【正文】 化，焊后空冷條件下呈粗大的魏氏組織，塑性、韌性降低，使接頭處易出現(xiàn)裂紋。這是由于后一層焊縫相對前一層焊縫進行加熱，使其發(fā)生相變再結(jié)晶，從而柱狀晶消失，形成細小的等軸晶。去應力退火廣泛用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機械加工中的殘余應力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。 其組成為鐵素體（白色），珠光體（黑色）。（2）裂紋分析厚板的焊接經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋[14]。應力腐蝕開裂是拉伸殘余應力和化學腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。然后單擊“自動計算”。如果不取下引伸計，引伸計將被拉壞。測量標距時，要用游標卡尺測量三次，并取三次測量結(jié)果的平均值作為試件的原始長度。（3）利用HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計在規(guī)定的初載荷和主載荷作用下壓入被測試樣區(qū)域的表面，然后卸載主載荷，從而測得試件硬度，記錄數(shù)據(jù)。本實驗采用的是GX60DS型金相綜合分析系統(tǒng)。要觀察金屬的組織特征，還要經(jīng)過適當?shù)母g，使金屬的組織正確地顯示。拋光時用力要輕，拋光后用酒精清洗試樣表面，再用酒精清洗表面，然后用吹風機將試樣吹干，即試樣制備完成。步驟敘述：將試樣2預熱至120℃，裝爐，以80℃/h的速度升溫至580~620℃。J42J50D27D237焊條焊前應在300～400℃烘干2h。本實驗所用型號為P2，對金相試樣進行拋光處理，消除磨面上的磨痕及金屬擾亂層，以便制出平整、光亮、無痕的金相磨面，：（6）4X型金相顯微鏡金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計算機圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像。：（4）金相試樣預磨機 所用型號為M2型，該機是一種濕式磨光機，它利用不同粒度的金相砂紙，對各種金屬及合金的試樣進行磨光。 設(shè)計確定Q235鋼厚板焊后熱處理工藝。c均勻鋼的組織和化學成分。其中：條中a、b件，在室溫低于20℃時，工件隨爐冷卻300℃以下后，吊開爐蓋，在爐腔內(nèi)冷卻到室溫，再移出。③ 工件不能相互疊放。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。b 手工電弧焊的工藝及參數(shù)選擇不同的焊接方法有不同的焊接工藝。所有焊接結(jié)構(gòu)中，因受熱應力的作用，都存在著焊接殘余應力和變形，外形復雜的焊縫、長焊縫和大工件上的焊縫，殘余應力和變形問題更為突出。 a 手工電弧焊的特點[4]操作方便，使用靈活，適應性強。②厚鋼板的焊接厚鋼板的對接采用V型坡口手工電弧焊，厚鋼板的對接只允許在長度方向?qū)印? ④厚板對接焊后，應立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。C、D級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)歷了復雜但有規(guī)律的焊接熱循環(huán)。但是自古以來，人們都要把材料合成一種結(jié)構(gòu)才能更好地使用。研究結(jié)果表明：Q235鋼焊接性能良好，熱處理前后的力學性能，硬度有很大差別，焊縫區(qū)的硬度明顯高于母材硬度，去應力退火熱處理后對應的母材和焊縫硬度都有所降低，經(jīng)過熱處理力學性能大體有所提高。并對熱處理前和熱處理后做了對比試驗探究，主要對試件金相顯微組織，試件的力學性能，硬度進行了研究。II第1章 緒論歷史上，石器時代，青銅器時代，鐵器時代，都是以材料為標志劃分的。焊接過程是一個獨立的焊接冶金過程，在熔化焊的條件下，焊接接頭由兩個互相聯(lián)系而組織性能又有很大區(qū)別的兩個部分組成，即焊縫和熱影響區(qū)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。（1）厚鋼板焊接的常用方法和要求①定位焊：定位焊是厚板施工過程中最輕易出現(xiàn)題目的部位。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。因此，最終確定采用液化石油氣進行厚板切割。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會銹蝕。手工電弧焊易于分散應力和控制變形。手工電弧焊的焊接質(zhì)量，與焊工的技能有關(guān)，培訓焊工技能的難度較大，也由于手工操作的隨意性比較大，使焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，這是手工電弧焊的最大缺點。這是因為普通焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，殘余應力大故采用去應力退火處理。② 工件離爐底、爐壁及工件之間的距離不得小于100mm。（3~4）min/mm計算③在關(guān)閉的爐中，冷卻到300℃以下時，將退火件從爐中移出，置于靜止的空氣中，冷卻到室溫。b消除鋼中的殘余內(nèi)應力，穩(wěn)定組織，防止變形開裂。了解焊后熱處理的作用及其對焊縫組織性能的影響并歸納焊后熱處理工藝確定原則，了解Q235鋼組織性能特點、特別是焊接性能特點及Q235鋼的應用。其結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、使用方便、維修容易、空載損耗小，但電弧穩(wěn)定性較差； 交流弧焊機（3）金相細磨砂紙所用金相砂紙的號數(shù)為00、00005，用來對試樣進行手工細磨，以便快速制備金相試樣。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。焊接規(guī)范如下表1所示：表1 焊接規(guī)范焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)手工電弧焊d=4,d=110180,801302027,2026420,312埋弧自動焊d=440065029382535氣體保護焊d=804002040（3）焊條選擇：汽蝕或磨損深處打底焊可選用J42J42J50J506焊條；耐汽蝕表層堆焊可選用D27D27D23D64A10A132焊條；耐泥沙磨損表層堆焊可選用D64D237焊條；耐蝕同時要求耐磨的表層堆焊選用D23D642焊條。對第二組試樣2進行去應力退火[11]，： 工藝曲線圖其中保溫時間=有效厚度mm（3~4）mm/min~2h。： (a)預磨機 (b)手磨 磨制（2）拋光金相試樣經(jīng)過磨制后，磨面上仍然存在細微的磨痕，影響正常的組織分析，因而必須進行拋光，以得到平整、光亮、無痕的金相磨面，采用機械拋光，在轉(zhuǎn)速為 700r/min 的電動拋光機上用粗呢絨拋光，拋光過程中先后，使用 金剛石研磨膏和清水。由于拋光液具有腐蝕性,操作時最好戴橡皮手套 （3）侵蝕拋光后的試樣磨面是一光亮的鏡面，在金相顯微鏡下只能看到非金屬夾雜物、石墨、孔洞、裂紋等。如果試樣的制備質(zhì)量較好，可將浸蝕后的試樣在金相合分析系統(tǒng)下進行其組織的形態(tài)、特征及組成進行分析。（2）精磨試樣：用04,05號砂紙精磨試樣被測區(qū)域直至光亮平滑。取六次測量的平均值做為原始寬度，并據(jù)此計算試件的橫截面面積。因為此后試件將進入屈服階段，在載荷—變形圖上將看到一個很長的波泿形曲線（表明試件處于流塑階段），應力變化不大，但應變大大增加。單擊菜單欄中的“試驗分析”，并在相應的對話中選擇需要計算的項目。殘余應力原來的平衡狀態(tài)被破壞，焊件發(fā)生變形，加工精度受影響。 除了焊前預熱，焊后經(jīng)常要進行去應力退火或高溫回火來消除殘余應力，這樣使得材質(zhì)的機械性能有所提高，達到使用要求。 Q235厚鋼板金相組織結(jié)果與分析（1） 試樣1未經(jīng)熱處理金相組織如下： 母材 125 過熱區(qū) 125 焊縫組織 125。而進行的退火，由于加熱溫度在A1以下，退火過程中一般不發(fā)生相變。若為多層焊接，焊縫二次結(jié)晶組織變?yōu)榧毿¤F素體加少量珠光體。比較熔合區(qū)（），由于溫度處在固相線附近與液相線之間，金屬處于局部熔化狀肪，晶粒變得十分粗大，化學成分和組織極不均勻，冷卻后的組織為過熱組織，呈典型的魏氏組織。比較2組數(shù)據(jù)的結(jié)果，可以得出經(jīng)熱處理后的焊縫力學性能比未熱處理的好，因為焊接后會產(chǎn)生殘余應力，經(jīng)去應力退火處理后消除了大量的殘余應力，并且消除了部分有焊接產(chǎn)生的裂紋，使得材料的脆性降低，塑性提高。熔合區(qū)由于溫度處在固相線附近與液相線之間，晶粒變得十分粗大，化學成分和組織極不均勻。同時還要感謝在此期間所有幫著我的其他同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。在論文工作當中也是出現(xiàn)了這樣那樣的問題，包括論文格式和內(nèi)容等，沒有彭老師的指導我將面臨巨大的困難，會走很多彎路。母材的金相顯微組織其組成為鐵素體（白色），珠光體（黑色）。由表3和表4對比