【正文】 工過程中定期檢查，配備專職機械工程師，確保機械完好率和正常運轉。做好安全管理工作項目部設置安全員，負責本工程施工安全防洪、防觸電、防雷擊、防淹沒等安全管理工作，及時發(fā)現事故苗頭，消除事故隱患。為滿足灌溉要求，沿灌水方向設置1/500的縱坡，以便未滲入地下的大氣降水匯入排水溝。土石方開挖、客土運輸、干砌石田坎修筑、砼壓頂等工序施工方法及措施詳見本章相關內容。在施工前，應詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況。易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應保留保護層。1土方明挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。特殊安全裝置應經過試驗證明確保安全可靠時方可使用，試驗報告應經監(jiān)理工程師審批。緊鄰設計的建基面或邊坡面以及防護目標地帶的開挖，不應采用大孔徑機械破鑿或爆破方法。（9）對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行處理，并采取排水或堵水等措施。料場剝離達到設計文件及監(jiān)理人要求后，才能進行料場開采。開挖、裝車時不宜裝得過滿，并指派專人將車箱上兩側土方拍實，并用彩條布遮蓋，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵污染。碾壓不到之處，應用人力夯或小型夯實機械配合夯實。③土方填筑時，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優(yōu)含水量177。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質量不符合設計要求，監(jiān)理單位有權責令其停工或返工。七、干砌石田坎砌石工程實施必須遵照國家《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502032011）規(guī)定執(zhí)行。石料的修鑿石料應大致修鑿方正，上下面大致平行并有較平的一面，石料厚度為2030cm，石料應大致修鑿方正、上下面大致平行。垂直縫的錯縫：各水平層垂直縫應錯開，錯開距離不小于8cm，各砌塊間的垂直縫也應盡可能錯開8cm。材料的質量要求（1）塊石料塊石大致方正，上下面大致平行。硫化物等折算為SO3＜15，云母含量＜2%，有機質含量采用比色法檢測，顏色不比標準色深。（5）磚按施工圖紙要求選用磚的品種和標號。當砌體相當長時，分段砌筑。砂漿保持適當的和易性和稠度，其值用標準圓錐體沉入度表示為50～70mm。漿砌磚施工（1）砌磚砂漿①砂漿的配合比應經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應重新試驗，并經監(jiān)理人批準。（2）磚砌體砌筑①磚應提前12天澆水濕潤。⑤砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。九、水窖與涵洞施工水窖施工程序：測量放樣→土石方基礎開挖→鋼筋制安→架?！鷿仓炷痢鹉！皾{抹面→養(yǎng)護；（1）測量放樣根據設計圖紙?zhí)峁┑乃哑矫嫖恢?，采用全站儀放出水窖的平面位置，確定水窖的邊線，開挖深度等參數，用石灰劃線標示。安裝鋼筋骨架時，保證其在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，不改變保護層的規(guī)定厚度。（2）土石方開挖根據設計的涵洞尺寸，采用機械開挖、人工進行修整配合。B、鋼筋分批取樣送專業(yè)試驗室進行材質檢驗；同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批鋼筋的取樣重量不大于60kg。B、鋼筋加工時嚴格按建筑施工規(guī)范及設計要求進行加工，不允許加熱打彎，鋼筋的彎折必須在+5℃以上氣溫進行，圖紙上沒有標明但已被彎曲或扭曲的鋼筋不得使用。C、焊接鋼筋的接頭應分散布置，焊接時將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬清除干凈，布置在同一截面下的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：① 閃光對焊、熔槽焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎鋼筋的骨架和網片，應按施工規(guī)范規(guī)定綁扎牢固，不得有松動變形，其缺口、松扣數量不得超過綁扎點數的10～20％，且不應集中。20受力筋保護層177。模板工程一般采用鋼模板結合木模板進行施工。（5）模板安裝允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行，其合格率在95%以上。立模時應進行測量檢查及校正，重要結構應多設控制點，在安裝過程中，保持有足夠的臨時固定設施，保證施工安全進行。袋裝水泥庫，地面要有防潮措施，堆放水泥時，應離開墻面不小于20cm，堆放高度一般不超過2m，以10～12袋為宜，并應按水泥不同標號和先后進庫的時間分開堆放，先到先用。（3）水用于制作和養(yǎng)護混凝土的水應符合JGJ63—2006的要求，應避免使用下列三種情況的水質：①水泥初凝時間比規(guī)定多30分鐘以上，試塊抗壓強度減少10%：②混凝土28天抗壓強度達不到設計要求：③凝固的混凝土表面出現褪色或風化。在砼施工中，所有的永久縫及止水片按設計進行分縫和安裝，同時根據砼澆筑時各部位的結構布置。（5）砼澆筑前，通知監(jiān)理檢查驗收，其斷面尺寸、模板、鋼筋、預埋件等符合設計要求，并辦理有關手續(xù)后，才能進行混凝土澆筑。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。（4）在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化，應重新調試設備?！?遍。十二、彈石路面彈石要求使用開采的天然石料或開挖方的利用料，要求石質堅硬，強度不得低于3級（30Mpa），經過粗鑿加工成形，石塊的長度不宜大于高度，高度不宜超過寬度的2倍，石塊的頂面和底面應基本平行，并且頂面略大于底面，側面不應有顯著的突出，不得采用尖鍥狀石塊、扁平石塊以及易碎、裂縫多的石塊和鵝卵石。（3）基層施工有補強層的地段，按設計和有關施工規(guī)范搞好補強層施工、質量控制，轉序驗收。平整度用3m桿檢驗和直觀檢驗相結合，平整度不符合要求的，應劃定范圍拆出彈石，然后適量增加一部分墊層砂或去掉一部分墊層砂，掛線重新鋪砌平整，不宜采用提升彈石回砂調整，效果不好。碾壓成型后即可開放交通，進行初期養(yǎng)護。泥結碎石路面施工①準備工作。④灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預先調制好的泥漿。面層與其他構筑物接順，不得有積水現象。嚴格按照以上苗木選擇標準，選用優(yōu)質良種，銀合歡和車桑子的苗木選用1年生二級容器苗。第六章 質量管理體系與措施我公司在施工中將始終堅持“安全是保證，質量是信譽”的方針來指導施工，實施項目法施工管理，組織均衡生產，建立健全的質量保證體系，貫徹ISO9002質量體系進行程序控制和管理，為優(yōu)質、安全建成該工程做出貢獻。在影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置質量控制點。三、施工過程保證措施優(yōu)化施工組織設計編制工序的作業(yè)設計與技術標準，并針對關鍵工程、重點技術編制過程擬定相應的質量保證措施。（3）施工工序造林施工工序依次為清理地表雜物、回填土料、栽植和撫育管理，各工序具體內容見下表所示。治理區(qū)適生樹種選擇銀合歡和車桑子，選用一年生二級容器苗，雨季造林，行間混交，株距2m2m，種植密度2500株/公頃，幼林撫育3年。⑤碾壓：灌漿后，待表面己干而內部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料掃勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止?！?。十三、泥結石路面開挖填筑壓實作業(yè)開挖采用挖掘機開挖，推土機及人工配合。嵌縫砂的鋪蓋厚度為2～3cm，鋪撒應均勻，粒徑為1～5mm級配良好的中砂，砂中不應混雜小石子，以保證在碾壓振動過程中能嵌入縫內。：鋪砌遵循先邊緣后中間的程序，邊緣石應超前鋪砌5～10m，采用石塊相對較大的和比較規(guī)則的石塊。彈石路面施工方法（1）彈石加工彈石加工是彈石路面質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，沒有合格的材料就不可能建造出合格的產品，在料場就要嚴格把住質量關。（6）施工時的橫向接縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。同時，級配曲線宜為圓滑曲線。圓石的粒徑應是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應是已崩解穩(wěn)定的，其干密度和質量應比較均勻，干密度不小于960kg/m3。（2）執(zhí)行試驗室提供的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、外加劑和摻合料品種、摻合量等技術參數?；炷翝仓竟こ趟璧幕炷劣蓴嚢铏C在現場拌制，人工推運膠輪車入倉，平板振搗器及振動棒搗固密實。②粗骨料的質量要求：a、粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。制作、檢查運輸測量放樣安裝（立模）測量檢查校正加固拆模修理（11）模板施工的工藝流程為：混凝土澆筑材料準備根據材料供應情況，在附近砂石料場購買成品運至施工現場。（7）模板拆除時，非承重模板，；承重模板，結構混凝土強度需達到80%以上。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。鋼筋使用前用鋼絲刷等對脫殼銹、油污及其他雜物予以清除，保持潔凈。5骨架寬度177。經過冷拉的鋼筋，在使用時必須切除兩端因冷拉時錨夾的鉗口，彎曲成型必須符合設計和規(guī)范的要求。20鋼筋轉角的偏差3（3）鋼筋焊接A、一般焊接在加工廠焊接，其它焊接在施工現場焊接；焊接時盡量采用閃光對頭焊接，如施工條件不允許時，可采用電弧搭接焊、幫條焊，焊接前應根據現場的施工條件，按規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。在拉力試驗項目中，包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標；如有一個指標不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格；冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。（2）鋼筋混凝土的施工程序：原材料試驗→配合比試驗→立?！摻罴庸ぁ摻罱壴_倉簽證→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模。（5）混凝土澆筑砼澆注采用攪拌機就地拌合，標號為C20混凝土，施工中對砼進行和易性、流動性、坍落度等檢查，嚴格控制砼坍落度符合施工配合比并滿足施工現場需要；砼搗固采用脈沖為4500次/min的搗固器人工搗固。20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。⑦砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。③埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。③為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。（3）塊石砌體①塊石砌體應成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石應按一丁一順或一丁兩順砌筑。⑤所有灰縫應填滿砂漿。用小石子混凝土填滿垂直縫時，用扁鋼搗實。（4）砂漿①砂漿所用水、水泥及砂應符合前述規(guī)定。②石料按合同規(guī)定及相關規(guī)范選用強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結構缺陷的成品石。（2）所選石料必須基本方正，砌筑前對表面進行適當鑿修，保證每塊外表面平整。砌筑順序以分層進行為原則。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。④在施工過程中，對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm，機械壓實每層不超過25cm，土塊料徑不大于8cm。（6）填方應按設計要求預留一定沉降量，以備自然下沉。由于汽車不能在虛土上行駛，因而卸土推平和壓實工作采取分段交叉進行，并可利用汽車行駛作部分壓實工作。土料運輸土料運輸包括挖、裝、運、卸四個環(huán)節(jié)。五、客土運輸填筑土料場規(guī)劃及開采土料場開采按監(jiān)理人批準的范圍進行開采。（6）邊坡開挖前，詳細調查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等；設計開挖線以內有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均應撬挖排除，如少量巖塊撬挖確有困難，經監(jiān)理工程師同意可用淺孔微量炸藥機械破鑿或爆破。對于不適宜采用預裂機械破鑿或爆破的部位，應預留保護層。一切機械破鑿或爆破作業(yè)應經安檢員檢查簽認后才準進行機械破鑿或爆破。在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，應防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。在雨季施工時，制定有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。土方開挖的主要技術要求分述如下。本工程換填土方需外運客土，工程量較大，施工前應規(guī)劃好土料場，并做好客土運輸道路的維護工作。田坎由路、溝、渠分割，局部受地形限制地段以天然沖溝為田塊邊界。加強計劃調度管理項目部制訂詳細的工作計劃，月中和月底要召開施工會議，督促、檢查計劃落實情況，發(fā)現問題及時解決，以確保工程順利進行。三、施工進度計劃本工程施工工期為180日歷天，具體安排詳見“計劃開、竣工日期和施工進度網絡（或橫道）圖”。第四章 工期承諾及保證措施一、工期承諾計劃總工期：180日歷天，計劃開工時間為2015年1月12日，完工時間為2015年7月12日。確保各專業(yè)隊伍交叉施工中諸如：工作面、時間、機械、腳手架和施工用電用水等資源供應的和諧有序。統(tǒng)一編制施工組織設計和施工方案。（3）綜合施工處負責路面施工、施工便道施工及維護工作；負責整個工程項目所有機械設備的維修、保養(yǎng)、物資采購、運輸、吊裝等后勤工作。項目經理是企業(yè)法人在本工程上的代表，以項目經理為首的領導班子全權組織該工程的生產諸要素的配置，具有人事調動、機械調動、成本控制、管理決策、設備租賃的權力，對工程進度、質量、安全、環(huán)保負全面直接領導責任。第三章 項目管理組織機構一、項目管理組織機構本工程中標后，為保證安全、優(yōu)質、快速、經濟地完成施工任務，我公司將對本工程提供資金、設備、物資和技術的重點支持。并經現場實地踏勘、周密調查、核準提供資料、發(fā)現問題及時補測和鉆探，在掌握詳盡的設計資料的前提下，進行組織設計，著手施工工作。編寫各工序施工作業(yè)計劃、勞動力計劃、機具計劃、材料計劃，做好各種進場材料的檢驗及擺放工作。對工地試驗室不能做的檢測試驗項目，送專業(yè)試驗室進行試驗檢測。加工廠及倉庫在辦公生活區(qū)附近建立加工廠及倉庫。工期要求：計劃工期6個月，要求在總監(jiān)理工程師發(fā)出開工令后6個月內完工。植樹造林工程植物措施主要用于排土場臺階斜坡、斜坡坡度較陡的低效土地區(qū)域，以種植適生植物為主。田坎由路、溝、渠分割，局部受地形限制地段以天然沖溝為田塊邊界。、。則居排土場厚度一般為10～30cm，地形坡度一般大于251