【正文】 的降溫系數(shù)，ξ （3） 取 。（一）混凝土內(nèi)外溫差計算(1） 混凝土拌合料溫度Tc，材料名稱 W重量(kg)C比熱(KJ/kg。養(yǎng)護時間要持續(xù) 14d 以上?；炷帘砻孢M行覆蓋養(yǎng)護，塑料薄膜、麻袋‘土工布要覆蓋嚴(yán)實，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養(yǎng)護中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。木模板（磚胎模）應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水；若有積水，應(yīng)及時進行清理。三、施工技術(shù)控制措施 1. 所有承臺與底板交接處，應(yīng)做成大圓弧角或做成小斜坡，以減小應(yīng)力集中對底板的影響。6. 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過試配進行確定，待各項指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。攪拌站應(yīng)根據(jù)進度安排情況儲存足夠的砂石等原材。 8~12200~300，寬度 600~800 的鋼筋網(wǎng)片帶作為抗裂構(gòu)造要求。、抗拉纖維。在滿足施工和易條件下，降低混凝土的單位用水量，嚴(yán)格控制水泥用量，可采用 60 天的強度。第五章 防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板面積較大。溫度敏感元件 數(shù)據(jù)傳輸電纜 接線箱打印 分析軟件 數(shù)據(jù)采集儀27 / 51。七、數(shù)據(jù)提供監(jiān)測結(jié)果及數(shù)據(jù)以書面報表的形式即時提供。2.（3塔樓）第 1~7 天內(nèi)，1 次/2 小時； （3塔樓）第 7 天~養(yǎng)護期結(jié)束，1 次/4 小時。監(jiān)測起始時間：自砼開始澆筑時起監(jiān)測頻次：、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于 4 次。埋入砼內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護形成溫度測桿，在砼澆搗前將測桿固定在鋼筋上。測溫計與視線相平。測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm。2. 底板承臺（除 3塔樓底板承臺外）每個跳倉的倉塊中心在承臺和底板部位各布置不少于一組的測溫點。由于主樓承臺連續(xù)澆筑完畢，在平面布置上測桿分一次布設(shè)到位，每次共布置 13 根測桿，每個測桿分上、中、下 3 個測點，每個測點均布置備用點，承臺澆筑一次共計布置 78 個測點；2 次總計共布置 156 個測點。 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 25℃。 2 、3 塔樓底板、承臺外，其余底板、承臺由項目部進行溫度監(jiān)測與控制。 樓面混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)至少 3 天以后方可上施工荷載，且混凝土強度必須達到 以上。 在保溫養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護方案。 塔樓大承臺區(qū)域應(yīng)及時根進養(yǎng)護。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護應(yīng)以保濕為主的養(yǎng)護模式；冬季低溫天氣，混凝土養(yǎng)護應(yīng)以保溫為主的養(yǎng)護模式。22 / 51B）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，一般不少于 2 組。夏季高溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布（厚度按計算鋪設(shè)） ，然后再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護；冬季低溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按計算鋪設(shè)） ，接著再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護，現(xiàn)場派專人進行澆水。 雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時用塑料薄膜對混凝土澆筑面進行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。澆筑面可以用圓盤磨光機先進行收面收光處理。 在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。振動器的振搗要做到快插慢拔。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 20~30s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。 厚 度 30~5厚 度第 層第 三 層第 二 層第 一 層 砼分層澆搗示意圖在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模20 / 51板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。 混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土振搗工進行培訓(xùn)，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗（混凝土“好好打” ）施工工藝和操作技能?；炷翗?gòu)件側(cè)模板松模、拆模時間應(yīng)不少于 5 天. 。 外 墻 施 工 縫 底 板 施 工 縫鋼 板 止 水 片鋼 板 止 水 片地 下 負(fù) 二 層地 下 負(fù) 三 層室 內(nèi)室 外說明:底板止水鋼板安裝時，凹面應(yīng)居中朝上。底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應(yīng)鑿除施工縫處的浮漿、不密實部位的混凝土，其余部位進行鑿毛處理。 混凝土結(jié)構(gòu)施工順序：底板→柱、墻→梁、板→柱、墻→頂板（后澆帶）要求。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量水 泥 漿 水 泥 砂 漿管道長度(m)水(L) 水泥用量 (kg) 稠 度 用量 (m 3) 水泥：砂100 30 / / 1:2100~200 30 / / 1:1200 30 100 粥狀 1:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。B）水、電供應(yīng)到位。三、跳倉法混凝土施工要求。如需澆筑，采用搭設(shè)遮陽降溫棚、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度，砼的入模溫度控制在 30℃以下， 砼澆筑后，及時進行保濕、保溫養(yǎng)護。 做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。（6）在砼澆筑前，事先與供電局取得聯(lián)系，若有供電不穩(wěn)定，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠容量、功率的發(fā)電機以備停電時應(yīng)急，保證砼施工的連續(xù)性。（2）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。二、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。站內(nèi)帶班和現(xiàn)場試驗員應(yīng)隨時跟蹤檢測混凝土出廠溫度和現(xiàn)場溫度，并及時反饋給站內(nèi)和工地施工人員。充分發(fā)揮 GPS 系統(tǒng)作用，確保供應(yīng)速度的連續(xù)性調(diào)度中心應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進度，通過 GPS 車輛衛(wèi)星定位車輛調(diào)度指揮系統(tǒng)，隨時掌握車輛運輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實際情況，及時調(diào)整供應(yīng)速度，做到不壓車、不斷車，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性?；炷灵_盤鑒定及出廠檢驗（1） 、混凝土開盤鑒定該工程結(jié)構(gòu)部位混凝土生產(chǎn)時，試驗室技術(shù)值班人員必須參與混凝土開盤鑒定，檢測混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。（2） 、針對大體積底板泵送采用拖式泵 4 臺，并備用一臺做為故障應(yīng)急處理。砂采用河砂來源于福建漳州龍海灣的河砂，貨源充足，確保搭配后的砂是Ⅱ區(qū)中砂。因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時，要先將砂石存放在砂石進料口外面，不能直接上料到攪拌樓儲料倉。開盤前確定攪拌能力、運輸能力、泵送能力、材料供應(yīng)能力以及現(xiàn)場人員等生產(chǎn)要素是否滿足生產(chǎn)需求，通知生產(chǎn)部、試驗室做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。澆筑方法選擇：采用分層澆筑，分層厚度為每層 ，共分九層，一、二、三層混凝土量：*＝ m3，使用四臺砼泵，每層混凝土澆筑時間：247。混凝土溫度監(jiān)測、內(nèi)外溫差控制措施見第四章。北區(qū)：1 北、7 北、13 北、19 北、26 北、25 北、25 西、27 西、28 西（北區(qū)共 9 倉塊） ；北 區(qū) 剪 力 墻 施 工 段工序 一區(qū) 三區(qū) 五區(qū)備注跳倉 7 1 13 25 28封倉1 外 19 2627以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。北區(qū)：11112222229（共 17 塊倉塊） ；北 區(qū) 底 板、樓 板 施 工 段工序 一區(qū) 三區(qū) 五區(qū)備注跳倉 279 14 20 27封倉 18 1315 1921 2529 2628以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。承臺東、南、北均為施工縫，詳見《塔樓基礎(chǔ)承臺平面布置》圖。根據(jù)設(shè)計，地下室底板及各樓層板設(shè)置縱橫向各 5 條施工縫，平面劃分為 32 個及 2 個塔樓區(qū)域，共 34 塊施工區(qū)域，即底板以施工縫為界劃分為 34 個施工倉位。本工程地下室底板尺寸為 ，底板、墻體、梁板（含地下室頂板）屬于大體積超長混凝土。第二章 跳倉法倉塊劃分及施工部署一、倉塊劃分1. 跳倉法的跳倉原則、尺寸和間隔施工時間要求。，待各項指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。通過混凝土自身的密實性實驗來檢驗混凝土的設(shè)計抗?jié)B性能指標(biāo)。根據(jù)規(guī)范要求制作混凝土收縮試件，并按規(guī)范要求的恒溫恒濕條件進行觀察試驗，試驗觀察期限為 6 個月。： 混凝土試配強度與劈裂抗拉強度試驗。 粉煤灰：Ⅰ級； 砂采用中粗河砂，模數(shù)為 ~，含泥量≤％，泥塊含量≤% 。水泥的比表面積為 300~350m2/kg，盡可能選用水泥比表面積小的水泥。如溫度過高時，可在攪拌用水中加入適量的冰屑以降低混凝土拌合物的溫度。 水膠比＜；每立方砼用水量不超過 160KG。設(shè)計人員根據(jù)“跳倉法”工法要求，將地下室劃分為 34 個分倉，具體詳見《跳倉法分倉示意圖》四、混凝土配合比設(shè)計要求及原材料選擇 本工程采用跳倉法施工，C30PC30PC40P8 配合比設(shè)計采用混凝土 60 天強度作為混凝土配合比強度設(shè)計指標(biāo)。 地下室及車道外墻、底板、底板梁、承臺以及水池底板、池壁采用密實抗?jié)B防水混凝土 C30，抗?jié)B等級 P8；地下二層梁板混凝土強度等級為 C30，地下一層梁板混凝土強度等級為 C30；地下室頂板室外部分梁、板采用密實抗?jié)B防水混凝土 C30，抗?jié)B等級為 P6。 3.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GB 501082022） 4.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB 502082022） 5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022）6.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300－2022 7. 設(shè)計圖紙； “跳倉”法工藝相關(guān)文獻。本工程抗震設(shè)防烈度為七度,安全等級為二級,3 號塔樓框剪為一級，筒體為特一級，裙樓、劇場剪力墻為一級，框架為二級。地下三層，地上裙樓五層（塔樓 48 層后期施工） ，地下建筑面積 平方米，裙樓建筑面積 平方米。二、編制依據(jù) 1.《大體積混凝土施工規(guī)范》 （GB 504962022） ； 2.《預(yù)拌混凝土》 （GB/T10902）。本項目先期施工其地下室三層，地上裙房 5 層。本工程地下室底板、墻體、梁板屬于大體積超長混凝土。 粉煤灰等摻合量的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的 40%，具體摻量為100~120KG/m3。 混凝土的入?！?0℃。水泥用量約為 220~245KG/m3?；炷林谐龘饺霚p水劑外，不得再摻入防水劑等任何外加劑。 為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過 28℃(指混凝土入模振搗后，在 50毫米100 毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫水拌制混凝土，骨料放置在遮陽避雨篷中，避免陽光直曬，以降低原材料的入機溫度。 混凝土收縮率試驗（業(yè)主委托） 。 混凝土抗?jié)B實驗。混凝土的堿含量，最大氯離子含量% 。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在 24 天達到最高，然后逐步降溫，這樣就會產(chǎn)生冷縮，溫度每下降 10℃時，產(chǎn)生冷縮值約 ε 0y1*104，相應(yīng)地就會產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內(nèi)外就會出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。跳倉間隔施工的時間不宜小于 7d,封倉間隔施工時間宜為 7~10d。最小倉塊為 (最厚處)。塔樓基礎(chǔ)大承臺下層**；上層（,） ；（,）*3，其中設(shè)有一電梯基坑深 。跳倉與封倉間隔施工時間 7~10 天。跳倉與封倉間隔施工時間 7~10。為確保大體積承臺的施工質(zhì)量，預(yù)防天氣變化對混凝土內(nèi)外溫差的影響，因此對兩座塔樓承臺采取覆蓋法保溫保濕的同時，進行混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)溫度異常時及時采取措施?；炷帘眠x用五臺，其中一臺備用。11 / 51底 板 頂 面 標(biāo)高 蔡 嶺 路．混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù)： Q1 L N= ( +T1) V S 其中 N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m 3/h） ；S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（Km/h） ；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（Km） ；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h） ；V: 混凝土罐車容量（m 3） ； 所以 N＝（31/6）*( 13*2/30 +25/60)＝≈7 臺 7*4=28 共計需 28 臺砼罐車 12 / 51現(xiàn)場勞動力組織將勞動力分白班和夜班兩大班，每班 12 小時進行換班，每班勞動力安排見下表：