【正文】 附錄B得到： b= ，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003)附錄B其值用b39。 。施工機械在冬施中必須保證開得響、轉(zhuǎn)得動、剎得住機務(wù)處應(yīng)制定結(jié)合冬施特點的施工機械維護、維修、保養(yǎng)措施，確保冬期工程質(zhì)量與工程進度。裝飾工程冬期施工，室內(nèi)抹灰、油漆。繼續(xù)砌筑時必須打掃干凈，但不得用水沖洗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式現(xiàn)場搭設(shè)一卸料平臺的簡易裝置， 噸的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。十四、卸料平臺的制作搭設(shè)驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員檢查驗收。不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。應(yīng)顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。㈣ 安全保證措施：卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。指揮工負責(zé)確認，方可發(fā)出吊卸指令。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊裝懸挑鋼平臺時，地面設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。在卸料平臺的顯著位置標明容許使用荷載，并應(yīng)根據(jù)卸料平臺準備堆放的材料種類分別進行量化，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許使用荷載。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。⑶.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。檢查焊工證及復(fù)審日期。6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接工藝：1）。⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長度為500mm。⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和材料的驗算，考慮使用114＃工字鋼作為出料平臺的主支撐，用114＃短工字鋼相連。二、工程概況：本工程為幸福城居住區(qū)項目03地塊30班小學(xué),框架4層，建筑抗震設(shè)防烈度為7度；本工程場地類別為Ⅱ類；框架抗震等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑物耐火等級為地上二級。施工單位：南京市第四建筑工程有限公司。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的114＃工字鋼主支撐后部伸地錨，并在工字鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。⑶.圍護構(gòu)件：鋼管，鋼管采用φ48mm、扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。焊接質(zhì)量標準1）主控項目⑴.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與平臺夾角應(yīng)在45176。 安全管理 卸料平臺主梁的錨固端與斜拉鋼絲繩的上部吊點必須位于結(jié)構(gòu)的梁上。當有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。 十一、型鋼懸挑卸料平臺技術(shù)交底：㈠ 主要參數(shù)：制作：平臺寬度2m，主梁與建筑物焊接連接，主梁材料類型及型號：12a、14a號工字鋼口水平[；次梁材料類型及型號：12a、14a號工字鋼槽口豎向U；，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離1m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為16mm]，吊環(huán)的最小直徑為16mm， 控制：限載2kN。㈤ 注意事項：利用塔吊吊運卸料平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不準使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。平臺上的防護欄桿不得任意拆除。拆卸的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面500mm 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。冬施期使用亞硝酸鈉做為砌筑砂漿的外加劑當氣溫在0℃~10℃時摻量為用水量的4%，當氣溫在11℃~15℃時，摻量為用水量的6%。內(nèi)外抹要盡量避開寒流，待天氣轉(zhuǎn)暖時突擊施工。 計算參數(shù): ，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)。 一、次梁的計算 ，其截面特性為 面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,回轉(zhuǎn)半徑ix= 截面尺寸 b=,h=,t= (1)面板自重標準值：； Q1 = = (2)； Q2 = = (3)型鋼自重荷載 Q3= 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = (Q1+Q3)+Q2 = (+)+ = 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = = 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = + 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系