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錦隆花園南區(qū)12至24號樓模板工程施工組織設(shè)計-文庫吧在線文庫

2025-06-16 03:49上一頁面

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【正文】 4.2.根據(jù)柱上已標明的軸線及平水線,安裝柱頭模板。3.2 作業(yè)條件3.2.1各種材料均已到場,分規(guī)格堆放好,并經(jīng)本項目部驗收合格。錦隆花園南區(qū)12至24號樓模板工程施工組織設(shè)計1.編制依據(jù)錦隆花園南區(qū)12至24號樓工程圖紙《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1282000 J432000)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002PKPM建筑安全計算軟件2.概況: 工程概況:工程名稱:錦隆花園——南區(qū)12至24號樓工程地點:佛山市禪城區(qū)錦華東路西南側(cè)建設(shè)單位:單位佛山市京紡實業(yè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位:佛山建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位:佛山市建輝監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位:佛山市建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站施工總承包單位:廣東省六建集團有限公司 建筑設(shè)計概況:總建筑面積:140753m2總用地面積:71111m2地下部分建筑面積:16280 m2地上部分建筑面積:99020m2建筑用途:商業(yè)及住宅用途地下層數(shù) :一層 地下層高度:4m地上層數(shù): 12號樓為1~11層;118號樓為1~14層;11117號樓為1~17層;121號樓為1~4層;2224號樓為1~16層。3.1.3 支架系統(tǒng)采用鋼門式架,交叉撐、鋼管及扣件等。 80木枋作柱箍,用Φ14鋼筋螺桿收緊,每隔300mm設(shè)一道。4.3.2模板面要平整,當跨度大于4m的板,要求板跨中起拱L/400。4.5 門式架支撐系統(tǒng)的使用4.5.1 在樓面模板上卸鋼筋或其它物料時,應(yīng)防止對模板支撐產(chǎn)生偏心或過大沖擊,嚴禁超負荷堆物。6.1.2 梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)跑模、局部模板嵌入柱內(nèi),拆除困難等現(xiàn)象。6.2.5 在安裝門式架和樓面安裝期間遇到懸空時要施工人員戴好安全帶。采用臂車泵送混凝土?xí)r,應(yīng)注意注意混凝土自由傾落高度一般不宜超過2m,防止混凝土的分層離析,同時亦可減輕對模板及支撐體系的沖擊力。7.5 所有洞口及有安全隱患的地方馬上密封。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。對于截面尺寸為750750mm、700mm700mm、650mm650mm的首層柱,柱箍間距同樣采用300mm,但柱截面B、H方向于中部各下一道對拉螺栓也是安全可行的。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 ,梁底木方距離300mm。 2 托梁傳遞荷載 托梁傳遞荷載為一榀門架兩端點產(chǎn)生的支點力總和。 ,門架型號采用MF1219,鋼材采用Q235。 集中力大小為 F = =。 從左到右每榀門架兩端點產(chǎn)生支點力分別為 , , , , 經(jīng)計算得到,托梁傳遞荷載為 NQ = 。 內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍骨采用8080mm木方,外龍骨采用雙鋼管48mm。 荷載計算值 q = += 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ; I = ; 計算簡圖 彎矩圖() 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4= 最大彎矩 M = 最大變形 V = (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/39960= 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f],; 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T],滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = ,滿足要求! 四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 門架 h1 = ,h2 = ,b1 = 。 : (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m): q1 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2 = (2+)/= (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m): 經(jīng)計算得到,活荷載標準值 q3 = = 經(jīng)計算得到,木方荷載計算值 Q = (+)+= 、撓度、抗剪計算 木方計算簡圖 木方彎矩圖() 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ; I = ; (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)木方抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=3(28080)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求! 二、梁底托梁的計算 梁底托梁選擇三榀門架的跨度作為一計算單元。 經(jīng)計算得到,N = +=。 模板組裝示意圖 二、梁側(cè)模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 q = 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 立桿的穩(wěn)定性計算 N Nd,滿足要求!12.350850梁側(cè)模板計算 一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計算斷面寬度350mm,高度850mm,兩側(cè)樓板高度180mm。 1 門架靜荷載計算 門架靜荷載標準值包括以下內(nèi)容: (1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力(kN/m) 門架的每跨距內(nèi),每步架高內(nèi)的構(gòu)配件及其重量分別為: 門架(MF1219) 1榀 交叉支撐 2副 2= 連接棒 2個 2= 固定底座 2個 2= 可調(diào)托座 2個 2= 合計 經(jīng)計算得到,每米高腳手架自重合計 NGk1 = / = (2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力計算(kN/m) ,按照4步5跨設(shè)置,每米高的鋼管重計算: tg=(4)/(5)= 2(5)/cos/(4)= ,按照1步1跨設(shè)置,每米高的鋼管重為 (1)/(1)= 每跨內(nèi)的直角扣件2個,旋轉(zhuǎn)扣件2個,; (2+0)/= ; ; 經(jīng)計算得到,每米高腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk2 = 經(jīng)計算得到,靜荷載標準值總計為 NG = 。 梁頂托采用16080mm木方。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 。 。 均布荷載取托梁的自重 q= 。 ,梁底木方距離100mm。 門式鋼管腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算 其中 N —— 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值,N = ;    Nd —— 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN); 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值公式計算 其中 —— 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 kh0/i 查表得到,=;    k —— 調(diào)整系數(shù),k=;    i —— 門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑,i=;    I —— 門架立桿的換算截面慣性矩,I=;    h0 —— 門架的高度,h0=;    I0 —— 門架立桿的截面慣性矩,I0=;    A1 —— 門架立桿的凈截面面積,A1=;    h1 —— 門架加強桿的高度,h1=;    I1 —— 門架加強桿的截面慣性矩,I1=;    A —— 一榀門架立桿的毛截面面積,A=2A1=;    f —— 門架鋼材的強度設(shè)計值,f=。 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 ,門架型號采用MF1219,鋼材采用Q235。 荷載計算值 q = += 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ; I = ; 計算簡圖 彎矩圖() 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4= 最大彎矩 M
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