【正文】 Φ 85㎜環(huán)型槽均為實心 ,未沖出孔 . 最后 ,設(shè)計、繪制的方刀架的鍛件毛坯圖見毛坯圖 。公差等級確定后 ,查《工藝手冊》表 得出公差值 ,然后按 “ 入體 ” 原則標注上下偏差。 確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度—— 精、半精加工全部余量在一次走刀中去除 ； 而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機床上一次走刀α p可達 8∽ 10㎜）和進給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進給量，對粗加工工序或工步， 按加工表面粗河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 15 糙度初 選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度），再確定切削速度。按《切削手冊》表 選刀桿尺寸為 16 ㎜ 25㎜ （寬高），刀片厚度為 ㎜ ；粗銑毛坯（ 45鋼鍛件）， 選擇 YT5 硬件合金刀具材料。 e．校驗機床功率：銑削時的功率 PC采用查表法。 2）切削速度 Vc=200m/min。 4)實際切削速度： VC機 =1200 π d/1000=136m/min。 6㎜ 1250 0。 ②銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸 24。 ③精銑 C面至尺寸 18 ㎜； ae=25 ㎜ , Z= ㎜ 選用 X63 臥式銑床，使用專用銑床夾具。 8條邊。 f：根據(jù)《工藝手冊》表 ，進給量 f=∽ ㎜ /r。α sp=2 ㎜。 3）基本工時 :同粗鏜 t=。 5）計算基本工時：按 《工藝手冊》表 公式計算 :t=。 2)鉸 4Φ 15+ 0 ㎜孔 : 《工藝手冊》表 , 選用錐柄機用鉸 刀 (高速鋼 ), L l=204 ㎜ X50㎜。 :根據(jù) 《切削手冊》表 ,取最大磨損量為 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 21 ㎜ ,刀具耐用度為 T=25min。 :切削速度按有關(guān)手冊選取 V c=, 實際的切削速度 V 機 =。 《切削手冊》表 得 ,最大磨損量 ㎜ ,耐用度 T=40min。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 22 工序 Ⅸ 切削用量 及基本工時的確定 磨Φ 36 ㎜端面 ,保證 390 0。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。為使定位誤差為零，應(yīng)選擇以Φ 36 ㎜ 孔中心定位及四側(cè)定位夾具，還應(yīng)用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。 夾具體毛坯制造方法的選擇綜合考慮經(jīng)濟性、結(jié)構(gòu)合理性、標準化、工藝性及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯為鑄件夾具體，夾具體的外 形尺寸在繪制夾具總圖時根據(jù)定位元件、工件、夾緊裝置及其輔助機構(gòu)在總體的配置，夾具體的外形尺寸便已經(jīng)大體確定，然后進行造型設(shè)計，再根據(jù)強度和剛度要求選擇端面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。 零件的加工誤差實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括刀具誤差，機床夾具誤差，工件的定位誤差，就其誤差的組成和誤差的可控性來說，夾具的誤差就顯得較為重要，由于本夾具采用手動夾緊的方式，故可以不用考慮夾緊力的大小，實際夾緊時可根據(jù)情況而定。第二種方法是改進工藝方法，創(chuàng)造新的工藝，研制新的產(chǎn)品，這也正是我們研究這次課程的目的，使其能夠給 以后的發(fā)展，以后的發(fā)明創(chuàng)造做個開始，打下基礎(chǔ)。 在以前的各項設(shè)計中，如機械制圖、機械設(shè)計、專用夾具的設(shè)計、工藝工裝的設(shè)計、刀具、量具等各項設(shè)計中，我在各位老師的細心指導(dǎo)下，我們學(xué)到了不少專業(yè)知識，為我的這次畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。 在本次的設(shè)計過程中，由于我們沒有什么設(shè)計的經(jīng)驗，所以在老師的幫助下，我對設(shè)計有了一個比較清楚的認識，也使我能夠把所學(xué)的知識成功的運用在設(shè)計方面，從另一方面說也使我對機械行業(yè)的知識有個更深層次的了解。30樓 m2。地面除衛(wèi)生間 200 200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細石砼 1： 1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。 本工程設(shè)計給水管采用 PPR 塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝 IC 卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。 ⑶ 內(nèi)裝修工程 門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電 、竣工。 ⑸ 現(xiàn)場設(shè)塔吊 2 臺。 四、主要施工方法 施工測量放線 ⑴ 施工測量基本要求 A、 西夏建材城生活區(qū) 1 30住宅樓定位依據(jù)： 西夏建材城生活區(qū) 工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久 性定位 B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞ DBI01－ 21－ 95， 2 條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差177。 相當(dāng)于絕對標高 。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即 27樓：（ H）軸河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 6 線和（ 27）軸線； 30樓：（ H）軸線和（ 27）軸線。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水 。 機械準備 ⑴ 設(shè) 2 臺攪拌機， 2 臺水泵。計劃 2020 年 9 月 15 日前河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 3 完成基礎(chǔ)工程， 2020 年 12 月 30 日完成主體結(jié)構(gòu)工程， 2020 年 6月 20 日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于 2020 年 7 月 1 日前完成。 本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。設(shè)計室外地坪至檐口高度 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川 市新市區(qū) ，橡膠廠對面。其次，在整個畢業(yè)設(shè)計的過程中，也有很多的同學(xué)給我提出了一些寶貴的意見和建議，在此 ，我再一次的對他們表示感謝。 3）樹立生產(chǎn)制造系統(tǒng)的觀點，了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就，發(fā)展方向和一些重要的現(xiàn)在技術(shù)，以擴大視野，開闊思路，提高工藝等制造技術(shù)水平和增強人才的競爭力及就業(yè)能力。一方面它使我們懂得了刀架的作用以及一些加工的基本要領(lǐng)，還讓我們明白了精度要求對于一個機械加工行業(yè)來說是多么的重要，另一方面，它使我們在機械加工，機械制造行業(yè)不斷的基累經(jīng)驗和知識，能夠讓我們早日研制出新的產(chǎn)品，實現(xiàn)我們經(jīng)濟的騰飛。 結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 3mm，孔口倒角 1 45176。 (1)選擇砂輪 :見《工藝手冊》表 ∽表 磨具選擇各表 ,結(jié)果為WA46KV6P350 40 :砂輪磨料為白剛玉 WA,粒度為 46 ,硬度為中級 1級 K,陶瓷結(jié)合劑 V,6號組織 ,平型砂輪 P, 砂輪尺寸為 350㎜ 40㎜ 127㎜ (d B D)。 M12 ㎜高速鋼機用絲錐。 :根據(jù)《切削手冊》表 及表 ,查得切削速度 V 查=30m/min。 由 《切削手冊》表 和表 ,查得鉆孔的切削速度 V 鉆 =14 ㎜ /min,實際切削速度 V 機 =。 : 查 《工藝手冊》 ,t=。 :根據(jù)《切削手冊》表 及表 ,查得切削速度 V 查=26m/min。 2）確定背吃刀量： α sp= ㎜ ,一次走刀切完。 2） 確定切削速度： V=100m/min。 實際的切削速度為 :V 機 =。 2)確定切削用量及基本工時 ①半精車Φ 25+ 0 ㎜孔端面 1）選擇刀具：選取焊接式 45176。 4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用 度：由《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后面最大磨損量為 ㎜ ，根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀直徑 do=225 ㎜ 的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度 T=240min。 3）確定每齒進給量 fz： fz= ㎜ /z。 3）確定每齒進給量 fz：由《切削手冊》表 ，選 fz= ㎜ /z。 2） 確定進給量 :根據(jù)《工藝手冊》表 ，進給量 f 機 = ㎜ /r。 ⑤切內(nèi)槽φ 37177。 3）計算基本工時：按《工藝手冊》表 公式： m 52361321 ??? ????????機機 fnllllt 。 c．選擇銑刀磨鈍標準及耐用度：由《切削手冊》表 ，取銑刀后面最大磨損量為 1 ㎜ ，焊接車刀耐用度 T=60min。 加工要求：粗銑φ 36端面，鉆φ 25 ? ㎜ 孔至φ 23㎜ ，鏜φ 36㎜ 孔至 Φ ㎜ ，孔深 ㎜ ，切內(nèi)槽 Φ 37177。19 毛坯 Z= + + 切內(nèi)槽Φ 37177。 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計算工序（或工步）尺寸。 3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量 : ①Φ 36 ㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?: 由毛坯重為 7 ㎏、加工精度為 F 形狀復(fù)雜系數(shù)為 S 1 、材質(zhì)系數(shù)為 M 長度方向尺寸 24 ㎜ ,查《工藝手冊》表 得單邊余量為 Z=2∽ ㎜ ,取Z= ㎜即可。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù) ,由《工藝手冊》中的表 查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量 (毛坯余量 )。；掉頭車底面 ,高度留加工余量 1∽ 5 ㎜ . 工序Ⅴ 銑四方 1250 ㎜ 1250 ㎜ ,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽 ,保證尺 寸 24 ㎜ ,C 面留加工余量 ∽ ㎜；精銑 C面至尺寸 18 ㎜；倒角 1 45176。 工序Ⅷ 鉆、鉸 4Φ 15+ 0 ㎜孔至尺寸； 鉆 9M126H 小徑至Φ ㎜ (8 個 )； 鉆、 鉸Φ 10+ 0 ㎜至尺寸，擴 M126H 螺紋孔的小徑 ,孔口倒角 1 45176。 精基準的選擇 考慮基準重合的原則 ,以Φ 36+ 0 ㎜孔作為精基準 ,在下一次安裝加工出來的孔與平面保證了位置度。由于零件年產(chǎn)量為 2500 件（中批生產(chǎn)） ,而且零件屬于輕型機械 ,故可采用模鍛成型。零件的Φ 25㎜端面用于準確定位 , Φ 25 ㎜孔與軸配合 ,用于夾緊 . 零件的工藝分析 Φ 25+ 0 ㎜端面與Φ 25 +㎜孔、Φ 36+ 0 ㎜孔有一定的位置要求。本課題的 主要研究目的，一方面是通過對普通車床的研究對刀架及工藝參數(shù)采取一個優(yōu)化策略，研制一個好的刀架一個好的車床和刀架不但能夠縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，提高加工精度，延長刀具壽命，而且依據(jù)優(yōu)化了的工藝及刀具參數(shù)，可以建立或完善高速切削工藝數(shù)據(jù)庫，將切削工藝實踐中積累的合理選擇切削參數(shù)與刀具的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)收集起來，為現(xiàn)場加工提供準確及優(yōu)化的高速切削數(shù)據(jù)，從而更大程度上提高切削加工水平，獲取更大的經(jīng)濟利益；另一方面是有了優(yōu)質(zhì)的切削工藝可以使我國的工業(yè)在原有的基礎(chǔ)上有進一步的提高為我國工業(yè)的發(fā)展做出一定的貢獻，使我國的工 業(yè)水平，也就是在切削加工方面能夠向前進步，也使我國的工業(yè)水平能夠在世界水平范圍內(nèi)更上一個臺階。 關(guān)鍵詞： 車床 方刀架 加工精度 定位 夾緊 加工工藝 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 4 1 緒 論 本課題的來源、目的及意義 在當(dāng)前制造環(huán)境中，過高的加工精度要求已成為困擾零件加工的一個大問題。河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 1 目 錄 設(shè)計任務(wù)書 摘 要 ……………………………………………………………… （ 6） 1 緒 論 …………………………………………………………… （ 7） 本課題的來源、目的及意義 ……………………………………… （ 7） 課題背景 ………………………………………………………… （ 8） 2 零件分析 …………………………………………………………（ 9） 零件的作用 ……………………………………………………… （ 9） 零件的工藝分析 ……………………………………………………（ 9） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………… （ 10） 確定毛坯的制造形式 ………………………………………………（ 10） 定位基準的選擇 ………………………………………………… （ 10） 粗基準的選擇 ………………………………………………… （ 10） 精基準的選擇 ………………………………………………… （ 10） 制定加工工藝路線 ……………………………………………… （ 10） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………… （ 13） 確定毛坯余量、毛坯 尺寸及其公差，設(shè)計、繪制毛坯圖 ……………（ 13） 確定工序余量 ,工序尺寸及其公差 ……………………………… （ 14） 確定切削用量及基本工時 （ 機動時間 ） ………………………………（ 17） 工序 Ⅳ 切削用量及其基本尺寸的確定 ……………………………（ 17） 工序Ⅱ切削用量及基本工時確定 ………