機械零件圖講解ppt課件-文庫吧在線文庫
【正文】 一、 鑄造工藝對零件結構的要求 ⒈ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻 時產生 縮孔 或 裂紋 ，同時防止 脫模時砂型落砂 。 ?=45176。 凹腔 處為接觸加工面 凸臺 凹坑 凹槽 合理標注尺寸的基本原則 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。 確定表面粗糙度的參數時，應考慮下列原則： ⒈ 在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用 較大的粗糙度參數值。 注寫 Rz時 ，應同時注出 Rz和數值。 ② 當不允許任何實測值超差時，應在參數 值的右側加注 max或同時標注 max和 min。 ⒊ 標注示例 2 45176。 允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸 + — 0 0 標準公差 用以確定公差帶的大小。 間隙或過盈 : δ =孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： δ ≥0 間隙 δ ≤0 過盈 φ20 φ20 配合 ⑵ 配合的種類 ① 間隙配合 具有間隙 (包括最小間隙等于零 )的配合。 借用尺寸線作為分數線。試制單件及小批生產用此法較多。 ⒉ 畫出圖框和標題欄 畫圖基線包括 : 標 題 欄 圖框 圖幅 對稱線、軸線、某一基面的投影線 。繪 圖比例 1:2。 ③ 兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 、 60177。 ? 小 結 ? 三、表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙 上的標注方法。 通孔 一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問題 : ① 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。 寬度方向是泵體前后對稱面。 二、分析視圖 通孔 三、 分析投影 ，想象零件的結構形狀。 ⒌ 加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。 畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖 一、畫圖前的準備 ⒈ 了解零件的用途、結構特點、材料及相 應的加工方法。 30 + 0 ? 30 + 0 30 ? ? H8 f7 30 ? H8/f7 30 ? ⒉ 在零件圖中極限的標注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標準公差等級數字）。 基準孔 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖： 0 0 + ② 基軸制配合 基本偏差為 一定的 軸的公差帶 與 不同 基本偏差的 孔的公差帶形成 各種配合的制度。 基準孔 基準軸 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零線 0 + 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零線 0 軸 0 基本偏差系列 (3)公差帶代號 公差帶代號組成 ? ? ? 基本偏差代號，如： H、 f。 思考并回答 ? ? 上偏差 = － 60 = + 下偏差 = － 60 = 公差 = － () = 下偏差 公差帶 + + + 公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地 表示出 公差的大小及公差 帶相對于零線的位置 。 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸 : 實際尺寸 : 極限尺寸 : 最大極限尺寸 : 零件合格的條件： 最大極限尺寸 ≥ 實際尺寸 ≥ 最小極限尺寸。 其余 例如： C2 C1 ? M 12.5 1.6 其余 25 ? ? 30176。 用任何方法獲得的表面粗糙度 , Rz的上限值 為 ?m。 四、表面粗糙度代（符）號及其注法 ⒈ 表面粗糙度代號 表面粗糙度代號 表面粗糙度符號 表面粗糙度參數 其它有關規(guī)定 一般接觸面 Ra值取 ～ 配合面 Ra值取 ～ 鉆孔表面 Ra值取 基本符號 : 60176。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。 安放狀態(tài)： 加工狀態(tài)，軸線 水平放置。 2. 箱體類零件 —— 閥體 方板 球形殼體 圓柱筒 管接頭 ⑵ 選擇主視圖 ● 零件的安放狀態(tài) 閥體的 工作狀態(tài) 。 ⑶ 選其它視圖 視圖方案一
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