【正文】 JIS G345421 SS40 Q235A I – l JIS G310122 SM53C 16Mn Ⅱ – l JIS G310623 SPV36N 16MnR Ⅱ – l JIS G311524 SPV36 16MnR Ⅱ – l JIS G 311525 19Mn5 16MnR Ⅱ – l DLN1717526 19Mn6 16MnR Ⅱ – l DLN1715527 SA516 – 70 16MnR Ⅱ – l ASTM A516續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào)類 （ 組） 別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)28 A48CPR 16MnR Ⅱ – l NFA35 – 60329 SPV355N 16MnR Ⅱ – l JIS G311530 SA516Gr70 16Mn Ⅱ – l ASME31 SM50B 16Mn Ⅱ – l JIS G310632 SPV32 16MnR Ⅱ – l JIS G315533 SA662GrC 16MnR Ⅱ – l ASTM A66234 SM50B – l 16Mn Ⅱ – l JIS G311535 610A 07MnNiCrMoVDR VI – 3 Kawasaki, Japan36 6l0LT – CF 07MnNiCrMoVDR VI – 3 Kawasaki, Japan37 l3CrMo44 15CrMoR VI – 1 DIN1715538 15Mo3 15Mo VI – 1 DIN1715539 SCMV2 15CrMo VI – 1 JIS G410940 SA387Gr11L2 15CrMo VI – 1 ASME42 SA387Grl2CL2 15CrMo VI – 1 ASME42 SA387Grl2CL2N 15CrMo VI – 1 ASME43 STBA22 15CrMo VI – 1 JIS G3462續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào)類 （ 組） 別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)44 SA387Gr22CL2N 12Cr2MolR VI – 2 ASME45 SA622C 16MnDR VI – l ASME46 TTSTE355 16MnDR VI – l DINTTSTE35547 SLA33 16MnDR VI – l JIS G312648 SLA37 16MnDR VI – l JIS G312649 SLA33BQ 16MnDR VI – l 35050 SA350LF2 16MnD VI – l ASME SA3505l 32l LCrl8Ni9Ti VII – l ASTM A24052 304 0Crl9Ni9 VII – l ASTM A24053 304L 00Crl9Nill VII – l ASTM A24054 X2CrNil89 00Crl8Nil0 VII – l DIN1744055 SUS321 lCrl8Ni9Ti VII – l JIS G346356 SUS321TB lCrl8Ni9Ti VII – l JIS G346357 SUS32lTP lCrl8Ni9Ti VII – l JIS G345958 AISI32l lCrl8Ni9Ti VII – l AISI續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào)類 （ 組） 別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)59 AISI304 0Crl9Ni9 VII – l AISI60 SUS304 0Crl8Ni9 VII – l JIS B82436l SUS304L 00Grl8Ni9 VII – l JIS G430362 A240 – 304 0Gr18Ni9 VII – l ASME63 A204 – 304L 00Crl8Ni9 VII – l ASME64 316 0Crl7Nil2Mo2 VII – 2 JIS G430465 316L 00Crl7Nil4Mo2 VII – 2 ASME66 X2GrNiMol8 – 2 00Crl7Nil4Mo2 VII – 2 DIN1744067 SUS316 0Crl8Nil2Mo2 VII – 2 JIS G430468 SUS316L 00Crl7Nil4Mo2 VII – 2 JIS G430469 316Ti 0Crl8Nil2Mo2Ti VII – 2 ASTM 焊后熱處理 焊后熱處理類別 類別號(hào)為 Ⅶ 的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。例如鋼板拼焊后熱沖壓成封頭，那么焊后熱處理的加熱溫度和熱處理過(guò)程則為高于上轉(zhuǎn)變溫度的熱沖壓加熱溫度和隨之空冷的過(guò)程。國(guó)內(nèi)對(duì)厚度適用圍爭(zhēng)論一直很大，議論紛紛，眾說(shuō)不一。為了敘述低合金鋼的焊接接點(diǎn)，而將它分為強(qiáng)度型碳錳低合金鋼、耐熱型鉻于鉻鉬低合金鋼低溫型低溫用低合金鋼。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算，見(jiàn)圖 3。注：試件用三種焊接方法完成圖 7表 12 適用于焊件厚度有效范圍母材 焊縫 金屬最小 值 最大 值 最小 值 最大 值埋弧 焊 15 40 不限 20焊 條 電 弧 焊 15 40 不限 12氬 弧 焊 15 40 不限 8序號(hào) 焊 件情況 試 件母材厚度 T適用于 焊 件母材厚度的有效范 圍最小 值 最大 值1當(dāng) 焊 條 電 弧 焊 、埋弧焊 、 鎢 極氣體保 護(hù)焊、熔化極氣體保 護(hù)焊 用于打底 焊時(shí) ，可 單 獨(dú)評(píng) 定，此 時(shí)≥ 13 按 繼續(xù) 填充 焊縫 的其余焊 接工 藝評(píng) 定 結(jié) 果確定2 部分 焊 透的 對(duì) 接 焊縫焊 件 ≥ 38 不限3 返修 焊 、 補(bǔ)焊 ≥ 38 不限4 不等厚 對(duì) 接 焊縫焊 件，用等厚的 對(duì) 接 焊縫試 件來(lái) 評(píng) 定類別 號(hào) 為 Ⅶ 母材，不 規(guī) 定沖擊試驗(yàn) ≥ 6（厚 邊 母材厚度）不限除 類別 號(hào) Ⅶ 母材外 ≥ 38（厚 邊 母材厚度）不限*根據(jù) 試 件或 焊 件情況，按表 表 表 6及 規(guī) 定 執(zhí) 行。份產(chǎn)品（插入式接管） “焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”，這份 “焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是被評(píng)定合格的。? 同一焊接方法或不同焊接方法堆焊的兩條焊道之間所出現(xiàn)的焊接缺陷問(wèn)題屬于操作技能范圍，不在耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則范圍之內(nèi)。試件應(yīng)不小于 150 mml50 mm，堆焊寬度等于或大于 38 mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足切取試樣要求 ? 耐蝕堆焊試件上只規(guī)定堆焊寬度等于或大于38mm，不規(guī)定堆焊道數(shù)，堆焊焊道之間搭接質(zhì)量與焊工技能有關(guān)。? 我們常常在圖樣或技術(shù)條件中看到，設(shè)汁人員除要求按 JB 4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定外，對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目增加了內(nèi)容，例如對(duì) 強(qiáng)度材料要求增加硬度和金相 (微觀 )試驗(yàn) ，對(duì)鉻鉬耐熱鋼 增加回火脆化 試驗(yàn)，對(duì)耐蝕鋼增加 腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目 等等。 4個(gè)橫向 側(cè) 彎 試樣 代替 2個(gè)面彎和 2個(gè)背彎 試樣 。c)當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。c)同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的 95％ (碳素鋼 )或 97％ (低合金鋼和高合金鋼 )。焊接接頭彎曲試驗(yàn)的目的在于測(cè)定焊接接頭的完好性 (連續(xù)性、致密性 )和塑性，壓力容器工作者希望焊接接頭的焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)都在相同伸長(zhǎng)率條件下考核其完好性這才是真正合理的，值得注意的是熱影響區(qū)性能比起焊縫和母材來(lái)更難以控制，是焊接接頭薄弱面，是彎曲試驗(yàn)檢測(cè)重點(diǎn)。C23 09MnNiDR Q235一 AC35 0Crl9Nn3Mo3， 00Crl9Nil3Mo337 0Crl8Nil2Mo2Ti40 0Crl8Ni9， 0Crl8Nil0Ti， ，00Crl9Nil0， 00Crl7Nil4Mo2注： Q235A? 用彎曲試樣受彎時(shí)其拉伸面在拉伸過(guò)程中極易受到試樣表面加工質(zhì)量影響，因?yàn)椴煌嚇幽覆脑急砻嫒毕?(如咬邊、魚(yú)鱗紋等 )狀況和程度不同，對(duì)應(yīng)力集中敏感性也不一樣，因而使彎曲試驗(yàn)不是在同一條件下考核，在較大應(yīng)力集中的表面缺陷處彎曲試樣開(kāi)裂，掩蓋了焊縫內(nèi)部細(xì)小缺陷的實(shí)際。c)彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。 合格指標(biāo)每個(gè)區(qū) 3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J，至多允許有 1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的 70％。 金相檢驗(yàn) (宏觀 )? 角焊縫試件切取金相檢驗(yàn) (宏觀 )試樣時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)起弧與收弧處易產(chǎn)生缺陷部位。? 對(duì)于在基體鋼材先堆焊過(guò)渡層后再堆焊表面耐蝕層雙層堆焊方法而言，耐蝕層堆焊時(shí)基體鋼材實(shí)際上是過(guò)渡層金屬，基體鋼材改變了，過(guò)渡層、耐蝕層堆焊應(yīng)重新評(píng)定。? 角焊縫根部焊透示意如圖 14，只要腹板底部直角頂點(diǎn)熔人焊縫則就表示角焊縫焊透 (見(jiàn)圖 14a))，圖 14b)實(shí)線與虛線位置也稱角焊縫根部焊透，但此時(shí)焊縫已是對(duì)接焊縫加角焊縫的組合焊縫了。JIS B 8285—1993 《 壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 》中規(guī)定焊接接頭沖擊試驗(yàn)吸收功不得小于表 17中的數(shù)值，對(duì)比表 17可見(jiàn) JB 4708對(duì)沖擊韌性試驗(yàn)合格指標(biāo)仍比日本規(guī)定要嚴(yán)格。圖 12 沖擊試樣位置圖? 沖擊試驗(yàn)測(cè)定焊縫和熱影響區(qū)的韌性。? 在 1995年版的 ASME《 鍋爐壓力容器規(guī)范 》 第 Ⅸ 卷 《焊接和釬接評(píng)定 》 和 JIS B8285—1993 《 壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 》 中都按鋼材伸長(zhǎng)率 δ％標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限 20％為界，分別規(guī)定彎心直徑大小。? 本次修訂 JB 4708時(shí)，對(duì)彎曲試樣受拉面按照GB／ T 232—1988 《 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 》 和 GB 2657—1989 《 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法 》 中對(duì)試樣表面規(guī)定 “不得有劃痕 ”， “不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕 ”等要求，規(guī)定了彎曲試樣的拉伸表面應(yīng)齊平，在同樣表面加工質(zhì)量條件下對(duì)比試樣的彎曲性能，才能體現(xiàn)彎曲試驗(yàn)的本意。? 因?yàn)閺澢囼?yàn) (特別是橫向彎曲試驗(yàn) )要求試樣的焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)應(yīng)全都在試樣受彎范圍內(nèi)，在近似相同伸長(zhǎng)率條件下進(jìn)行考核。C25 20R， Q235一 A表 14D/a L 2 3 4 6δ% 50 33 29 25 20 14表 16 壓力容器常用焊材熔敖金屬伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值伸 長(zhǎng) 率 標(biāo) 準(zhǔn)定 值 ，%不小于壓 力容器常用 焊 材15 J606， j607， J707， R40717 W707Ni， W907Ni， J557， R207， R307， R31720 J50222 J422， J426， J427， J506， J507， J5