【正文】 采煤方法，經(jīng)過改造后可實現(xiàn)綜合機械化開采。⑷采區(qū)水倉布置在東軌道巷兩順槽之間北側(cè)煤柱內(nèi)。②.割煤：機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。其中5～76為放煤支架（72架），其余1～73～76支架不放煤（8架）。工作面回采時采用ZF750022/35型液壓支架工作阻力7500kN＞，滿足工作面工作阻力支護需求。依次完成移架、推前溜、放頂煤、拉后溜各道工序。⑤.放頂煤：工作面穩(wěn)設80個支架：按“一刀一放”正規(guī)循環(huán)作業(yè)。 采煤機技術特征表參數(shù)型號采高（m）適應煤質(zhì)硬度（kg/cm2）截深（m）牽引速度（m/min）功率（kW）耗水量/水壓（L/min/Mpa）總重（t）MG300/700WD~f≤60~~12700320/46回采工作面可彎曲刮板輸送機輸送能力應大于采煤機的生產(chǎn)能力，設計放頂煤回采工作面前部采煤運輸設備和后部放頂煤運輸設備均采用與采煤機配套的SGZ630/220中雙鏈刮板輸送機，鋪設長度120m，運輸能力450t/h，鏈速1m/s，電機功率1102 kW。根據(jù)工作面運煤設備的運輸能力，回采工作面膠帶運輸順槽運煤設備選用一部SSJ1000/275型可伸縮膠帶輸送機，最大輸送長度1000m，運輸能力630t/h，帶寬1000mm，電機功率275kW。暫取8倍采高的巖石柱重量計算液壓支架承受的荷載。工作面回采時采用ZF6800/22/35型液壓支架工作阻力6800kN＞，滿足工作面工作阻力支護需求。綜采能否安全高效關鍵于架型選擇是否合理。γ――頂板巖石密度，t/m3；。工作面超前20m順槽支護是在順槽內(nèi)每隔800mm采用DZ3520/110Q型單體液壓支柱配合Π型梁按“一梁三柱”支護方式進行超前加強支護。第三章 通風與安全第一節(jié) 采區(qū)通風一、采區(qū)通風方式和通風系統(tǒng)選擇采區(qū)實行獨立通風，各采掘工作面實行并聯(lián)通風。則Q采=100=, 取Q采=470m3/min。取其中最大值1080m3/min。a、按大巷掘進面瓦斯涌出量計算qhg = SLrq相掘247。24247。24247。60式中：S——掘進工作面最大掘進斷面積，； 　L——掘進工作面施工進度，；q相掘—掘進工作面相對二氧化碳涌出量，15%=；r——煤的容重，；q絕掘= SLrq相掘247。④按掘進工作人員數(shù)量計算Q掘=4N式中：N——掘進工作面同時工作最多人數(shù)（交接班）；4——每人需風量，m3/min。（b）驗算最大風量Q順槽掘進=600m3/min≤60=60=2520m3/min。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)配風量：Q避難硐室=120m3/min；Q采區(qū)變電所=120m3/min；則∑Q硐= Q避難硐室+ Q采區(qū)變電所=240m3/min。（五）、等積孔計算結(jié)果及通風難易程度評價等積孔按下式計算： 式中：A——采區(qū)等積孔，m2； Q——風量，m3/s；h——負壓，mmH2O；容易時期等積孔： m2；困難時期等積孔： m2.第二節(jié) 災害預防一、 綜合防塵措施和供水防塵系統(tǒng)（一）綜合防塵措施采煤工作面采取煤層注水、噴霧、灑水，采煤工作面回風巷安設風流凈化水幕。（二）供水防塵系統(tǒng)副井底主水倉經(jīng)敷設于副斜井井筒中的兩趟排水管路→地面井下水處理站清水池→副斜井→井底車場→東大巷→各用水點及采掘工作面供水。在主要工作地點設置瓦斯斷電儀，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，及時自動切斷電源。系統(tǒng)中心站實行24小時值班制度，當系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應急處置措施，充分發(fā)揮了其安全避險的預警作用。開停傳感器分別安設在局部通風機的主、備風機電源開關負荷側(cè)的電纜上。雷管、炸藥材料的運輸和保管，應嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。井下機電硐室、井底車場和采掘工作面附近巷道中設置消防材料，供撲滅火災之用。泵房和水倉的連接通道，設置可靠的控制閘門。放煤必須打開支架噴霧，無噴霧或噴霧不完好不準放煤。1凡長、寬、厚大于200mm的矸石，必須在皮帶上揀出，嚴禁大塊矸石進入主井皮帶。（3）支架要達到初撐力。 （8）工作面過斷層期間矸石硬度較大時，必須進行人工破碎處理，嚴禁用煤機硬割，嚴禁放炮處理。加強支架維修，損壞的支架必須及時處理。每次進入工作面前，班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可施工，每次打眼前、裝藥前、放炮后，必須安排有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長度不小于3米的長柄工具找盡浮矸危巖。工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。礦井使用FBCDZ6NO22(B)、n=980r/min礦井防爆軸流通風機二臺，風量范圍85~150m3/s,風壓范圍4450~1600Pa.。第二節(jié) 盤區(qū)運輸系統(tǒng)及設備一、運輸方式的選擇 井下煤炭運輸方式的選擇計算本礦大巷煤炭運輸考慮了礦車和帶式輸送機兩種方式，經(jīng)過技術比較，采用帶式輸送機運輸方式，主要理由如下：（1）帶式輸送機運輸與礦車運輸相比，具有運輸連續(xù)、效率高、操作簡單，容易實現(xiàn)集中自動化管理等特點，對實現(xiàn)礦井達產(chǎn)和現(xiàn)代化管理有利。張力計算（1）限制輸送帶下垂度的最小張力：承載分支：回程分支：（2）輸送帶工作時不打滑保持的最小張力采用雙傳動滾筒雙電機驅(qū)動，如圖所示。井下輔助運輸方式的選擇鑒于本礦井采掘設備機械化裝備水平高，效率高，輔助運輸僅運輸支護材料及部分掘進矸石，輔助運輸量較小，所有綜采設備都要通過井底車場運至回采工作面，為了保證回采工作面綜采設備運輸穩(wěn)定連續(xù)、安全可靠，設計從井底車場到工作面軌道順槽采用無極繩連續(xù)牽引車牽引1t系列礦車運輸。即：A區(qū)= A采＋A掘=＋=＞主扇能力符合礦井生產(chǎn)能力的要求。1頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落，但頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。傾角大于25176。（4）減少循環(huán)進度，每循環(huán)進度不超過1m，架棚支護時，掘一棚支護一棚，嚴禁空頂作業(yè)。（13）嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求加強全工作面防塵設施檢查，搞好工作面綜合防塵工作。巷道頂網(wǎng)損壞時，要及時補網(wǎng)防止落煤傷人。（4）頂板破碎時，及時拉移超前支架，減少空頂面積，降架時要觀察好兩側(cè)相鄰側(cè)護板，防止支架出現(xiàn)錯茬，架間冒落矸石傷人。1放煤時，注意觀察頂板和放煤窗口，以防頂上掉下的煤砸傷人員和及時處理大塊煤矸和停止放煤。當大塊煤流進后部刮板輸送機上時，通知平臺電工停止后部刮板輸送機和其他放煤工停止放煤，然后利用尾梁插板擠壓破碎后，再進行開機作業(yè)。七、回采工作面放頂煤安全措施：放煤前，調(diào)整尾梁位置并收回插板，以便使頂煤直接流入后部輸送機。六、預防水災措施（1）礦井施工建設和生產(chǎn)過程中，一旦遇有地質(zhì)構(gòu)造或水文地質(zhì)條件異常，一定要查明原因，以防含水層通過地質(zhì)構(gòu)造向礦井突水。加強生產(chǎn)中的安全管理。所有局部通風機設置開停傳感器。饋電狀態(tài)傳感器安設在回采工作面高壓饋電開關負荷側(cè)的電纜上。三、工作面煤體注水系統(tǒng)煤層注水水源取自井下消防灑水系統(tǒng)。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點，應加強檢測與處理。井底煤倉、輸送機和其它煤炭轉(zhuǎn)載地點配備噴霧灑水裝置或設置捕塵器，保持噴霧灑水系統(tǒng)的完好性。1）需風量： 一個綜采工作面 1080 m3/min一個備用工作面 550m3/min； 兩個掘進工作面 6002 m3/min兩個停掘工作面 6002 m3/min兩個聯(lián)絡巷 1502 m3/minQ需 =（∑Q采+∑Q掘+∑Q停+∑Q硐+∑Q其它）K礦通=（1080+6002+6002+550+1502）=4330=4979 m3/min（三）、通風容易時期風量分配將41煤層一采區(qū)回采8101工作面、準備42煤層8101工作面期間定為通風阻力容易時期。式中：Shf——掘進工作面巷道的凈斷面積。Q順槽掘進＝2510＝250m3/min，取5m3/s。60=；Q掘＝67qhgKhg=672=，取1m3/s。24247。24247。60=247。式中：Scb――采煤工作面最大控頂有效斷面，m2；lcb――采煤工作面最大控頂距，；hc――采煤工作面實際采高，；Scs――采煤工作面最小控頂有效斷面，m2；lcs――采煤工作面最小控頂距，；――采煤工作面允許的最小風速，m/s；70%――有效通風斷面系數(shù)；――采煤工作面允許的最大風速，m/s；――采煤工作面允許的最大風速，m/s。③按回采工作面適宜風速與溫度關系計算Q采=6070%V采S采KchKcl式中：V采――采煤工作面適宜風速，；S采――采煤工作平均有效斷面，；Kch――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，；Kcl――工作面長度系數(shù)，；70%――有效通風斷面系數(shù)；60――為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。通風系統(tǒng)：地面新鮮風流→主、副斜井→北軌道運輸大巷（進風行人平巷）→41號煤東軌道運輸大巷（41號煤東膠帶運輸大巷）→41號膠帶運輸順槽→48101回采工作面→軌道運輸順槽→41號煤東回風大巷→41號煤總回風大巷→回風立井（地面主要通風機）。日循環(huán)次數(shù)為3次，=。 ZZ340014/29型液壓支架技術特征支架型號支撐高度（m）工作阻力（kN）初撐力（kN）支護強度（MPa）底板比壓（MPa）寬度（m）長寬高（mm）泵站工作壓力（Mpa）支架重量（t）ZZ340014/29～34002850520014301400 28工作面過渡液壓支架選用與基本架ZZ340014/29型支撐掩護式液壓支架配套的ZZ440014/32型液壓支架。P=10=8176?！?，工作阻力10000kN，初撐力7920kN。S――支護頂板的面積，m2；。（2）按估算法確定支架支護強度支架支護強度按下列計算g=Kd（g冒+g頂）式中：g——支架支護強度，kN/m2；Kd——動載系數(shù)，；g冒——冒落帶自重應力，g冒=r1h；r1——上覆巖層容重，26000N/m3；g冒=26000=343200；M——工作面采高，；δ——巖石初期碎脹系數(shù)，；g頂——頂煤自重應力；g頂=Mdr2=1000=；Md——放頂煤厚度，；g=（343200＋）=。 綜采放頂工作面主要機械設備配備表設備名稱設備型號功率（kW）單位數(shù)量備用雙滾筒采煤機MG300/701WD臺1可彎曲刮板輸送機SGZ630/2202臺2破碎機PEM1000650Ⅲ臺1轉(zhuǎn)載機SZB730/75臺1可伸縮膠帶輸送機SSJ1000/2752臺1放頂煤液壓支架ZF7500/22/35架8710過渡支架ZFSG6800/22/33架71端頭支架ZFSD5600/22/33架21單體液壓支柱DZ3520/110Q根52050Π型梁L=3200m根4010乳化液泵站BTW400/2套1噴霧泵站BPW315/套1注水鉆機MYZ150臺1注水泵KBZ100/150臺1回柱絞車JH214臺2調(diào)度絞車臺1煤電鉆MZS12臺2注液槍DZQ1臺10小水泵80WG臺2探水鉆ZDY2300臺1阻化劑噴射泵WJ24套1注氮機DM400臺1（二）42號煤層：采煤機選型根據(jù)本礦42號煤層的采高、硬度及產(chǎn)量要求，選用MG200/460WD型無鏈牽引雙滾筒采煤機，～，裝機功率460kW。⑥.拉后部刮板輸送機：放煤結(jié)束后，順序?qū)⒑蟛抗伟遢斔蜋C拉前，要求和推前部刮板輸送機相同。移架距采煤機后滾筒3～5架前移。～，工作阻力5600kN，初撐力7920kN。回采工作面實行“四、六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)一班檢修準備，生產(chǎn)班開機率75%以上。采煤機割頭、尾時，采用及時移架支護方式，采煤機割過后，支架及時前移，移過支架后，將支架升緊升牢?；夭晒に嚔?采煤機斜切進刀：以溜頭斜切進刀為例，當機組在溜頭割通之后，待移架、推前溜、放頂煤、拉后溜各工序完成后，頭滾筒下降割底煤，尾滾筒上升割頂煤，反向牽引，使?jié)L筒沿溜子彎曲段逐漸切入煤壁，距溜頭30m之外停機，將退出段按生產(chǎn)工藝完成各道工序，使溜子、支架推移成一條直線。因此，為了提高礦井的綜合機械化水平和現(xiàn)代化管理水平，減少巷道工程量及減輕工人的勞動強度，保證礦井安全建設生產(chǎn)，采用