【正文】 炸藥用玻璃或塑料薄膜1~2層緊密包裹以防水，引爆線采用絕緣防潮。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一至，以作挖掘土時粗略控制中心線用。 人工挖孔樁施工方法1 測量控制1 主要測量器具及人員選用蘇州產J2經緯儀一臺，靖江產S1精密水準儀一臺，S3級水準儀一臺，50m鋼卷尺一把，配一位測量工程師和一位經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。由于樁基數(shù)量較多，工期緊，擬將整個標段的樁基分為三個施工段，具體劃分如下：一施工段：1鍋爐、汽機房、除氧間及煤倉間部分（1軸7軸），樁基數(shù)量130根；二施工段：2鍋爐、集中控制樓、除氧間及煤倉間部分（8軸16軸），樁基數(shù)量140根；三施工段：1和2電除塵室、煙囪、1煙道、1和2送風機及引風機，樁基數(shù)量138根。①汽車吊：主要用于鋼筋籠的吊裝。6）對樁進行統(tǒng)一編號。3）現(xiàn)場平面規(guī)劃、布置。4）工程合同管理：公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理中存在的問題提出整改要求。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。10）嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包責任制。2）項目經理要向項目人員解釋和說明項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調程序等文件。4 環(huán)境保護和文明施工目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環(huán)境的污染，保證周圍居民的正常生活。人工挖孔灌注樁樁孔在填土層部分不易開挖，給控制樁孔幾何尺寸帶來難度。根據地址勘測報告。B排柱：。以上樁合計為408根。本標段樁基礎均為人工挖孔灌注樁，樁徑900mm和1100mm兩種，預估平均樁長：；；1；2；1；2。4 除灰系統(tǒng)采用灰渣分除。、規(guī)范及驗評標準。我公司在認真閱讀招標文件和對工程現(xiàn)場實地勘查的基礎上，組織了本次的投標工作。電廠本期容量為2X300MW燃煤機組，并留有擴建條件。6 供水系統(tǒng)采用兩座逆流冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，每臺機配2臺斜流式循環(huán)水泵，補給水取自距電廠約1km的陸水水庫，補給水泵房設3臺補給水泵。2送風機及引風機室總樁數(shù)5根，入巖深度≥1800mm。廠區(qū)原始地貌屬底丘地貌單元，經平整后廠區(qū)分布的地層主要為人工堆積的壓實填土、第四系中更新統(tǒng)洪粘性土層、第四系殘積層及志留系下統(tǒng)高家邊群頁巖。集中控制樓：。廠區(qū)北部及東部為主要填方區(qū)，其余地段基本上為挖方區(qū)。 實施目標1 質量目標在本工程施工過程中，我們將嚴格按GB/T19002ISO9002質量保證體系組織施工，嚴格按照電力部、機械部【1994】193年號文頒布的《火電建設工程優(yōu)化的基本要求》進行全面優(yōu)化管理。第4節(jié) 施工部署 施工組織1 項目管理組織機構為確保優(yōu)質，高速，安全，文明地完成蒲圻電廠（2X300MW機組）工程建筑工程樁基的施工任務，根據該工程的特點及重要性，我公司決定建立二級組織進行管理，一是公司組成由公司經理任領導小組組長，由公司生產科、質量安全科、材料科、動力科、勞資科、財務科等科室負責人參加的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)；二是配備我公司曾經指揮過漢川電廠一、二期施工工程施工的楊貴全同志擔任項目經理（項目經理簡歷見附表01），對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。5）建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。對工程管理人員和勞務人員進行調配指導施工，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。3 公司對現(xiàn)場工作的保障作用我公司的本部是常設機構，項目經理部是非常設機構。7）工程料具管理：公司制定材料合格供應商名冊，監(jiān)督項目搞好材料計劃、采購和驗收、保管，并對公司范圍的料具進行合理調配。2 技術準備1）組建項目管理班子，分工明確，職責分明。9）制訂各項管理制度，編制施工作業(yè)指導書。其它機械，按常規(guī)施工選配?；炷良凹t磚采用機動翻斗車運輸。樁基礎施工階段，根據平面控制網投測軸線和樁孔細部放線，本標段主廠房平面尺寸153m，南北方向設三條主控制線，東西方向設三條主控制線，八個控制點，成矩形布置。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風鎬或鉆機等工具破碎，擴孔入巖部分必要時采取爆破的方法。3 護壁施工護壁施工1：（紅磚護壁）采用MU10磚及M10水泥砂漿進行砌筑，護壁厚度120mm，上下錯開30mm，護壁傾斜角度為4176。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮墻、梁、柱的相互關系，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，便于施工操作。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的焊試件進行冷彎試驗。鋼筋籠吊裝完畢后，應及時會同甲方、市質檢站、設計單位、工程監(jiān)理單位等有關人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。運輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。樁芯砼澆注完畢，采取蓄水養(yǎng)護。20mm，鋼筋籠直徑允許偏差177。其中包括樁基的養(yǎng)護及驗收。第7節(jié) 施工總平面布置為確保該工程的施工任務能按時、保質、安全地完成，合理進行平面布置和組織，嚴格科學的平面管理是一項十分重要的工作，根據本工程的特點和現(xiàn)場實地勘查，擬總平面布置見05。干線電纜采用XV型橡皮絕緣電纜。凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。 質量保證體系項目質量保證體系示意圖如下。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導書，報項目總工審批后指導施工。第三級由班組向工人交底。砼的澆筑時按要求留制試塊，在同等條件下養(yǎng)護，及時送檢。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。C．雜物含量：%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。3）計量工作檢測率達到95%。5）計量器具使用人員對實驗儀器進行日常維護和保養(yǎng)，無證人員不得使用儀器。5）所有物料均按“限額領料單”發(fā)放，并作好記錄。（附圖06）1 安全生產責任制本工程制定以項目經理為主，安全負責人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務人員為保障者的安全生產責任制。1）安全教育制度新工人入場時，除公司已進行第一次安全教育外，進入項目時也要進行安全意識、安全知識、安全制度教育。3)安全交底制度切實做好安全教育。非專業(yè)人員不得動用機電設備。2 施工機具安全防護措施所有機電設備實行“一機一閘一保險”制度，并必須有可靠的接地、接零保護，手持電動工具、潛水泵必須單獨安裝漏電保護器，且靈敏可靠；乙炔發(fā)生器必須有回火防止器、保險鏈、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理，各類氣瓶應有明顯的色標和防震圈，并不得在露天曝曬；機械設備安裝后，必須經過驗收合格后方可使用，起重設備必須有安全檢查許可證，安裝、拆卸必須有施工方案及安全措施。施工中井下通訊聯(lián)絡暢通，井口保證有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水、流砂及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)并通知有關單位，及時處理。第二章 污水管網工程施工組織設計第1節(jié) 編制說明 編制說明在本《施工組織設計大綱》的編制中，我方認可招標文件 HUEPO980125第二卷《技術規(guī)定》所規(guī)定的各項條款。 環(huán)保目標：確保施工對環(huán)境的影響減少至最小，符合招標文件《技術規(guī)定》要求。 施工特點 地質情況復雜，地下水較豐富，給工程建設帶來一定影響，宜采用降水防塌措施。（如入場后業(yè)主有要求另行調整）A→D、E（含新墩閘改建）→B、C以保持各生產要素的均衡投入和保證施工與武漢市雨季、汛期相協(xié)調。4 5 臨建布設及臨時水電詳見《勞動力需用計劃表》臨建用地按施工圖要求搭設，臨時用水電由業(yè)主提供，進行標準計量，并由我方搭設配電房（不含用電設備），并按市政府有關要求進行環(huán)境處理。為便于恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當?shù)谋Ｗo措施。根據以往的施工實際，本工程區(qū)域內地質情況較復雜，地下水豐富。 排水管施工1 管涵施工 管道墊層的處理管涵墊層應根據地質情況采取180176。施工時應注意保證灰縫密實，處理好蓋板接縫和沉降縫處構造（詳見附圖）： 頂箱法施工程序：頂箱法施工程序見施工程序圖。箱涵頂進：根據設計最大頂力設計值，擬選用200T頂鎬進行施工（現(xiàn)場備25臺）并依據現(xiàn)場情況決定頂進過程中的加固處理。涵洞及閘口所需鋼筋均采用現(xiàn)場加工，施工過程中采用工具式腳手架、定型模板；砼分豎向橫向結構兩次澆筑，留好防水施工縫。其中總體網絡計劃規(guī)定了關鍵線路和控制點，二、三級網絡計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網絡計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標的實現(xiàn)。 基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人。：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。 材料運輸、及揚塵作業(yè)采取灑水措施降低揚塵。第2節(jié) 施工部署 總體部署為了便于管理，充分發(fā)揮我公司鋼結構施工的優(yōu)勢，確保工程工期和質量，決定在我公司鋼結構加工廠制作，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼裝、吊裝就位的方法施工。二、利用制作場地上鋪設的鋼平臺，對整榀門架放樣、下料、組對、焊接、預拼裝。安裝施工現(xiàn)場分為兩個安裝區(qū)域，為避免制作場地構件堆場過多，鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后，用平板車將該區(qū)域的門架梁構件運輸?shù)浆F(xiàn)場，拼裝成吊裝單元放置，用大型汽車吊多機整體抬吊就位。門式剛架柱由柱間縱向支撐連接。 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預防不測。，做好特殊氣候的施工方案及各項準備工作。 實行合理的工期、目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續(xù)作業(yè)；，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。外露面應進行勾縫處理。箱身預制：按常規(guī)按底板、頂板及側板兩次澆筑，注意安裝鋼刃腳和處理好箱身防水層及潤滑設施。 管道的連接：本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質量達到規(guī)范及業(yè)主《技術規(guī)定》要求。基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進行回填。將三角點與已知水準點聯(lián)測，構成符合（或閉合）水準路線，測出三角點頂標高，構成新閘施工的高程控制網。實施測量時，按三線導線技術要求控制精度，并經平差計算后規(guī)化改正導線點到實際位置，構成現(xiàn)場平面控制導線。⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。 工程對抗?jié)B水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。C線（路）污水收集管涵工程（全長約4110米）。 地方政府有關法規(guī)、政策、規(guī)定。在特大暴雨來臨前，應停止施工。施工工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的機械設備和鋼絲繩，井口支架必須牢固穩(wěn)定，且要有自動卡緊裝置。提高施工人員的安全生產意識，通過經常性的安全生產教育，使施工人員樹立“安全為了生產，生產為了安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。3 安全管理措施爆破材料的貯存?zhèn)}庫應干燥、通風良好，相對濕度不大于65%，庫內應有消防設施炸藥和雷管須分開貯存，兩庫的安全距離不得小于殉爆安全距離，其具體要求見規(guī)范規(guī)定。另外，每月全項目還要定期進行一次安全教育。其它部門及保衛(wèi)部門：保證消防設施的齊全和正常維護、使用，消滅火災隱患。各專業(yè)隊伍、生產班組建立安全生產管理小組。2）黃砂、石子進料按車量方，按進場砂、石的20%抽檢。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。3）澆筑砼時，對鋼筋上的油污等應清理干凈。2）鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負筋的位置。加強質量意識教育，提高施工人員質量意識，在質量控制上加強自覺性。同時，對質量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應的作業(yè)指導書或施工方案用以指導施工。項目總工：項目的質量控制及管理者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實。同時，加強項目質量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質量保證體系，達到預期質量目標。 總平面的管理措施要使現(xiàn)場施工按計劃有條不紊地進行，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一的管理。2 施工道路現(xiàn)場本標段區(qū)域內大部分為回填場地，回填料為頁巖碎石，施工道路根據設計采取永臨結合，利用規(guī)劃的永久道路路基作為臨時施工道路。，特別是原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。8 施工質檢要求對每一根樁做好一切施工記錄；按有關部規(guī)范要求預留砼試件，且每根樁試塊數(shù)量三組，并作出試壓結果。混凝土澆注時，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內孔底無積水。樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。在施工現(xiàn)場設專人負責指揮調度，做到不待料，有序施工。3 鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質量，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，在鋼筋加工制作期間內，車間設鋼筋切斷機一臺、鋼筋對焊機一臺、鋼筋調直機一臺以及鋼筋籠螺旋筋加工設備一臺，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規(guī)格尺寸的鋼筋，為減少鋼筋籠的二次搬運，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進行，根據每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠分為一次