【正文】 人，便于熟練掌握本項(xiàng)的施工技術(shù)。 安裝前應(yīng)對(duì)臉盆及配件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。 柱盆安裝柱盆的安裝方法基本與臉盆安裝相同，支架為陶瓷支柱，臉盆一般采用鍍鋅膨脹螺栓固定，安裝時(shí)將支柱立在排水甩口中心處，將盆放在支柱上，將盆找平找正，將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上，后邊靠近墻面，然后將臉盆和立柱放到安全地點(diǎn)，用調(diào)速電錘鉆孔，注意應(yīng)先將膨脹螺栓固定在墻上，再預(yù)裝臉盆配件：安裝好水嘴，下水口，存水彎，然后將臉盆立柱放到排水甩口中心，把臉盆存水彎插到下水甩口內(nèi)，同時(shí)臉盆的固定孔眼對(duì)準(zhǔn)膨脹螺栓，螺栓桿穿入固定孔眼以后，墊橡膠墊加上鍍鋅墊片，帶上鍍鋅螺母擰緊至松緊適度。（3） 檢修門底高于地面 30～50mm。 土建完成后再安裝浴盆給水配件，如暗裝應(yīng)配合土建施工。 水箱及配件安裝。（3） 坐便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于 6mm。 支架制作和安裝： 支架制作： ，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。，埋深不少于 80mm。 母線與設(shè)備聯(lián)接直采用軟聯(lián)接。立柱可采用鋼管或型鋼制作。絕緣搖測(cè)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。 橋架支撐件安裝? 橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式，參照國(guó)標(biāo)圖集 86SD169《電纜橋架安裝》。? 橋架經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時(shí)，橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一端不需固定。? 橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50m 處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于 ф8 的鋼筋,用以固定位置和保護(hù)管路不受外力損傷折斷。（3）對(duì)于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)該截取長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)墓苈?把管路一端與盒接頭連接,然后連接另一端。首先根據(jù)兩個(gè)燈頭盒位置,截取適當(dāng)長(zhǎng)度的管路,長(zhǎng)度不夠時(shí)可以連接使用。固定燈頭盒與 PVC 管的方法相同。且不必焊跨接地線。四、砌體內(nèi)管路敷設(shè) 砌體內(nèi) PVC 管的工藝流程預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→彎曲 砌體內(nèi)鍍鋅鋼管的工藝流程預(yù)留箱盒位置 預(yù)制加工管道 管路敷設(shè) 變形縫處理 操作工藝 磚墻內(nèi) PVC 管路敷設(shè)操作工藝、箱安裝為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,盒、箱應(yīng)在土建墻體垂直通線定點(diǎn)后且進(jìn)行抹灰前安裝，根據(jù)電氣施工圖紙要求的高度安裝，當(dāng)盒、箱安裝而土建樓地面未施工時(shí)，需考慮樓地面的高度，根據(jù)墻體垂直面定點(diǎn)確定盒、箱面凸出徹體的高度，安裝后，不能凸出抹灰完成面，且凹入抹灰完成面不能超過(guò) 5㎜。解決辦法:預(yù)埋管路時(shí)請(qǐng)土建專業(yè)初步確定一下墻體位置,在砌體砌筑時(shí)要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(2)管路與箱盒的連接:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)+ 水平控制線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。 磚墻內(nèi)鍍鋅鋼管的操作工藝、箱安裝基本與 PVC 管的方法相同。對(duì)管徑在 25mm 及以下的鋼管可在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。 穿帶線 ～ 的鐵絲，頭部彎成不封囗的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 20cm 的余量。斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的l/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。單層剝削法:一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉。（3）對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15176。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。 帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的 6 倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí),彎曲半徑不小于鋼管外徑的 10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的 l/10。(2)管路與箱盒的連接:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)+ m 水平控制線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。連接前注意首先要清潔被連接管路的端頭部分,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。在土建樓層放線完成后及時(shí)檢查,對(duì)超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過(guò)猛,避免造成管路折斷或變形。鋼管的彎曲對(duì)管徑在 25mm 及以下的鋼管可在現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場(chǎng)彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。（2）對(duì)第二種情況由于鋼管不容易彎曲,只能提前測(cè)定好位置,在模板上用開孔器鉆孔,將彎管插入模板下。管路的彎曲對(duì)于直徑在 25mm 以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長(zhǎng)度大于彈簧長(zhǎng)度可用鐵絲拴牢彈簧的一端,并拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過(guò)快過(guò)猛,以免管路發(fā)生變形。涂好后平穩(wěn)地插人套管中,插接要到位。具體做法是:在需要引下的位置預(yù)埋一塊 200100100mm 的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。固定燈頭盒根據(jù)畫出的布線走向,先把盒與管的連接配件(杯梳)安裝在燈頭盒上, 再用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實(shí), 然后固定在模板上,燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。 室內(nèi)電纜橋架上敷設(shè)電纜? 室內(nèi)電纜橋架敷設(shè)的電纜不應(yīng)有黃麻或其他易燃材料外護(hù)層，否則在室內(nèi)部分的電纜應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對(duì)鎧裝加以防腐處理。? 輕鋼龍骨上敷設(shè)橋架應(yīng)設(shè)各自單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于 8mm，支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。? 適用于C15以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用空心磚墻或陶粒混凝土砌塊等輕型墻體。 封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，插接箱底口宜為 。 母線槽懸掛吊裝。 封閉式母線的安裝一般要求： 封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)每段進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)定，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑 2mm。第三節(jié) 電氣工程一、封閉插接母線的施工 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運(yùn)行驗(yàn)收 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。（2） 安裝溢水和出水閥：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動(dòng)，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。 坐便器安裝 檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時(shí)堵頭，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。將溢水口帶上鎖母，然后拿三通比量，根據(jù)實(shí)際尺寸下料，有絲扣處纏麻絲，上鉛油擰緊，與三通連接為光管，此處管段經(jīng)實(shí)際比量下料后安裝三通。 浴盆及地漏安裝檢查浴盆是否平整，四周不能出現(xiàn)撓邊，瓷面是否完好，應(yīng)配合土建安裝，安裝完畢應(yīng)與土建做交接手續(xù)，成品保護(hù)責(zé)任分清。插入臉盆的排水口孔內(nèi)，在臉盆底下將膠墊套上，并且將溢水孔眼對(duì)正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進(jìn)行穩(wěn)裝。家具盆、臉盆下水口預(yù)裝；坐便器排出口預(yù)裝；高低水箱配件的預(yù)裝；浴盆下水配件的預(yù)裝。四、衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗(yàn) 操作工藝 安裝準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出各種支架的詳細(xì)草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具的試裝，沒(méi)問(wèn)題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進(jìn)行加工。 消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。安裝準(zhǔn)備 干管安裝 閥門安裝 立管安裝消防栓及支管安裝 水泵接合器安裝管道試壓 管道沖洗 系統(tǒng)通水試驗(yàn)16 / 59可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前堅(jiān)固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后再處理，必要時(shí)泄水處理。（2） 、消防栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。接消火栓的 DN65 管采用絲扣連接。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，閥門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺(jué)到有勁為宜。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻 l～3cm，水表前后直線管段如超過(guò) 30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 立管安裝室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。 干管（給水鋼塑復(fù)合管）安裝安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。 ：橫管不大于 2m。預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆， U 型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 O3S402《管道支架及吊架》。（2）橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。 滿水排泄試驗(yàn)衛(wèi)生器具交工前應(yīng) 100%做滿水排泄試驗(yàn)。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于 l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。（4）雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。11 / 59在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 2～3min。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。在澆灌混凝土?xí)r同樣必須有專人嚴(yán)密跟蹤。? 在建筑物內(nèi)部，結(jié)構(gòu)施工未封頂時(shí)，先施工地下及非標(biāo)準(zhǔn)層部分；結(jié)構(gòu)封頂后，立即施工機(jī)械豎井、管道井、電纜井。為滿足工程進(jìn)度要求，在土建主體預(yù)埋階段，條件具備時(shí)應(yīng)積極進(jìn)行穿插安裝，將安裝工作做在前面，因此應(yīng)隨時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度需要，調(diào)派得力人手進(jìn)行支援。四、編制施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工期的要求及土建的總體施工進(jìn)度計(jì)劃而編制嚴(yán)謹(jǐn)可行的安裝工程進(jìn)度計(jì)劃。杜絕發(fā)生重大安全事故，爭(zhēng)創(chuàng)“廣州市安全文明施工樣板工地”稱號(hào)。監(jiān)測(cè)與控制：照明自動(dòng)控制系統(tǒng)；綜合控制系統(tǒng)。本工程的接地型式為TN—S，要求接地電阻不大于1Ω，所有外露可導(dǎo)電部分必須與PE線可靠連接。備用電源采用一臺(tái)自起動(dòng)型柴油發(fā)電機(jī)組，設(shè)置在地下室，連續(xù)運(yùn)行功率為350Kw。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為 ㎡，其中地下建筑面積為 ㎡。2 / 59進(jìn)戶配電箱的開關(guān)和電表、照明配電箱安裝高度底離地為 米；層（分）電表配電箱，明裝時(shí)安裝高度底離地不低于 米，暗裝時(shí)安裝高度底離地為 米；面板開關(guān)暗裝，一般插座采用安全型、暗裝，底離地 米。消防給水管：采用鍍鋅鋼管，DN≦100 時(shí)選用絲扣連接， DN﹥100 時(shí)選用卡箍連接。 通風(fēng)排煙：地下室設(shè)有通風(fēng)排煙裝置，柜式離心機(jī)、防火閥、鍍鋅風(fēng)管、百葉風(fēng)咀、防火軟接頭等組成，平時(shí)通風(fēng)排煙暫時(shí)關(guān)閉。并期望同其它專業(yè)工種一起努力，力爭(zhēng)取得廣州市優(yōu)良樣板工程獎(jiǎng)。圖紙的熟悉和自審工作完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位會(huì)同監(jiān)理、施工單位對(duì)圖紙進(jìn)行交底和會(huì)審，交底和會(huì)審內(nèi)容應(yīng)以文字的形式，經(jīng)各方簽字蓋章后形成會(huì)圖紙審記錄。檢查數(shù)量：同一廠家各種規(guī)格總數(shù)的 10%，且不少于 2 個(gè)規(guī)格。即在同一專業(yè)同一系統(tǒng)中，先施工系統(tǒng)干線，后施工局部干線。澆灌過(guò)程中仍須有專人對(duì)機(jī)電的預(yù)埋工作進(jìn)行檢查，防止?jié)补嗷炷吝^(guò)程中預(yù)埋管、盒的移位，如發(fā)生移位時(shí)必須立即采取補(bǔ)救措施，重新進(jìn)行固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s 至 lmin 即可粘接牢固。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。（2）懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于 ，懸吊式雨水管道長(zhǎng)度超過(guò) 15m 的應(yīng)安裝檢查口，其問(wèn)距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于 150mm 時(shí)，檢查口間距為不大于 15m。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無(wú)檢查口的，將氣囊接出一根 5m 長(zhǎng)的氣管(