【正文】 筑體的降溫速率不宜大于 ~2℃/d?；炷恋臏囟缺O(jiān)測點應(yīng)沿混凝土澆筑體厚度方向進行設(shè)置，必須在混凝土的外表、底面、和中心位置布置溫度測點，測點宜在澆筑體外表下 50~100mm、澆筑體底面上 50~100mm、澆筑體的中心位置進行布置（詳《測溫管埋設(shè)布置圖》 ） 。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達 3~5min，方可讀數(shù)。為防止地下水滲透，采取下列措施：⑴測點引出孔用防水密封膠密封；26 / 51⑵在鋼管壁測點引出孔上方加止水環(huán)；⑶鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。 監(jiān)測結(jié)束時間：底板表面無保溫覆蓋時表面溫度與中心點溫度自然溫差降至 25℃或中心點溫度降至 50℃以下時停止監(jiān)測。 220V 單相電源，并確保電源不間斷，若因異常情況出現(xiàn)斷電，應(yīng)及時組織搶修，最大間斷時間不超過 1 小時。，一般來說越晚越好，拆模后應(yīng)立即掩蓋，防止暴曬和風(fēng)吹，并要求不少于 15 天的濕養(yǎng)護期盡早回填土。28 / 51二、原材料與配合比控制措施1．選擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標的禁止使用。，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。2. 3塔樓之間的承臺（2231 分倉塊）在磚胎模與土體之間設(shè)置一層 20mm 厚的聚苯乙烯泡沫保溫板，以減小此區(qū)域底板、承臺受塔樓承臺的嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。5．嚴格控制混凝土的坍落度，坍落度允許誤差177。8．及時排除混凝土的振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。當混凝土中心最高溫度和大氣溫度相差小于 20℃時，可不再保溫，僅澆水養(yǎng)護。K)WCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiWC水 173 727 23 16721水泥（膠材） 345 290 65 18850砂子 777 653 23 15019石子 1030 865 23 19895合計 2535 70485Tc=70485/2535=(2） 混凝土出罐溫度T I因攪拌機棚為敞開式,取T I= Tc=(3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=2=混凝土運輸時間30分鐘:A2=30=澆搗完畢需1小時:A3=60=A=A1+A2+A3=++=Tj=Tc+( Tc Tq)=+()=2） 、最高絕熱溫升(T h):Th=(WC + KF)Q/｛Cρ(1e )｝式中 W c—混凝土水泥用量(kg/m3)；K—摻合料折減系數(shù),取 ；F—混凝土中摻合料用量(kg/m3)。T1（7） = +=℃T1（6） = +=℃T1（9） =+=℃T1（12） = +=℃T1（15） =+=℃由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護 12 天后溫度約可降至 40～50℃間，考慮現(xiàn)在日平均氣溫在 23℃間，因此混凝土養(yǎng)護時間約需 12～15 天。177。177。 ℃/105?177。明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內(nèi)外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。（對講機） ，隨時加強聯(lián)系，使工作有條不紊。符合要求時，方可進行澆筑。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。對工人進行入場“三級”安全教育。5）不準任何人私自亂接電線，如要接電應(yīng)由專業(yè)電工安接。6）控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。二、編制依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《建筑施工文明工地管理規(guī)定》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院 493 號令）公司貫標體系文件和手冊三、環(huán)境與安全管理目標杜絕發(fā)生一般事故以上的（依國務(wù)院第 493 號令執(zhí)行）安全生產(chǎn)事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生；輕傷事故頻率控制在月 ‰以下。項目經(jīng)理參與事故的調(diào)查處理及預(yù)案總結(jié)評價工作；3． 項目經(jīng)理部應(yīng)急組織與物資設(shè)施準備1） 應(yīng)急組織措施① 本項目經(jīng)理部建立的應(yīng)急搶險小組，應(yīng)書面明確應(yīng)急指揮者和參與者；② 應(yīng)急小組指揮者為組長：趙占平，具體負責(zé)人為關(guān)立川 余新姬，應(yīng)急小組由項目保衛(wèi)組、施工工長和項目安全員組成③ 應(yīng)急搶險小組編制替補者，當緊急情況發(fā)生時，參與者因故不能及時進行搶險時，替補隊員應(yīng)及時進行替補?！　〗M 長：趙占平 電話：13806061668 副組長：關(guān)立川 電話：13950190421余新姬 電話：1386013720842 / 51丁 民 電話：13459266182曲國慶 電話：8884200　　成 員：熊海霞 電話：13459010254（技術(shù)負責(zé)人）張典穎 電話：13779938539陳碧文 電話：13395999998柯元樹 電話：137998483011．具體分工如下：陳碧文負責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮部命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)仉娏Σ块T及相關(guān)部門等的溝通，了解突發(fā)事件的持續(xù)時間及影響程度。9）施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清，施工機具整齊、有序堆放。2）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。40 / 51四、安全交底1）砼澆筑前必須由專業(yè)電工、機修工嚴格檢查使用的機械是否有漏電及機械缺損現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要馬上修理好方可使用。所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下：安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。C、商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施：①及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點） ，要求加強供應(yīng)；②調(diào)整混凝土的澆搗線路，降低澆搗強度；③利用現(xiàn)場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。、監(jiān)理單位的對混凝土原材料及混凝土拌和物37 / 51的質(zhì)量檢查。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。，應(yīng)對施工管理人員與班組操作人員進行全面、詳細的技術(shù)交底，并對施工中可能出現(xiàn)的重點、難點問題處理進行交底。177。177。 09.)(1??eEE0：C30 砼，取值為 24/177。?)()(1177。 ξ （6） 取 。1）混凝土的裂縫控制寬度≤.2）混凝土裂縫寬度在 的貫通裂縫為有害裂縫。外墻采用“帶模”結(jié)合噴淋管噴水保濕養(yǎng)護，外墻砼澆搗完成 10 小時后，安排專人灑水保持外墻模板濕潤狀態(tài)，并推遲外墻模板拆模時間至澆搗砼后 7 天，外墻模板拆除后，內(nèi)外側(cè)噴淋水養(yǎng)護 7 天以上。并采取遮陽措施，減少陽光照射，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及濕度應(yīng)力。木模澆水濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴，以防漏漿。（≤30℃） ，砼的出機溫度通常用降水溫來控制，水溫溫度達不到要求時就需加入冰塊，以降低水溫。3. 應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于 級的普通硅酸鹽水泥。 25%，混凝土的試配強度應(yīng)提供 3 天、7 天、14 天、28 天、60 天強度并提供一部分劈裂抗拉實驗。塔樓基礎(chǔ)承臺砼施工在 4 月份，預(yù)計平均氣溫 23℃，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部濕度與外界溫度之差不大于 25℃，所以針對本工程底板大體積砼的特點特采取以下一些技術(shù)措施：一、設(shè)計措施、外墻、頂板（含負一、負二層板）均采用“跳倉法”施工，封倉最短間隔時間控制在 7~10 天。實時監(jiān)測報告內(nèi)容包括：監(jiān)測時間、天氣情況、大氣溫度、砼表面溫度和溫降速率、中心點溫度和溫降速率、底部點溫度和溫降速率、內(nèi)表溫差、布點位置示意圖。溫度達到最高點并且穩(wěn)定時每 8h 測一次。五、監(jiān)測系統(tǒng)（具體實施時確定，建議采用無線測溫系統(tǒng)）1. 監(jiān)測儀表日本進口的 TDS303/530 型數(shù)據(jù)采集儀，該儀器具有自動化程度高，采集速度快，分析處理功能強大等特點，可同時進行最多 1000 個點的溫度采集，其每個測點的數(shù)據(jù)掃描時間僅為 秒。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m。其中上測點距砼上表面 50～100mm，中測點位于混凝土底板豎向中心位置，下測點距砼下表面 50～100mm。三、監(jiān)測內(nèi)容和預(yù)警指標，監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)測時間、砼水化熱即時溫度、內(nèi)表溫差、溫降速率和大氣溫度。 當保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場如需要放樣時，可把保溫層掀開，放樣完后應(yīng)及時進行覆蓋。夏季高溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布（300g/m 2，厚度按計算鋪設(shè)） ，然后再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護；冬季低溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按計算鋪設(shè)） ，接著再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護，現(xiàn)場派專人進行澆水。塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴實，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于恒溫養(yǎng)護中，控制砼內(nèi)外溫差小于 25℃，防止砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。初凝時（腳踩下去，腳印有 4~5mm 的下陷） ，隨即用木抹子進行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。 嚴禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動棒振搗密實，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，水平構(gòu)件的混凝土表面出用振動棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑 2~3 小時后，用平板振動器進行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于 50mm。跳倉接縫處應(yīng)按施工縫的要求設(shè)置和處理。C）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備。 C 大風(fēng)天氣澆筑，在作業(yè)面采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（7）特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施 A 雨天施工技術(shù)措施： 雨天不宜澆筑砼，澆筑砼前應(yīng)與氣象部門做好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。柱鋼筋上部至少綁扎兩道固定箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎兩道水平固定筋。技術(shù)服務(wù)及混凝土交貨檢驗15 / 51供應(yīng)前：及時與施工單位溝通，做好前期技術(shù)服務(wù)工作，對特殊要求的大體積混凝土，提前與施工單位進行技術(shù)交底。根據(jù)道路里程（含道路異常情況）攪拌車安排 28 部做為該部位的供應(yīng)車輛，再根據(jù)實際情況即使調(diào)整車輛，保證工程部位的泵送及運輸要求。生產(chǎn)部所使用的減水劑罐必須加蓋，嚴防雨水或沖洗平臺的水流入罐中，使其濃度下降。（431）≈；四~九層混凝土量：（+）/2*（+）/2*= m 3使用四臺砼泵，每層混凝土澆筑時間：247。跳倉與封倉間隔施工時間 7~10 天。 二、跳倉法施工部署 6 / 51本工程計劃分南、北兩大區(qū)域施工，均采用“跳倉法”施工工藝，封倉時間間隔一般為 7 至 10 天。地下室底板及各層樓板依據(jù)“跳倉”工藝劃分成 34 塊倉塊，地下室外墻劃分成 18 塊倉塊，第 27 倉和 32 倉為 3塔樓基礎(chǔ)大承臺。五、大體積混凝土裂縫的原因從材料方面看，水泥水化是放熱過程，根據(jù)水泥品種的不同，其七天水化熱為 3005 / 51400V/kg。 水泥水化熱試驗（業(yè)主委托） 。 碎石采用選取粒徑大、強高、級配好花崗巖石子，5~40mm 連續(xù)級配，含泥量≤％，泥塊含量≤% 。2 原材料要求： 水泥采用普通硅酸鹽水泥（非早強型） 。 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度為 120177。 9．本工程施工組織設(shè)計三、地下室設(shè)計概況本工程地下三層；地上由二幢 48 層主樓與五層裙樓、影劇院組成，主樓與裙樓之間自地下室頂板上設(shè)置抗震縫分成兩個獨立的結(jié)構(gòu)單元。1 / 51目 錄第一章 工程概況 ............................................................................................................................2一、工程概況 ........................................................................................................................... 2 二、編制依據(jù)...............................................................................................................................1 三、地下室設(shè)計概況...................................................................................................................1 四、混凝土配合比要求及原材料選擇.......................................................................................2五、大體積混凝土裂縫的原因 3.................................................................................................3第二章 跳倉法倉塊劃分及施工部署 ...........