(gòu)尺寸如下：L=250， B=250， t=32， L1=210， S=260， A1=160， R=50L2=100, d2=M166H, h=45， S2=140導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》相關(guān)的章節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)需要完成的是要求年產(chǎn)上萬(wàn)件的制動(dòng)盒外殼沖壓件的沖模設(shè)計(jì)。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。4） 減少搭邊，采用少?gòu)U料或無(wú)廢料排樣。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時(shí)近兩個(gè)月左右。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、各位教授批評(píng)指正，不勝感激。我可以將壓縮包送給你。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒?？傊?，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌